CN219314972U - 一种抗侵蚀高炉炉底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗侵蚀高炉炉底结构，属于钢铁生产设备领域，包括炉缸的缸壁和炉底，所述的缸壁一侧设有铁口，所述的缸壁和炉底之间有环形斜坡；所述的炉底有中心圆形凹陷，所述的中心圆形凹陷的直径为炉缸直径的30‑40％，所述的中心圆形凹陷深度为直径的8‑15％。与现有技术相比较具有寿命长的特点。

Description

一种抗侵蚀高炉炉底结构

技术领域

本实用新型涉及一种高炉结构，特别是一种抗侵蚀高炉炉底结构。

背景技术

高炉象脚区，也即炉缸死铁层中下部及炉缸与炉底交界区域，是高炉炉缸铁水流速最快、流量最大的区域，也是目前高炉长寿的主要影响因素，减缓高炉象脚区侵蚀是延长高炉寿命的重要手段。

现有高炉象脚区的抗侵蚀处理多为在炭砖砌体热面增加浇注体保护层，如炉缸内通常砌筑有陶瓷杯结构的保护层，防止铁水对炉缸产生侵蚀而造成高炉炉缸烧穿。如《一种使用复合炉衬的高炉炉底炉缸》CN201762350U，其炉底砌筑结构为由九层不同种类的耐火砖形成的复合炉衬，拉高了工艺难度和建造成本。全碳质材料薄壁炉底炉缸经济适用，但是炉缸直径与炉喉直径比值较小，炉喉直径相对原厚壁炉衬的高炉大，不利于中心气流的塑造，易造成气流失衡，中心气流减弱，边缘气流过剩，导致象脚区铁水流速过快，象脚区侵蚀严重。虽然实际生产中通过调整风口面积、改变气流的方式来调整象脚区的铁水流动，因炉缸区域的不可见性，调整风口面积、送风参数的操作准确性较低，且操作滞后。

因此如何通过改良结构，减缓铁水对高炉炉缸“象脚区”的侵蚀，成为了延长高炉使用寿命的一个关键问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的抗侵蚀高炉炉底结构，通过改良炉缸结构，诱导气流向中心发展，降低象脚区的铁水流速和流量，延缓象脚区的侵蚀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种抗侵蚀高炉炉底结构，包括炉缸的缸壁和炉底，所述的缸壁一侧设有铁口，其特征在于：所述的缸壁和炉底之间有环形斜坡；所述的炉底有中心圆形凹陷，所述的中心圆形凹陷的直径为炉缸直径的30-40％，所述的中心圆形凹陷深度为直径的8-15％。

进一步的，上述环形斜坡角度55-65°，高度1.1-1.3米。

进一步的，上述环形斜坡角度60°。

进一步的，上述的中心圆形凹陷侧壁为斜面。

进一步的，上述的斜面的斜度不小于1:1。

进一步的，上述的缸壁设有环形加厚带，环形加厚带的下端与环形斜坡上端连接，环形加厚带位于铁口的高度水平。

进一步的，上述的环形加厚带朝向铁口一侧的厚度大于非铁口侧。

进一步的，上述铁口的轴心的延长线不落入所述的中心圆形凹陷内。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型通过炉缸结构改造，减少高炉象脚区侵蚀速度，提高象脚区抗侵蚀能力，保护象脚区碳砖，大大延长高炉寿命；

2、通过炉缸结构诱导中心气流发展，有利于高炉合理分配气流，且死铁层深度增加有利于高炉活跃炉缸，对高炉提产降耗均有较好的效果；

3、结构简单，节约了高炉建设资金，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

如图1所示，本实用新型为一种抗侵蚀高炉炉底6结构，包括炉缸的缸壁1和炉底6；所述的缸壁1一侧设有铁口3。

所述的缸壁1和炉底6之间有环形斜坡5。所述的环形斜坡5采用斜模浇筑的方式加工。所述的环形斜坡5的角度55-65°，高度约1.1-1.3米，本实施例中为斜面角度60°。该设计一方面增加了象脚区的耐材厚度，解决环流侵蚀；另一方面，改变铁水在象脚区的流向，将原有的铁水与象脚区耐材立面垂直流向，通过环形斜坡5，来减小铁水流动对象脚区耐材的冲刷力，大大减缓了象脚区耐材的侵蚀速度。

所述的炉底6有中心圆形凹陷4，所述的中心圆形凹陷4的直径d为炉缸内径D的30-40％，所述的中心圆形凹陷4深度为直径d的8-15％。本实施例中，为直径3米，深度280mm。优化方案中，所述的中心圆形凹陷4侧壁为斜面，斜度不小于1:1。该设计用于调整铁水在炉缸底部的流动方向和流速，使炉缸侵蚀向碳砖较厚的下部进行，减少象脚区的侵蚀。

优化方案中，位于铁口3的高度水平，所述的缸壁1设有环形加厚带2，环形加厚带2的下端与环形斜坡5上端连接，所述的环形加厚带2朝向铁口3一侧的厚度大于非铁口侧。所述的环形加厚带2的上端与缸壁1有过度斜坡。

所述铁口3的轴心的延长线不落入所述的中心圆形凹陷4内。

本实用新型通过炉缸结构调整，差异化配置炉缸耐材厚度，对高炉气流进行合理分配，改变原有炉缸铁水流动场，保护象脚区碳砖，延长高炉寿命。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗侵蚀高炉炉底结构，包括炉缸的缸壁和炉底，所述的缸壁一侧设有铁口，其特征在于：所述的缸壁和炉底之间有环形斜坡；所述的炉底有中心圆形凹陷，所述的中心圆形凹陷的直径为炉缸直径的30-40％，所述的中心圆形凹陷深度为直径的8-15％。

2.根据权利要求1所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述环形斜坡角度55-65°，高度1.1-1.3米。

3.根据权利要求2所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述环形斜坡角度60°。

4.根据权利要求1所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述的中心圆形凹陷侧壁为斜面。

5.根据权利要求4所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述的斜面的斜度不小于1:1。

6.根据权利要求1所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述的缸壁设有环形加厚带，环形加厚带的下端与环形斜坡上端连接，环形加厚带位于铁口的高度水平。

7.根据权利要求6所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述的环形加厚带朝向铁口一侧的厚度大于非铁口侧。

8.根据权利要求1所述的抗侵蚀高炉炉底结构，其特征在于：所述铁口的轴心的延长线不落入所述的中心圆形凹陷内。

Images