CN219310439U - 一种焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接机，其包括机架，所述机架上竖向转动连接有转盘，所述机架上设置有驱动所述转盘转动的驱动件，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统用于控制所述驱动件启停，所述转盘上设置有管道工装，所述管道工装包括承托弧板和锁紧件，所述承托弧板水平连接在所述转盘的中心位置，所述承托弧板垂直于所述转盘，所述锁紧件连接在所述承托弧板上，所述锁紧件用于锁紧放置在所述承托弧板上的直管，所述承托弧板的一侧设置有焊枪，所述机架上连接有固定板，所述固定板位于所述转盘的下方，所述固定板上设置有辅助支撑所述焊枪的辅助支撑件。本实用新型具有提高管道焊接质量的效果。

Description

一种焊接机

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接机。

背景技术

为了安装的需要，工作人员需要在直管上连接弯管，以此，工作人员手持焊枪对直管与弯管的连接处焊接，然而这样手动焊接容易使焊缝表面层次不齐，导致焊接处表面不均匀，使焊缝漏气，故需要一台焊接机对焊缝均匀焊接，为了提高焊接效率，安装在焊接机上的直管与弯管事先通过三点焊接的方式初步焊接起来。

公告号为CN215919517U的中国专利公开了一种智能管道焊接机器人，其包括行走机构和焊接机构、导向机构、夹持机构、架体，所述架体上固定有导向机构，所述架体上固定有用于抱紧管道的夹持机构，所述焊接机构上设置有用于收集焊接时产生碎屑的吸尘机构，所述夹持机构包括与所述架体固定连接的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部固定连接有夹持块，所述夹持块具有与管道相适应的弧形面。本实用新型的有益效果是，保证了机器人停止在管道上进行焊接的稳定，焊缝不会出现高低不同的问题，保证了管道的焊接质量；设置有吸尘机构，在焊接的同时将灰尘碎屑洗到集尘箱中统一收集，不会再工作环境内产生大量扬尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中工作人员利用焊接机构对被夹持的管道自动进行焊接，但此种焊接方式仅仅只能焊接管道部分位置，由于管道为圆柱体，工作人员需要对管道进行二次装夹才能完成焊接作业，然而两次装夹完成的焊接作业，焊接位置无法保证完全衔接，容易导致焊缝焊接不完全，焊缝处存不密封的可能性，影响了管道焊接的质量。

实用新型内容

为了提高管道焊接质量，本申请提供一种焊接机。

本申请提供一种焊接机采用如下的技术方案：

一种焊接机，包括机架，所述机架上竖向转动连接有转盘，所述机架上设置有驱动所述转盘转动的驱动件，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统用于控制所述驱动件启停，所述转盘上设置有管道工装，所述管道工装包括承托弧板和锁紧件，所述承托弧板水平连接在所述转盘的中心位置，所述承托弧板垂直于所述转盘，所述锁紧件连接在所述承托弧板上，所述锁紧件用于锁紧放置在所述承托弧板上的直管，所述承托弧板的一侧设置有焊枪，所述机架上连接有固定板，所述固定板位于所述转盘的下方，所述固定板上设置有辅助支撑所述焊枪的辅助支撑件。

通过采用上述技术方案，当需要焊接直管时，工作人员将直管放置在承托弧板上，随后利用锁紧件锁紧直管，通过控制系统控制驱动件启动，使转盘转动，带动承托弧板转动，使直管随着承托弧板转动，随后工作人员手握焊枪，并将焊枪架设在辅助支撑件上，使焊枪口对准直管与弯管的连接处，即可实现焊接管道的效果。工作人员利用驱动件和转盘的配合，使管道实现周向转动，这时，再利用焊枪对直管与弯管的连接处进行焊接，即可实现一次装夹完成直管与弯管的焊接作业，如此，尽可能地使直管与弯管之间密封，提高了管道焊接的质量。

可选的，所述锁紧件为水平式快速夹钳。

通过采用上述技术方案，水平式快速夹钳操作简单、快捷、方便，非常适合于频繁装夹的场合，提高了直管的安装效率。

可选的，所述承托弧板与所述转盘之间连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆一边用于提高转盘与承托弧板之间的连接强度，一边用于辅助支撑承托弧板。

可选的，所述辅助支撑件包括支撑架和承托筒，所述支撑架滑动配合在所述固定板上，所述支撑架上设置有紧固所述支撑架在所述固定板上的紧固件，所述承托筒水平连接在所述支撑架的顶端，所述焊枪架设在所述承托筒上。

通过采用上述技术方案，焊接直管前，工作人员先移动支撑架至指定位置后，利用紧固件紧固支撑架，随后手握焊枪，将焊枪架设在承托筒上，焊枪口对准直管与弯管的连接处，即完成了焊接直管前的准备工作。

可选的，所述承托筒远离所述转盘的一端连接有矫直板，所述矫直板用于辅助矫直所述焊枪的工作方向。

通过采用上述技术方案，矫直板用于辅助矫直焊枪的工作方向，使工作人员以正确的方向焊接直管，以提高直管与弯管的焊接质量。

可选的，所述支撑架的底端连接有滑动块，所述固定板上沿着所述支撑架的滑动方向连接有滑动轨，所述滑动块滑动配合在所述滑动轨上。

通过采用上述技术方案，工作人员利用滑动块与滑动轨之间的配合，以便快速、准确地调整支撑架的位置，提高了焊接直管前准备工作的效率。

可选的，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓竖向穿设在所述滑动块上，所述固定板对应所述紧固件的位置处开有腰型槽，所述紧固件穿过所述腰型槽，所述紧固件上螺纹配合有紧固螺母，所述紧固螺母抵触所述固定板。

通过采用上述技术方案，当需要锁紧支撑架时，工作人员将滑动块移动至指定位置后，转动紧固螺母，直至紧固螺母抵触固定板，以锁紧滑动块，实现了锁紧支撑架的效果。

可选的，所述固定板上可拆卸连接有固定座，所述固定座上竖向连接有定位板，所述定位板位于所述承托筒和所述承托弧板之间，所述定位板用于定位所述焊枪的工作位置。

通过采用上述技术方案，实际焊接中，焊枪是否对准直管与弯管的连接处全凭工作人员的眼力，随着长时间的工作，存在焊枪焊偏直管的可能性。工作人员利用定位板辅助定位焊枪枪口的位置，提高了焊枪工作的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要焊接直管时，工作人员将直管放置在承托弧板上，随后利用锁紧件锁紧直管，通过控制系统控制驱动件启动，使转盘转动，带动承托弧板转动，使直管随着承托弧板转动，随后工作人员手握焊枪，并将焊枪架设在辅助支撑件上，使焊枪口对准直管与弯管的连接处，即可实现焊接管道的效果。工作人员利用驱动件和转盘的配合，使管道实现周向转动，这时，再利用焊枪对直管与弯管的连接处进行焊接，即可实现一次装夹完成直管与弯管的焊接作业，如此，尽可能地使直管与弯管之间密封，提高了管道焊接的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种焊接机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中辅助支撑件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、驱动件；12、控制系统；2、转盘；21、支撑杆；3、管道工装；31、承托弧板；32、锁紧件；321、固定块；4、固定板；41、滑动轨；42、腰型槽；5、辅助支撑件；51、支撑架；511、滑动块；512、紧固件；513、紧固螺母；52、承托筒；521、矫直板；6、焊枪；7、固定座；71、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接机。参照图1，一种焊接机包括机架1，机架1上竖向转动连接有转盘2，机架1上设置有驱动转盘2转动的驱动件11，驱动件11可以为驱动电机，驱动件11的输出轴与转盘2连接。机架1上固定连接有控制系统12，控制系统12与驱动件11电连接。

参照图1，转盘2远离机架1的侧壁上设置有管道工装3，管道工装3包括承托弧板31和锁紧件32。承托弧板31水平设置，承托弧板31的一端焊接在转盘2上靠近其圆心的位置处。承托弧板31与转盘2之间固定连接有支撑杆21，支撑杆21用于辅助支撑承托弧板31。锁紧件32可以为水平式快速夹钳，承托弧板31上焊接有固定块321，锁紧件32固定连接在固定块321上。

参照图1和图2，机架1上固定连接有固定板4，固定板4位于转盘2的下方，固定板4上设置有辅助支撑件5，辅助支撑件5包括支撑架51和承托筒52。支撑架51竖向设置，支撑架51的底端固定连接有滑动块511，固定板4上对应滑动块511的位置处固定连接有滑动轨41，滑动块511滑动配合在滑动轨41内。滑动块511上设置有紧固件512，紧固件512可以为紧固螺栓，紧固件512竖向穿设在滑动块511上，固定板4对应紧固件512的位置处开有腰型槽42，紧固件512穿过腰型槽42，紧固件512上螺纹配合有紧固螺母513，紧固螺母513抵触固定板4。

参照图1，承托筒52焊接在支撑架51的顶端，承托筒52水平设置，承托弧板31的一侧设置有焊枪6，焊枪6架设在承托筒52上。承托筒52上焊接有矫直板521，矫直板521用于辅助矫直焊枪6的工作方向。

当需要焊接直管时，工作人员将直管放置在承托弧板31上，随后拝动锁紧件32，使锁紧件32锁紧直管，将滑动块511移动至指定位置后，转动紧固螺母513，使紧固螺母513抵触固定板4，通过控制系统12控制驱动件11启动，使转盘2转动，带动承托弧板31转动，使直管随着承托弧板31转动，随后工作人员手握焊枪6，且将焊枪6架设在承托筒52上，并依靠矫直板521，使焊枪6口对准直管与弯管的连接处，即可实现焊接管道的效果。

参照图1，固定板4上通过螺栓连接有固定座7，固定座7上竖向固定连接有定位板71，定位板71位于承托弧板31与承托筒52之间，定位板71用于定位焊枪6的工作位置。

本申请实施例一种焊接机的实施原理为：当需要焊接直管时，工作人员将直管放置在承托弧板31上，随后拝动锁紧件32，使锁紧件32锁紧直管，移动滑动块511，使支撑架51移动至指定位置后，转动紧固螺母513，以锁紧支撑架51，通过控制系统12控制驱动件11启动，使转盘2转动，带动承托弧板31转动，使直管随着承托弧板31转动，随后工作人员手握焊枪6，且将焊枪6架设在承托筒52上，并依靠矫直板521，焊枪6口贴合定位板71，使焊枪6对准直管与弯管的连接处，即可实现焊接管道的效果。

工作人员利用驱动件11和转盘2的配合，使管道实现周向转动，这时，再利用焊枪6对直管与弯管的连接处进行焊接，即可实现一次装夹完成直管与弯管的焊接作业，如此，尽可能地使直管与弯管之间密封，提高了管道焊接的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上竖向转动连接有转盘(2)，所述机架(1)上设置有驱动所述转盘(2)转动的驱动件(11)，所述机架(1)上设置有控制系统(12)，所述控制系统(12)用于控制所述驱动件(11)启停，所述转盘(2)上设置有管道工装(3)，所述管道工装(3)包括承托弧板(31)和锁紧件(32)，所述承托弧板(31)水平连接在所述转盘(2)的中心位置，所述承托弧板(31)垂直于所述转盘(2)，所述锁紧件(32)连接在所述承托弧板(31)上，所述锁紧件(32)用于锁紧放置在所述承托弧板(31)上的直管，所述承托弧板(31)的一侧设置有焊枪(6)，所述机架(1)上连接有固定板(4)，所述固定板(4)位于所述转盘(2)的下方，所述固定板(4)上设置有辅助支撑所述焊枪(6)的辅助支撑件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述锁紧件(32)为水平式快速夹钳。

3.根据权利要求2所述的一种焊接机，其特征在于：所述承托弧板(31)与所述转盘(2)之间连接有支撑杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接机，其特征在于：所述辅助支撑件(5)包括支撑架(51)和承托筒(52)，所述支撑架(51)滑动配合在所述固定板(4)上，所述支撑架(51)上设置有紧固所述支撑架(51)在所述固定板(4)上的紧固件(512)，所述承托筒(52)水平连接在所述支撑架(51)的顶端，所述焊枪(6)架设在所述承托筒(52)上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接机，其特征在于：所述承托筒(52)远离所述转盘(2)的一端连接有矫直板(521)，所述矫直板(521)用于辅助矫直所述焊枪(6)的工作方向。

6.根据权利要求5所述的一种焊接机，其特征在于：所述支撑架(51)的底端连接有滑动块(511)，所述固定板(4)上沿着所述支撑架(51)的滑动方向连接有滑动轨(41)，所述滑动块(511)滑动配合在所述滑动轨(41)上。

7.根据权利要求6所述的一种焊接机，其特征在于：所述紧固件(512)为紧固螺栓，所述紧固螺栓竖向穿设在所述滑动块(511)上，所述固定板(4)对应所述紧固件(512)的位置处开有腰型槽(42)，所述紧固件(512)穿过所述腰型槽(42)，所述紧固件(512)上螺纹配合有紧固螺母(513)，所述紧固螺母(513)抵触所述固定板(4)。

8.根据权利要求7所述的一种焊接机，其特征在于：所述固定板(4)上可拆卸连接有固定座(7)，所述固定座(7)上竖向连接有定位板(71)，所述定位板(71)位于所述承托筒(52)和所述承托弧板(31)之间，所述定位板(71)用于定位所述焊枪(6)的工作位置。

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