CN219293177U - 一种挖机快换连接器焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挖机快换连接器焊接工装，包括底座、安装在底座上且呈平行布置的两个立板，以及安装在两个立板之间的一对上定位轴和一对下定位轴，上定位轴上套有定位套筒，两个立板的内侧安装有相对布置的定位板，其中一个下定位轴的外侧设置有朝向该下定位轴的支撑座。本实用新型可以对挖机快换连接器的各个零部件进行精准定位，避免在焊接时出现焊接变形的情况，保证产品的质量，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于挖机快换连接器加工设备领域，具体涉及一种挖机快换连接器焊接工装。
背景技术
现有的挖机快换连接器在加工时，是在焊接平台上进行拼装焊接，并利用激光刻线保证零部件之间的相对位置尺寸，焊接完成后再进行焊缝的打磨以及后续的机加工操作。但是由于挖机快换连接器零部件较多，焊接工作量大，焊接过程中易造成零部件的焊接变形，直接影响产品的质量，以及后续机加工操作的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挖机快换连接器焊接工装，以解决零部件焊接变形的问题。
本实用新型的一种挖机快换连接器焊接工装是这样实现的：
一种挖机快换连接器焊接工装，包括底座、安装在所述底座上且呈平行布置的两个立板，以及安装在两个立板之间的一对上定位轴和一对下定位轴，所述上定位轴上套有定位套筒，两个立板的内侧安装有相对布置的定位板，其中一个下定位轴的外侧设置有朝向该下定位轴的支撑座。
进一步的，所述立板上设置有多个螺纹孔，位于右侧的立板的螺纹孔内安装有定位螺栓。
进一步的，两个上定位轴呈前后分布分别且平行布置，两个下定位轴呈前后分布且平行布置，所述上定位轴和下定位轴呈前后错位布置。
进一步的，所述上定位轴和下定位轴的两端分别安装在立板上。
进一步的，每个立板内侧至少设置两个定位板，且所述定位板与所述立板呈垂直放置。
进一步的，所述定位板的内边缘设置有两级台阶。
进一步的，所述支撑座位于后侧下定位轴的外侧，且所述支撑座包括两个与所述立板平行的支撑板，以及安装在两个支撑板内侧且呈水平设置的垫板。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型通过立板、定位轴、定位套筒、定位板与支撑座的配合，能够对挖机快换连接器的各个零部件进行精准定位，避免在焊接时出现焊接变形的情况，保证产品的质量，提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的挖机快换连接器焊接工装的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的挖机快换连接器焊接工装的结构图；
图3是本实用新型优选实施例的挖机快换连接器焊接工装的定位状态图；
图4是本实用新型优选实施例的挖机快换连接器焊接工装的定位状态图；
图中：底座1，立板2，上定位轴3，下定位轴4，定位套筒5，定位板6，螺纹孔7，定位螺栓8，台阶Ⅰ9，台阶Ⅱ10，支撑板11，垫板12，外竖板21，内竖板22，内垫板23，尾板24，卡座25，轴套26。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
针对本申请的挖机快换连接器包括两个平行设置的外竖板21、贴合在外竖板21内侧下方的内竖板22、位于内竖板22和外竖板21之间的外垫板、位于内竖板22内侧的内垫板23、安装在两个内垫板23之间后侧的尾板24、安装在内竖板22之间前侧的卡座25，以及安装在外竖板21外侧的两对轴套26。
如图1-4所示，一种挖机快换连接器焊接工装，包括底座1、安装在底座1上且呈平行布置的两个立板2，以及安装在两个立板2之间的一对上定位轴3和一对下定位轴4，上定位轴3上套有定位套筒5，两个立板2的内侧安装有相对布置的定位板6，其中一个下定位轴4的外侧设置有朝向该下定位轴4的支撑座。
其中，上定位轴3以及安装在上定位轴3上的定位套筒5用于对外竖板21和轴套26定位，定位板6用于对外竖板21和内竖板22的底部定位，支撑座用于对内垫板23和尾板24定位，下定位轴4用于对内竖板22以及卡座25定位。
在定位时，为了保证对两个外竖板21的位置进行固定，立板2上设置有多个螺纹孔7，位于右侧的立板2的螺纹孔7内安装有定位螺栓8。
位于右侧外竖板21外的轴套26贴合着右侧立板2的内壁布置，定位套筒5则套在上定位轴3上并位于两个立板2之间，位于左侧外竖板21外的轴套26则贴合着该外竖板21的外壁放置，在定位时转动定位螺栓8，抵在左侧外竖板21的外壁上，从而对两个外竖板21的位置进行限定，避免其在上定位轴3的轴向上随意移动。
为了能够对两对轴套26、卡座25以及内竖板22进行定位，两个上定位轴3呈前后分布分别且平行布置，两个下定位轴4呈前后分布且平行布置，上定位轴3和下定位轴4呈前后错位布置。
具体的，两个外竖板21上设置有左右对应的上通孔，而两对轴套26则对应安装在上通孔的外侧，每个上定位轴3则穿过对应的上通孔以及上通孔外的轴套26，保证轴套26与上通孔的同心度。
卡座25上设置有朝前的弧形槽，内竖板22的前端设置有与弧形槽同心设置且开口超前的弧形缺口，而位于前侧的下定位轴4则定位在弧形槽和弧形缺口内，以实现对内竖板22前端以及卡座25的定位。
内竖板22的后端下方以及内垫板23的后端下方均开设有同心设置且开口朝下的弧形缺口，而位于后侧的下定位轴4则定位在该弧形缺口内，以实现对内竖板22和内垫板23后端的定位。
为了实现对上定位轴3和下定位轴4的安装，上定位轴3和下定位轴4的两端分别安装在立板2上。
具体的，上定位轴3和下定位轴4均可从立板2上拆卸下来，以方便对内竖板22和轴套26进行定位装配。
为了保证对外竖板21和内竖板22底部稳定的支撑，每个立板2内侧至少设置两个定位板6，且定位板6与立板2呈垂直放置。
为了实现对外竖板21和内竖板22底部的定位，定位板6的内边缘设置有两级台阶。
具体的，定位板6的内边缘设置有台阶Ⅰ9，以及高于台阶Ⅰ9的台阶Ⅱ10，其中台阶Ⅰ9用于支撑内竖板22的底部，而台阶Ⅱ10用于支撑外竖板21的底部，以实现对两者的精准定位。
为了实现对尾板24的定位，支撑座位于后侧下定位轴4的外侧，且支撑座包括两个与立板2平行的支撑板11，以及安装在两个支撑板11内侧且呈水平设置的垫板12。
具体的，支撑座设置在两个立板2之间的后端，两个支撑板11的前侧设置有支撑台，垫板12则固定在支撑台上。
在定位时，内垫板23的底部后端以及尾板24均定位于垫板12的上表面，且尾板24的后表面贴合着支撑板11放置，以实现对内垫板23以及尾板24的精准定位。
在焊接挖机快换连接器时，首先将其各个零部件对应定位在工装上，然后对各个零部件的连接处进行焊接，在焊接过程中，工装上的各个定位件可以对零部件进行精准的定位，以保证焊接精度的同时，可以避免产生焊接变形的问题，从而保证产品的焊接质量，提高加工效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上且呈平行布置的两个立板(2)，以及安装在两个立板(2)之间的一对上定位轴(3)和一对下定位轴(4)，所述上定位轴(3)上套有定位套筒(5)，两个立板(2)的内侧安装有相对布置的定位板(6)，其中一个下定位轴(4)的外侧设置有朝向该下定位轴(4)的支撑座。
2.根据权利要求1所述的挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，所述立板(2)上设置有多个螺纹孔(7)，位于右侧的立板(2)的螺纹孔(7)内安装有定位螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，两个上定位轴(3)呈前后分布分别且平行布置，两个下定位轴(4)呈前后分布且平行布置，所述上定位轴(3)和下定位轴(4)呈前后错位布置。
4.根据权利要求1所述的挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，所述上定位轴(3)和下定位轴(4)的两端分别安装在立板(2)上。
5.根据权利要求1所述的挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，每个立板(2)内侧至少设置两个定位板(6)，且所述定位板(6)与所述立板(2)呈垂直放置。
6.根据权利要求1所述的挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，所述定位板(6)的内边缘设置有两级台阶。
7.根据权利要求1所述的挖机快换连接器焊接工装，其特征在于，所述支撑座位于后侧下定位轴(4)的外侧，且所述支撑座包括两个与所述立板(2)平行的支撑板(11)，以及安装在两个支撑板(11)内侧且呈水平设置的垫板(12)。
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