CN219275589U - 一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及撒粉装置技术领域，且公开了一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，包括底座，所述底座的顶部安装有主体组件，所述主体组件的顶部安装有调节组件，所述主体组件的顶部安装有撒粉组件，所述主体组件包括固定连接在底座顶部的支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有一号电机，所述支撑座的顶部固定连接有两个支撑柱，所述一号电机的输出轴固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有砂轮模具，所述砂轮模具的顶部开设有砂轮槽道，所述调节组件包括固定连接在底座顶部的U形板。该圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，能进行自动且均匀的撒粉，还可以避免了撒粉撒的不均匀的情况发生，提高了金刚石砂轮槽道撒粉机构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及撒粉装置技术领域，具体为一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构。
背景技术
金刚石砂轮，是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作金刚石砂粉，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，而在金刚石砂轮的制作过程中需要用到撒粉装置。
现有的金刚石砂轮槽道的撒粉一般采用人工将金刚石砂粉撒入金刚石砂轮压合模具的槽道内，都是根据工人的经验进行撒粉，可能导致金刚石撒粉撒的不均匀，同时，撒的粉可能经过放置后混合的不够均匀，从而影响金刚石砂轮压合后的成型效果，降低了现有金刚石砂轮槽道的撒粉机构的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，具备了撒粉均匀等优点，解决了现有金刚石砂轮槽道的撒粉机构实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述撒粉均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，包括底座，所述底座的顶部安装有主体组件，所述主体组件的顶部安装有调节组件，所述主体组件的顶部安装有撒粉组件；
所述主体组件包括固定连接在底座顶部的支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有一号电机，所述支撑座的顶部固定连接有两个支撑柱，所述一号电机的输出轴固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有砂轮模具，所述砂轮模具的顶部开设有凹槽；
所述调节组件包括固定连接在底座顶部的U形板，所述U形板的顶部开设有调节槽，所述U形板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有二号电机，所述螺杆的左端固定连接有限位块；
所述撒粉组件包括固定连接在滑块正面的搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有撒料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的右侧壁开设有加料口。
进一步的，所述砂轮模具的直径小于顶座的长度，所述支撑座的顶部开设有供一号电机固定连接的固定槽。
进一步的，两个所述支撑柱的顶端均为圆球状，且两个支撑柱的顶端之间滑动连接有顶座。
进一步的，所述螺杆的左端依次贯穿U形板、滑槽和滑块并延伸至U形板的内部与限位块的圆心固定连接。
进一步的，所述限位块转动连接在U形板的内部，所述滑块的宽度与高度分别等于滑槽的宽度与高度。
进一步的，所述调节槽的背面与滑槽的正面相连通，所述加料口的右侧通过合页铰接有挡板。
进一步的，所述搅拌叶的数量为二十个，且呈等距均匀的分布在搅拌轴的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，具备以下有益效果：
该圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，通过底座顶部安装的主体组件、调节组件和撒粉组件的相互配合，能进行自动且均匀的撒粉，无需通过工人通过经验进行撒粉，同时，由撒粉组件对砂粉进行持续搅拌混合，避免了撒粉撒的不均匀的情况发生，提高了金刚石砂轮槽道撒粉机构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构的俯视图。
图中：1底座、200主体组件、201支撑座、202一号电机、203支撑柱、204顶座、205砂轮模具、206凹槽、300调节组件、301U形板、302调节槽、303滑槽、304滑块、305螺杆、306二号电机、307限位块、400撒粉组件、401搅拌箱，402撒料口、403三号电机、404搅拌轴、405搅拌叶、406加料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，包括底座1，底座1的顶部安装有主体组件200，主体组件200的顶部安装有调节组件300，主体组件200的顶部安装有撒粉组件400，通过底座1顶部安装的主体组件200、调节组件300和撒粉组件400的相互配合，能进行自动且均匀的撒粉，无需通过工人通过经验进行撒粉，同时，由撒粉组件400对砂粉进行持续搅拌混合，避免了撒粉撒的不均匀的情况发生，提高了金刚石砂轮槽道撒粉机构的实用性。
本实施例中主体组件200是撒粉结构本体的结构。
如图1和图2所示，主体组件200包括固定连接在底座1顶部的支撑座201，支撑座201的顶部固定连接有一号电机202，一号电机202的型号可为YE2-132M，支撑座201的顶部固定连接有两个支撑柱203，一号电机202的输出轴固定连接有顶座204，顶座204的顶部固定连接有砂轮模具205，砂轮模具205的顶部开设有凹槽206。
需要说明的是，砂轮模具205的直径小于顶座204的长度，防止砂轮模具205脱落，支撑座201的顶部开设有供一号电机202固定连接的固定槽，使一号电机202固定的更稳定。
另外，支撑柱203的顶端均为圆球状，且两个支撑柱203的顶端之间滑动连接有顶座204，支撑顶座204的同时减小摩擦。
本实施例中调节组件300是实现移动撒粉的结构。
如图1、图2和图3所示，调节组件300包括固定连接在底座1顶部的U形板301，U形板301的顶部开设有调节槽302，U形板301的顶部开设有滑槽303，滑槽303的内部滑动连接有滑块304，滑块304的内部螺纹连接有螺杆305，螺杆305的右端固定连接有二号电机306，二号电机306的型号可为Y80M1-2，螺杆305的左端固定连接有限位块307。
需要说明的是，螺杆305的左端依次贯穿U形板301、滑槽303和滑块304并延伸至U形板301的内部与限位块307的圆心固定连接，限位块307转动连接在U形板301的内部，确保螺杆305能正确有效的转动。
另外，滑块304的宽度与高度分别等于滑槽303的宽度与高度，使滑块304的滑动效果更好，调节槽302的背面与滑槽303的正面相连通，更方便带动搅拌箱401进行左右调节。
本实施例中撒粉组件400是实现撒粉的结构。
如图1、图2和图3所示，撒粉组件400包括固定连接在滑块304正面的搅拌箱401，搅拌箱401的底部固定连接有撒料口402，搅拌箱401的顶部固定连接有三号电机403，三号电机403的型号可为Y2-802-4，三号电机403的输出轴与搅拌轴404的顶端固定连接，搅拌轴404的外侧固定连接有搅拌叶405，搅拌箱401的右侧壁开设有加料口406。
需要说明的是，搅拌叶405的数量为二十个，且呈等距均匀的分布在搅拌轴404的两侧，使搅拌的更加彻底。
另外，加料口406的右侧通过合页铰接有挡板，防止灰尘进入砂粉中造成污染。
上述实施例的工作原理为：
将需要的砂轮模具205放置在顶座204上，然后打开一号电机202，带动顶座204和砂轮模具205进行匀速转动，然后打开二号电机306，带动螺杆305转动，因限位块307的限位作用，所以螺杆305只能在原位转动，同时滑块304在内部螺纹的旋转推力作用下，在螺杆305的外侧进行左右调节移动，将撒料口402调节到指定地点，然后将需要的砂料从加料口406加入搅拌箱401中，通过搅拌轴404和搅拌叶405的搅动，使多种砂料混合的更加充分，然后通过撒料口402进行撒粉，从而完成对凹槽206的撒粉。
与现有技术相比，该圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，通过底座1顶部安装的主体组件200、调节组件300和撒粉组件400的相互配合，能进行自动且均匀的撒粉，无需通过工人通过经验进行撒粉，同时，由撒粉组件400对砂粉进行持续搅拌混合，避免了撒粉撒的不均匀的情况发生，提高了金刚石砂轮槽道撒粉机构的实用性，解决了现有金刚石砂轮槽道的撒粉机构实用性较低的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有主体组件(200)，所述主体组件(200)的顶部安装有调节组件(300)，所述主体组件(200)的顶部安装有撒粉组件(400)；
所述主体组件(200)包括固定连接在底座(1)顶部的支撑座(201)，所述支撑座(201)的顶部固定连接有一号电机(202)，所述支撑座(201)的顶部固定连接有两个支撑柱(203)，所述一号电机(202)的输出轴固定连接有顶座(204)，所述顶座(204)的顶部固定连接有砂轮模具(205)，所述砂轮模具(205)的顶部开设有凹槽(206)；
所述调节组件(300)包括固定连接在底座(1)顶部的U形板(301)，所述U形板(301)的顶部开设有调节槽(302)，所述U形板(301)的顶部开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内部滑动连接有滑块(304)，所述滑块(304)的内部螺纹连接有螺杆(305)，所述螺杆(305)的右端固定连接有二号电机(306)，所述螺杆(305)的左端固定连接有限位块(307)；
所述撒粉组件(400)包括固定连接在滑块(304)正面的搅拌箱(401)，所述搅拌箱(401)的底部固定连接有撒料口(402)，所述搅拌箱(401)的顶部固定连接有三号电机(403)，所述三号电机(403)的输出轴与搅拌轴(404)的顶端固定连接，所述搅拌轴(404)的外侧固定连接有搅拌叶(405)，所述搅拌箱(401)的右侧壁开设有加料口(406)。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，其特征在于：所述砂轮模具(205)的直径小于顶座(204)的长度，所述支撑座(201)的顶部开设有供一号电机(202)固定连接的固定槽。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，其特征在于：两个所述支撑柱(203)的顶端均为圆球状，且两个支撑柱(203)的顶端之间滑动连接有顶座(204)。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，其特征在于：所述螺杆(305)的左端依次贯穿U形板(301)、滑槽(303)和滑块(304)并延伸至U形板(301)的内部与限位块(307)的圆心固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，其特征在于：所述限位块(307)转动连接在U形板(301)的内部，所述滑块(304)的宽度与高度分别等于滑槽(303)的宽度与高度。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，其特征在于：所述调节槽(302)的背面与滑槽(303)的正面相连通，所述加料口(406)的右侧通过合页铰接有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种圆弧金刚石砂轮槽道的撒粉结构，其特征在于：所述搅拌叶(405)的数量为二十个，且呈等距均匀的分布在搅拌轴(404)的两侧。
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