CN219275075U - 一种钣金加工用剪板去毛刺一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括工作台，所述工作台的内部从左至右依次开设有放置槽、安装槽、十字槽，十字槽的内部滑动连接有十字块，十字块的上表面固定连接有推板，工作台的上表面固定连接有龙门架和支架，支架的两个支腿呈圆柱状，支架的中端套接有升降板。该钣金加工用剪板去毛刺一体机，通过启动液压缸能够使按压板和位于上方的冲裁刀具下降，按压板能够紧紧按压钣金，使两个冲裁刀具能够稳定的对钣金裁切剪板，两个橡胶轮配合多组辊轮能够向左输送钣金，通过控制三个打磨球的升降的前后往复移动，能够使打磨球全面的对钣金打磨去毛刺，打磨球呈球状，打磨无死角，去毛刺效果比较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用剪板去毛刺一体机。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金的加工过程中通常需要剪板机对整板进行裁切加工，剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上，用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动对钣金进行剪切，在冲裁过程中，钣金在断口处会产生毛刺，需要后续进行打磨去除，从而增加了一道加工工序，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，具备冲裁过程中能够避免钣金偏移、稳定性较高，能够自动输送冲裁后的钣金、又能够除毛刺的优点，解决了钣金在断口处会产生毛刺，需要后续进行打磨去除，从而增加了一道加工工序，降低了生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括工作台，所述工作台的内部从左至右依次开设有放置槽、安装槽、十字槽，十字槽的内部滑动连接有十字块，十字块的上表面固定连接有推板，工作台的上表面固定连接有龙门架和支架，支架的两个支腿呈圆柱状，支架的中端套接有升降板，升降板的底面和放置槽的内底壁均固定连接有冲裁刀具，升降板底面的右部固定连接有三个等距离排列的强力弹簧，三个强力弹簧的底端固定连接有按压板，工作台的上表面固定连接有两组相对称的支撑块，每组支撑块之间均通过轴承转动连接有转动杆，位于右侧的转动杆的后端与外接动力源连接，两个转动杆的中端均固定套接有橡胶轮，放置槽的前后内侧壁之间通过转动轴转动连接有多组等距离排列的滚轮；
龙门架的内部滑动连接有固定架，固定架的前后侧面之间通过轴承转动连接有固定杆，固定杆的两端均贯穿固定架，固定杆的中端套接有固定筒，固定杆的外表面开设有四个呈圆周排列的限位槽，每个限位槽的内部均滑动连接有限位块，每个限位块均与固定筒的内壁固定连接，固定架的下方放置有两个相对称的连接板，固定筒的两端分别与两个连接板通过轴承转动连接，两个连接板之间固定连接有连接柱，连接柱的外表面固定连接有三个等距离排列的毛刷，固定筒的外表面固定连接有三个等距离排列的打磨球，三个毛刷分别与三个打磨球接触。
进一步的，所述工作台的底面固定安装有第一电推杆，十字块的底面固定连接有挡板，挡板的左侧面与第一电推杆的输出端固定连接。
通过采用上述技术方案，第一电推杆能够控制挡板左右移动，进而控制十字块和推板左右移动，便于对钣金进行进给工作。
进一步的，所述按压板的上表面固定连接有三个等距离排列的限位杆，三个限位杆均贯穿升降板，且三个限位杆均与升降板插接。
通过采用上述技术方案，提高了升降板的稳定性，避免了升降板出现偏移的情况。
进一步的，所述支架的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端与升降板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，液压缸能够控制升降板的升降，进而便于对钣金进行冲裁剪板。
进一步的，所述龙门架的内顶壁固定连接有第二电推杆，第二电推杆的输出端与固定架的上表面固定连接，固定架的前内侧壁固定连接有第三电推杆，第三电推杆的输出端与位于最前方的连接板固定连接。
通过采用上述技术方案，第二电推杆能够控制固定架升降，进而能够控制三个打磨球升降，第三电推杆能够控制两个连接板前后往复直线运动，进而能够控制三个打磨球前后往复运动，便于全面对钣金除毛刺。
进一步的，所述固定架的正面安装有电机，电机的输出端与固定杆的前端固定连接。
通过采用上述技术方案，电机能够为固定杆的转动提供动力，进而在限位槽、限位块的配合作用下，能够使三个打磨球转动，从而便于打磨工作。
进一步的，两个所述转动杆的前端均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案，有利于两个链轮之间能够联动，进而使两个转动杆和两个橡胶轮能够联动，提高了工作效率。
与现有技术相比，该钣金加工用剪板去毛刺一体机具备如下有益效果：
1.本实用新型通过启动液压缸能够使按压板和位于上方的冲裁刀具下降，在三个强力弹簧的弹性形变作用下，按压板能够紧紧按压钣金，使两个冲裁刀具能够稳定的对钣金裁切剪板，两个橡胶轮配合多组辊轮能够向左输送钣金，通过控制三个打磨球的升降的前后往复移动，能够使打磨球全面的对钣金打磨去毛刺，打磨球呈球状，其打磨时无死角，去毛刺效果更好。
2.本实用新型通过设置启动第一推杆能够自动将工作台处的钣金向左推进，比较省力，通过设置连接柱，能够提高两个连接板之间的稳定性，通过设置三个毛刷分别与三个打磨球接触，打磨球转动时，毛刷能够自动清理打磨球外表面的异物，避免宕机去清理异物而影响加工进程。
附图说明
图1为本实用新型工作台正视图；
图2为本实用新型工作台正视图的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型十字块右视图的剖视图；
图5为本实用新型龙门架左视图的剖视图。
图中：1、工作台；2、放置槽；3、安装槽；4、十字槽；5、十字块；6、推板；7、龙门架；8、支架；9、升降板；10、冲裁刀具；11、按压板；12、转动杆；13、橡胶轮；14、滚轮；15、固定杆；16、固定筒；17、限位槽；18、限位块；19、连接板；20、连接柱；21、毛刷；22、打磨球；23、第一电推杆；24、限位杆；25、液压缸；26、第二电推杆；27、第三电推杆；28、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括工作台1，工作台1的内部从左至右依次开设有放置槽2、安装槽3、十字槽4，十字槽4的内部滑动连接有十字块5，十字块5的上表面固定连接有推板6，保证了推板6能够稳定的左右移动，工作台1的底面固定安装有第一电推杆23，十字块5的底面固定连接有挡板，挡板的左侧面与第一电推杆23的输出端固定连接，第一电推杆23能够控制挡板左右移动，进而控制十字块5和推板6左右移动，便于对钣金进行进给工作，工作台1的上表面固定连接有龙门架7和支架8，龙门架7的内顶壁固定连接有第二电推杆26，第二电推杆26的输出端与固定架28的上表面固定连接，固定架28的前内侧壁固定连接有第三电推杆27，第三电推杆27的输出端与位于最前方的连接板19固定连接，第二电推杆26能够控制固定架28升降，进而能够控制三个打磨球22升降，第三电推杆27能够控制两个连接板19前后往复直线运动，进而能够控制三个打磨球22前后往复运动，便于全面对钣金除毛刺，支架8的两个支腿呈圆柱状，支架8的中端套接有升降板9，升降板9的底面和放置槽2的内底壁均固定连接有冲裁刀具10，两个冲裁刀具10对称设置，支架8的内顶壁固定连接有液压缸25，液压缸25的输出端与升降板9的上表面固定连接，液压缸25能够控制升降板9的升降，进而便于对钣金进行冲裁剪板，升降板9底面的右部固定连接有三个等距离排列的强力弹簧，三个强力弹簧的底端固定连接有按压板11，按压板11底面的两个边缘处做圆角设置，按压板11的底面做防滑处理，按压板11的上表面固定连接有三个等距离排列的限位杆24，三个限位杆24均贯穿升降板9，且三个限位杆24均与升降板9插接，提高了升降板9的稳定性，避免了升降板9出现偏移的情况，工作台1的上表面固定连接有两组相对称的支撑块，每组支撑块之间均通过轴承转动连接有转动杆12，位于右侧的转动杆12的后端与外接动力源连接，两个转动杆12的中端均固定套接有橡胶轮13，橡胶轮13设置为弹性橡胶材料，且橡胶轮13设置为粗糙的外表面，两个转动杆12的前端均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接，有利于两个链轮之间能够联动，进而使两个转动杆12和两个橡胶轮13能够联动，提高了工作效率，放置槽2的前后内侧壁之间通过转动轴转动连接有多组等距离排列的滚轮14；
龙门架7的内部滑动连接有固定架28，固定架28的前后侧面之间通过轴承转动连接有固定杆15，固定杆15的两端均贯穿固定架28，固定杆15的中端套接有固定筒16，固定杆15的外表面开设有四个呈圆周排列的限位槽17，每个限位槽17的内部均滑动连接有限位块18，每个限位块18均与固定筒16的内壁固定连接，固定架28的下方放置有两个相对称的连接板19，固定筒16的两端分别与两个连接板19通过轴承转动连接，两个连接板19之间固定连接有连接柱20，连接柱20的外表面固定连接有三个等距离排列的毛刷21，固定筒16的外表面固定连接有三个等距离排列的打磨球22，三个毛刷21分别与三个打磨球22接触，打磨球22转动时，毛刷21能够清理打磨球22外表面的异物，固定架28的正面安装有电机，电机的输出端与固定杆15的前端固定连接，电机能够为固定杆15的转动提供动力，进而在限位槽17、限位块18的配合作用下，能够使三个打磨球22转动，从而便于打磨工作。
使用时，首先将需要剪板的钣金放置工作台1的右部，将钣金的一侧面与推板6接触，然后启动第一电推杆23带动挡板左移，挡板带动十字块5左移，十字块5带动推板6左移，推板6将钣金向左推进至两个冲裁刀具10之间，钣金移动至合适位置时，停止第一电推杆23，启动液压缸25带动升降板9下降，升降板9带动位于上方的冲裁刀具10和按压板11下降，按压板11首先与钣金接触，然后三个强力弹簧压缩，在三个强力弹簧的弹性形变作用力推动下，增大了按压板11对钣金的按压力度，从而提高钣金的稳定性，其次，位于上方的冲裁刀具10配合下方的冲裁刀具10对钣金进行裁切，然后启动液压缸25带动上方的冲裁刀具10和按压板11复位，完成裁切剪板工作；
紧接着，控制第一电推杆23继续推动钣金左移，钣金与位于最右侧的一组滚轮14和橡胶轮13接触，通过外界动力源驱动转动杆12转动，在两个链轮通过链条传动连接的作用下，两个转动杆12能够联动，两个转动杆12分别带动两个橡胶轮13转动，橡胶轮13与滚轮14的挤压将钣金向左输送，将钣金的断裂口处输送至打磨球22的下方，然后启动第二电推杆26驱动固定架28下降，固定架28带动固定杆15下降，固定杆15带动固定筒16下降，固定筒16带动三个打磨球22下降，直至打磨球22与钣金接触，然后启动电机驱动固定杆15转动，在四个限位块18分别与四个限位槽17滑动连接的作用下，固定杆15能够与固定筒16同步转动，固定筒16带动三个打磨球22转动，从而对钣金进行打磨去毛刺，然后启动第三电推杆27带动连接板19前后移动，连接板19带动固定筒16前后往复移动，固定筒16带动三个打磨球22前后往复移动，使三个打磨球22能够全面的对钣金进行打磨去毛刺，打磨球22转动时，与打磨球22接触的毛刷21自动对打磨球22表面的异物进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部从左至右依次开设有放置槽(2)、安装槽(3)、十字槽(4)，十字槽(4)的内部滑动连接有十字块(5)，十字块(5)的上表面固定连接有推板(6)，工作台(1)的上表面固定连接有龙门架(7)和支架(8)，支架(8)的两个支腿呈圆柱状，支架(8)的中端套接有升降板(9)，升降板(9)的底面和放置槽(2)的内底壁均固定连接有冲裁刀具(10)，升降板(9)底面的右部固定连接有三个等距离排列的强力弹簧，三个强力弹簧的底端固定连接有按压板(11)，工作台(1)的上表面固定连接有两组相对称的支撑块，每组支撑块之间均通过轴承转动连接有转动杆(12)，位于右侧的转动杆(12)的后端与外接动力源连接，两个转动杆(12)的中端均固定套接有橡胶轮(13)，放置槽(2)的前后内侧壁之间通过转动轴转动连接有多组等距离排列的滚轮(14)；
龙门架(7)的内部滑动连接有固定架(28)，固定架(28)的前后侧面之间通过轴承转动连接有固定杆(15)，固定杆(15)的两端均贯穿固定架(28)，固定杆(15)的中端套接有固定筒(16)，固定杆(15)的外表面开设有四个呈圆周排列的限位槽(17)，每个限位槽(17)的内部均滑动连接有限位块(18)，每个限位块(18)均与固定筒(16)的内壁固定连接，固定架(28)的下方放置有两个相对称的连接板(19)，固定筒(16)的两端分别与两个连接板(19)通过轴承转动连接，两个连接板(19)之间固定连接有连接柱(20)，连接柱(20)的外表面固定连接有三个等距离排列的毛刷(21)，固定筒(16)的外表面固定连接有三个等距离排列的打磨球(22)，三个毛刷(21)分别与三个打磨球(22)接触。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定安装有第一电推杆(23)，十字块(5)的底面固定连接有挡板，挡板的左侧面与第一电推杆(23)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，其特征在于：所述按压板(11)的上表面固定连接有三个等距离排列的限位杆(24)，三个限位杆(24)均贯穿升降板(9)，且三个限位杆(24)均与升降板(9)插接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，其特征在于：所述支架(8)的内顶壁固定连接有液压缸(25)，液压缸(25)的输出端与升降板(9)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，其特征在于：所述龙门架(7)的内顶壁固定连接有第二电推杆(26)，第二电推杆(26)的输出端与固定架(28)的上表面固定连接，固定架(28)的前内侧壁固定连接有第三电推杆(27)，第三电推杆(27)的输出端与位于最前方的连接板(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，其特征在于：所述固定架(28)的正面安装有电机，电机的输出端与固定杆(15)的前端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，其特征在于：两个所述转动杆(12)的前端均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。
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