CN219274163U - 一种螺旋自卷管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自卷管成型机领域，公开了一种螺旋自卷管成型机，包括皮带牵引机，所述皮带牵引机的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座的上表面一侧固定连接有冷却风扇，所述第一安装座的上表面另一侧固定连接有成型加热管，所述成型加热管的外壁连接有加热管支座，所述第一安装座的一侧固定连接有中心支架，所述成型加热管的一侧设置有气胀轴，所述气胀轴的一侧固定连接有空心旋转盘，所述空心旋转盘的一侧连接有路径支架。本实用新型中，通过气胀轴、成卷编织袋、路径支架、铜管直管器、成型加热管、空心旋转盘与冷却风扇的设计，达到了加热时间短，能耗低的效果，还达到了不需要更换成型加热管，只需要更换端面盖板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自卷管成型机领域，尤其涉及一种螺旋自卷管成型机。
背景技术
现今用于线束防护用自卷管都是普通直线型开口自卷设计，基本防护功能都具备，但传统设计的平直开口自卷管形式已无法满足现有电子产品进步所带来的线束布线所需，比如在大幅度弯曲位置需要寻找新的设计形式的自卷管，以便解决大幅度弯曲布线时传统自卷管所出现的弯曲露线及张开等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋自卷管成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋自卷管成型机，包括皮带牵引机，所述皮带牵引机的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座的上表面一侧固定连接有冷却风扇，所述第一安装座的上表面另一侧固定连接有成型加热管，所述成型加热管的外壁连接有加热管支座，所述第一安装座的一侧固定连接有中心支架，所述成型加热管的一侧设置有气胀轴，所述气胀轴的一侧固定连接有空心旋转盘，所述空心旋转盘的一侧连接有路径支架，所述空心旋转盘的一侧设置有铜管直管器，所述铜管直管器的下表面固定连接有调整架子。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气胀轴的外壁滑动连接有成卷编织带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述路径支架的内壁连接有可调路径角度支架，所述可调路径角度支架转连接在空心旋转盘的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铜管直管器的内壁滑动连接有直铜管。
作为上述技术方案的进一步描述：
调整架子的下表面固定连接有第二安装座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述皮带牵引机有上下两组牵引皮带，所述成型加热管是由一段铁管制成，铁管两端焊有法兰插槽，法兰插槽插入端面盖板，端面盖板加工有圆孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述路径支架设置有可调位置钢辊，可调位置钢辊，设置有可调位置钢圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却风扇设置在成型加热管出口位置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将加热管法兰插槽两端放入端面盖板，在将成卷编织带安装到气胀轴上，将成卷编织带穿过路径支架处等待，最后将连续长的或断续长度的螺旋自卷管的内径相等的外径铜管从铜管直管器中穿出，穿过成型加热管，穿至皮带牵引机中，在慢速运行皮带牵引机，手动转动编织带缠绕到铜管上，在设置好螺距，运转空心旋转盘。通过皮带牵引机将缠绕在铜管上的编织带输送至成型加热管高温定型，在经过冷却风扇冷却，带出皮带牵引机，再将成型后地缠绕在铜管上的编织带从铜管上拆下来，就得到螺旋自卷管，通过这种设计达到了加热时间短，能耗低的效果，还达到了不需要更换成型加热管，只需要更换端面盖板的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺旋自卷管成型机的主视图；
图2为本实用新型提出的一种螺旋自卷管成型机的空心旋转盘部分结构示意图。
图例说明：
1、皮带牵引机；2、冷却风扇；3、成型加热管；4、加热管支座；5、中心支架；6、气胀轴；7、路径支架；8、铜管直管器；9、调整架子；10、空心旋转盘；11、成卷编织带；12、可调路径角度支架；13、直铜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋自卷管成型机，包括皮带牵引机1，皮带牵引机1的一侧设置有第一安装座，第一安装座的上表面一侧固定连接有冷却风扇2，第一安装座的上表面另一侧固定连接有成型加热管3，成型加热管3的外壁连接有加热管支座4，第一安装座的一侧固定连接有中心支架5，成型加热管3的一侧设置有气胀轴6，气胀轴6的一侧固定连接有空心旋转盘10，空心旋转盘10的一侧连接有路径支架7，空心旋转盘10的一侧设置有铜管直管器8，铜管直管器8的下表面固定连接有调整架子9，首先将加热管法兰插槽两端放入端面盖板，在将成卷编织带11安装到气胀轴6上，将成卷编织带11穿过路径支架7处等待，最后将连续长的或断续长度的螺旋自卷管的内径相等的外径铜管从铜管直管器8中穿出，穿过成型加热管3，穿至皮带牵引机1中，在慢速运行皮带牵引机1，手动转动编织带缠绕到铜管上，在设置好螺距，运转空心旋转盘10。通过皮带牵引机1将缠绕在铜管上的编织带输送至成型加热管3高温定型，在经过冷却风扇2冷却，带出皮带牵引机1，再将成型后地缠绕在铜管上的编织带从铜管上拆下来，就得到螺旋自卷管，通过这种设计达到了加热时间短，能耗低的效果，还达到了不需要更换成型加热管3，只需要更换端面盖板的效果。
气胀轴6的外壁滑动连接有成卷编织带11，路径支架7的内壁连接有可调路径角度支架12，可调路径角度支架12转连接在空心旋转盘10的内部，铜管直管器8的内壁滑动连接有直铜管13，调整架子9的下表面固定连接有第二安装座，皮带牵引机1有上下两组牵引皮带，成型加热管3是由一段铁管制成，成型加热管3外圈缠绕电磁加热线，铁管两端焊有法兰插槽，法兰插槽插入端面盖板，端面盖板加工有圆孔，路径支架7设置有可调位置钢辊，可调位置钢辊，设置有可调位置钢圈，冷却风扇2设置在成型加热管3出口位置。
工作原理：首先将加热管法兰插槽两端放入端面盖板，在将成卷编织带11安装到气胀轴6上，将成卷编织带11穿过路径支架7处等待，最后将连续长的或断续长度的螺旋自卷管的内径相等的外径铜管从铜管直管器8中穿出，穿过成型加热管3，穿至皮带牵引机1中，在慢速运行皮带牵引机1，手动转动编织带缠绕到铜管上，在设置好螺距，运转空心旋转盘10。通过皮带牵引机1将缠绕在铜管上的编织带输送至成型加热管3高温定型，在经过冷却风扇2冷却，带出皮带牵引机1，再将成型后地缠绕在铜管上的编织带从铜管上拆下来，就得到螺旋自卷管。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺旋自卷管成型机，包括皮带牵引机(1)，其特征在于：所述皮带牵引机(1)的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座的上表面一侧固定连接有冷却风扇(2)，所述第一安装座的上表面另一侧固定连接有成型加热管(3)，所述成型加热管(3)的外壁连接有加热管支座(4)，所述第一安装座的一侧固定连接有中心支架(5)，所述成型加热管(3)的一侧设置有气胀轴(6)，所述气胀轴(6)的一侧固定连接有空心旋转盘(10)，所述空心旋转盘(10)的一侧连接有路径支架(7)，所述空心旋转盘(10)的一侧设置有铜管直管器(8)，所述铜管直管器(8)的下表面固定连接有调整架子(9)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：所述气胀轴(6)的外壁滑动连接有成卷编织带(11)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：所述路径支架(7)的内壁连接有可调路径角度支架(12)，所述可调路径角度支架(12)转动连接在空心旋转盘(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：所述铜管直管器(8)的内壁滑动连接有直铜管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：调整架子(9)的下表面固定连接有第二安装座。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：所述皮带牵引机(1)有上下两组牵引皮带，所述成型加热管(3)是由一段铁管制成，铁管两端焊有法兰插槽，法兰插槽插入端面盖板，端面盖板加工有圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：所述路径支架(7)设置有可调位置钢辊，可调位置钢辊，设置有可调位置钢圈。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋自卷管成型机，其特征在于：所述冷却风扇(2)设置在成型加热管(3)出口位置。
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2022
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