CN219274103U - 一种防卷取套筒伸出的装置及卷取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防卷取套筒伸出的装置及卷取机，包括支撑架，所述支撑架上安装有芯轴，所述芯轴上套设有增径组件，所述增径组件上套设有套筒，所述芯轴、增径组件和套筒均为同轴设置，所述增径组件的端部可拆卸的安装有多个挡板，所述挡板贴附于所述增径组件上，所述挡板的厚度小于等于所述套筒的厚度。本实用新型结构简单，作业人员无需进入传动区域恢复套筒的位置，避免了在线的危险作业，提高了作业效率，同时可减少套筒消耗，降低了成本。

Description

一种防卷取套筒伸出的装置及卷取机

技术领域

本实用新型涉及卷取机的技术领域，尤其是指一种防卷取套筒伸出的装置及卷取机。

背景技术

目前的卷取机，为了保证钢卷产品质量，避免增径块涨缩在钢卷内圈产生折印，在增径块上安装有橡胶套筒。在生产中硅钢出口卷取橡胶套筒使用2周后，因频繁涨缩导致套筒内径增大，套筒与增径块之间的间隙增大；退火卷卸卷时，套筒每卷被钢卷带出，现场无大量备件用于更换，作业人员需进入传动区域将套筒推入恢复原位,此作业安全风险较大，作业效率低，且需要经常更换套筒，增加了套筒本身的消耗，增加了成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中退火卷卸卷时，套筒每卷被钢卷带出，现场无大量备件用于更换，作业人员需进入传动区域将套筒推入恢复原位,此作业安全风险较大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防卷取套筒伸出的装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有芯轴，所述芯轴上套设有增径组件，所述增径组件上套设有套筒，所述芯轴、增径组件和套筒均为同轴设置，所述增径组件的端部可拆卸的安装有多个挡板，所述挡板贴附于所述增径组件上，所述挡板的厚度小于等于所述套筒的厚度。

在本实用新型的一个实施例中，所述增径组件上设置有多个挡板，多个所述挡板沿所述增径组件圆周分布。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板包括安装板和防卷取板，所述安装板和所述防卷取板连接，所述安装板安装在所述增径组件的平面，所述防卷取板安装在所述增径组件的曲面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述防卷取板为扇形，所述扇形弧度与所述增径组件的外圆弧相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板通过螺丝与所述增径组件可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述增径组件包括多个增径块，所述增径块之间通过涨缩件连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述芯轴一端与所述支撑架连接，另一端设置有活动架，所述活动架上设有轴头，所述轴头与所述芯轴同轴设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架上设置有驱动源，所述驱动源通过齿轮传动连接所述芯轴。

在本实用新型的一个实施例中，所述套筒为橡胶卷筒。

一种卷取机，包括如上述实施例中任一项所述的防卷取套筒伸出的装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的防卷取套筒伸出的装置及卷取机，芯轴的一端安装在支撑架上，芯轴上套设增径组件，在增径组件的端部可拆卸的安装多个挡板，且挡板的厚度低于增径组件外套筒的厚度，即使出口卷取套筒与卷取增径组件之间的间隙增大，套筒会被挡板阻挡，即套筒不会被钢卷带出。该装置结构简单，作业人员无需进入传动区域恢复套筒的位置，避免了在线的危险作业，提高了作业效率，同时可减少套筒消耗，降低了成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型防卷取套筒伸出的装置的结构示意图；

图2是本实用新型防卷取套筒伸出的装置的部分侧视图；

说明书附图标记说明：1、支撑架；2、芯轴；3、增径组件；31、增径块；4、套筒；5、挡板；51、安装板；52、防卷取板；53、螺丝；6、活动架；61、轴头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种防卷取套筒伸出的装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有芯轴2，芯轴2上套设有增径组件3，增径组件3上套设有套筒4，芯轴2、增径组件3和套筒4均为同轴设置，增径组件3的端部可拆卸的安装有多个挡板5，挡板5贴附于增径组件3上，挡板5的厚度小于等于套筒4的厚度。

该防卷取套筒伸出的装置中芯轴2的一端安装在支撑架1上，芯轴2上套设增径组件3，在增径组件3的端部可拆卸的安装多个挡板5，且挡板5的厚度低于增径组件3外套筒4的厚度，即使出口卷取套筒4与卷取增径组件3之间的间隙增大，套筒4会被挡板5阻挡，即套筒4不会被钢卷带出。该装置结构简单，作业人员无需进入传动区域恢复套筒4的位置，避免了在线的危险作业，提高了作业效率，同时可减少套筒4消耗，降低了成本。

具体的，增径组件3上设置有多个挡板5，多个挡板5沿增径组件3圆周分布。挡板5均匀分布于增径组件3的一周，防止套筒4被钢卷在不同方位带出，避免作业人员进入传动区域内恢复套筒4的位置，方便快捷，减少人工作业，进而提高了作业效率。

在本实施例中，挡板5包括安装板51和防卷取板52，安装板51和防卷取板52连接，且安装板51垂直于防卷取板52，在制作该挡板5时，更加简单。具体的，安装板51安装在增径组件3的圆周平面上，防卷取板52安装在增径组件3的曲面上，防卷取板52可完全贴附在增径组件3的曲面上，保证可完全阻挡套筒4。

进一步的，防卷取板52为扇形，扇形弧度与增径组件3的外圆弧相同，可以全方位的保护套筒4，防止套筒4被带出。同时防卷取板52的长度小于增径组件3的长度，在相同作用下，减少用料，即可降低成本。防卷取板52的宽度小于等于套筒4至增径组件3边部的距离，即防卷取板52可起到阻挡作用下，减少材料的使用。

具体的，在本实施例中，安装板51通过螺丝53与增径组件3可拆卸连接，即通过长螺丝53将安装板51固定在增径组件3上，在拆装套筒4时，可快速将安装板51和防卷取板52取下，套筒4快速移出，方便快捷。

此外，增径组件3包括多个增径块31，增径块31之间通过涨缩件连接。多个增径块31呈圆周分布，涨缩件包括碟簧和连接件，通过碟簧实现增径组件3的涨缩，安全可靠，在增径组件3涨缩时，套筒4可保护钢卷的内圈，避免出现折印。

在本实施例中，支撑架1上设置有驱动源，驱动源通过齿轮传动连接芯轴2，驱动源通过齿轮传动带动芯轴2旋转，便于卷取机的作业。芯轴2可带动增径组件3和套筒4的旋转进行作业，挡板5便可给与套筒4阻力，避免操作人员的再次干预作业，提高了作业效率。

进一步的，在芯轴2一端与支撑架1连接，另一端设置有活动架6，活动架6上设有轴头61，轴头61与芯轴2同轴设置。在芯轴2旋转作业时，将芯轴2与活动架6上的轴头61连接，使得芯轴2两端均有支撑，使得芯轴2的旋转作业更加平稳且可靠，进而使得卷取机作业稳定。

具体的，套筒4为橡胶卷筒，频繁涨缩，橡胶套筒4内径可增大，之后会恢复原状，适用于该作业，且橡胶可避免损伤钢卷的内圈而造成损失。

此外，本实用新型还提供一种卷取机，包括防卷取套筒伸出的装置，可以通过在增径组件3上安装挡板5，给予套筒4阻力，防止套筒4被钢卷带出，避免作业人员的危险作业，进一步减小损耗，提高了卷取机的适用性和实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上安装有芯轴，所述芯轴上套设有增径组件，所述增径组件上套设有套筒，所述芯轴、增径组件和套筒均为同轴设置，所述增径组件的端部可拆卸的安装有多个挡板，所述挡板贴附于所述增径组件上，所述挡板的厚度小于等于所述套筒的厚度。

2.根据权利要求1所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述增径组件上设置有多个挡板，多个所述挡板沿所述增径组件圆周分布。

3.根据权利要求1所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述挡板包括安装板和防卷取板，所述安装板和所述防卷取板连接，所述安装板安装在所述增径组件的平面，所述防卷取板安装在所述增径组件的曲面上。

4.根据权利要求3所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述防卷取板为扇形，所述扇形弧度与所述增径组件的外圆弧相同。

5.根据权利要求3所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述安装板通过螺丝与所述增径组件可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述增径组件包括多个增径块，所述增径块之间通过涨缩件连接。

7.根据权利要求1所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述芯轴一端与所述支撑架连接，另一端设置有活动架，所述活动架上设有轴头，所述轴头与所述芯轴同轴设置。

8.根据权利要求1所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述支撑架上设置有驱动源，所述驱动源通过齿轮传动连接所述芯轴。

9.根据权利要求1所述的防卷取套筒伸出的装置，其特征在于：所述套筒为橡胶卷筒。

10.一种卷取机，其特征在于：包括如上述权利要求1-9中任一项所述的防卷取套筒伸出的装置。

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