CN219273733U - 一种pcb板自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动测试装置，包括包括检测台和支撑腿，所述检测台顶部两侧表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆外周套接有移动板。本实用新型通过，采用了输送带、废物盒，在实际使用过程中，通过导电探针可以对PCB板进行测试作业，当板材正常时，通过吸盘的吸附可以将板材移动到另一端的输送带处进行输送出去，方便后续的处理作业，当板材不正常时候，此时检测盒内部的第三液压杆伸出带动推板向前推出，以此来将不正常的PCB板推出检测盒内部，板材会沿着导板落入到废物盒内部进行收集，以此来实现优劣板材的分类处理，不再需要人工手动进行操作，降低了人员的参与度，能够有效的提高作业效率，具有优劣分离的优点。

Description

一种PCB板自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，具体来说，涉及一种PCB板自动测试装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板在生产加工过程中需要对其进行检测，检测其通电、耐压等，或者将电子元器件安装到PCB板上测试其具体性能，及早发现PCB板的各种不良缺陷。对PCB板的测试可以降低板卡和装置的出厂故障率，是提高产品质量的重要环节。

现有公开技术中公开号为：CN209446730一种PCB板自动测试装置，包括底座，竖直设置在底座上的多个支撑杆，可移动连接在支撑杆上的移动板，设置在支撑杆顶部的支撑架，设置在支撑架上的用于驱动移动板沿竖直方向运动的驱动件，设置在移动板下方的用于测试PCB板的测试组件，以及设置在底座上的用于从流水线的输送带上搬运PCB板的搬运组件；所述底座上端面与测试组件相对应位置处还设置有用于放置PCB板的平台。本实用新型设置了用于测试PCB板的测试组件和用于搬运PCB板的搬运组件，在驱动件的配合下，自动对PCB板的进行测试，整个测试过程实现了自动化，测试快速准确，节省了人力，提高了工作效率，并降低了生产成本。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过搬运组件来对PCB板进行夹持移动，但是用于夹持的夹爪气缸仅设有单组，这就意味着在夹持时只能够对PCB板的一个角落进行夹持，这个时候为了抵挡PCB板的重力，夹爪气缸会在夹持的端点处施加较强的夹持力度，导致PCB板局部受力较大，增加了PCB板发生断裂以及损坏的可能，降低了产品的良率，而且在PCB检测完成之后是将其直接移动到输出的输送带处，没有将不良的PCB板进行去除，后续仍然需要人工去去除，费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板自动测试装置，具备优劣分离、夹持稳定损伤小、作业效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述优劣分离、夹持稳定损伤小、作业效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PCB板自动测试装置，包括包括检测台和支撑腿，所述检测台顶部两侧表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆外周套接有移动板，所述移动板顶部表面中间位置固定安装有第一液压杆，所述移动板底部表面中间位置固定安装有测试板，所述测试板底部表面位置均匀设有若干组导电探针，所述导电探针下方位于检测台顶部表面中间位置固定安装有检测盒，所述检测盒内部两侧表面位置对称安装有若干组承载座，所述承载座之间位于检测盒内部一侧表面中间位置固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆一端连接有推板，所述检测盒一端底部表面位置抵接有导板，所述导板底部表面位置固定安装有废物盒。

进一步的，所述检测台两端表面两侧位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有移动台，所述移动台内部中间位置设有丝杆，所述丝杆一端贯穿移动台一侧与马达相连接，所述丝杆外周套接有连接板，所述连接板底部两侧表面位置对称安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部表面位置固定安装有吸附板，所述吸附板底部表面位置对称安装有若干组吸盘，且吸盘共设有四组。

进一步的，所述第一液压杆上方位于滑杆设有顶板，且顶板表面设有吸气组件。

进一步的，所述检测台两端对称设有输送带。

进一步的，所述检测台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述吸气组件一端通过管道与吸盘相连接。

进一步的，所述移动台位于检测台侧方位置。

进一步的，所述吸附板尺寸与检测盒尺寸相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板自动测试装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了输送带、废物盒，在实际使用过程中，通过导电探针可以对PCB板进行测试作业，当板材正常时，通过吸盘的吸附可以将板材移动到另一端的输送带处进行输送出去，方便后续的处理作业，当板材不正常时候，此时检测盒内部的第三液压杆伸出带动推板向前推出，以此来将不正常的PCB板推出检测盒内部，板材会沿着导板落入到废物盒内部进行收集，以此来实现优劣板材的分类处理，不再需要人工手动进行操作，降低了人员的参与度，能够有效的提高作业效率，具有优劣分离的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了输送带、吸盘，在实际使用过程中，人员可以将检测台设置在输送带的中间位置，通过两端的输送带来将需要测试以及测试完成的PCB板进行分别的输送作业，降低了人员的参与度，能够有效的提高整体的作业效率，以此实现装置的自动化作业，在PCB板经过输送带输送到位之后，通过马达的运行能够带动丝杆转动来将吸附板移动到PCB板正上方位置，此时第二液压杆伸出使得吸盘通过吸气组件的运行来将PCB板的四个端点进行吸附，通过四组吸盘来进行吸附抓取相较于传统的单个端点夹持来说，能够明显的降低对PCB板的损伤，同时提高对其的抓取效果，具有夹持稳定损伤小、作业效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种PCB板自动测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型的检测盒和废物盒的连接示意图；

图3是本实用新型的吸附板和吸盘的连接示意图。

图中：

1、检测台；2、支撑杆；3、移动台；4、丝杆；5、滑杆；6、移动板；7、导电探针；8、吸气组件；9、吸盘；10、第一液压杆；11、吸附板；12、测试板；13、连接板；14、第二液压杆；15、马达；16、输送带；17、支撑腿；18、检测盒；19、承载座；20、推板；21、第三液压杆；22、导板；23、废物盒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种PCB板自动测试装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种PCB板自动测试装置，包括检测台1和支撑腿17，检测台1顶部两侧表面位置对称安装有滑杆5，滑杆5外周套接有移动板6，移动板6顶部表面中间位置固定安装有第一液压杆10，移动板6底部表面中间位置固定安装有测试板12，测试板12底部表面位置均匀设有若干组导电探针7，导电探针7下方位于检测台1顶部表面中间位置固定安装有检测盒18，检测盒18内部两侧表面位置对称安装有若干组承载座19，承载座19之间位于检测盒18内部一侧表面中间位置固定安装有第三液压杆21，第三液压杆21一端连接有推板20，检测盒18一端底部表面位置抵接有导板22，导板22底部表面位置固定安装有废物盒23，导电探针7用于对PCB板进行测试作业，而且其安装位置可以根据PCB板的形状不同进行灵活的调整，以此来适应测试作业，并且导电探针7一端与外界的终端进行连接，便于终端判断PCB板是否完好。

在一个实施例中，检测台1两端表面两侧位置对称安装有支撑杆2，支撑杆2顶部表面位置固定安装有移动台3，移动台3内部中间位置设有丝杆4，丝杆4一端贯穿移动台3一侧与马达15相连接，丝杆4外周套接有连接板13，连接板13底部两侧表面位置对称安装有第二液压杆14，第二液压杆14底部表面位置固定安装有吸附板11，吸附板11底部表面位置对称安装有若干组吸盘9，且吸盘9共设有四组，通过吸盘9来对PCB板的四个端点进行吸附抓取，避免重量全部聚集在一端造成局部受压较大，避免发生折断。

在一个实施例中，第一液压杆10上方位于滑杆5设有顶板，且顶板表面设有吸气组件8，吸气组件8的设置是为了保证吸盘9能够顺利的将PCB板进行吸附抓取使用，而且吸盘9以及吸气组件8在工业中用于抓取物品使用较为广泛，在此仅做使用，具体的结构人员可以进行灵活的调整，如采用空压机以及泄压阀来对吸盘9进行抽气抓取使用。

在一个实施例中，检测台1两端对称设有输送带16，通过输送带16可以将PCB板进行输入以及输出使用。

在一个实施例中，检测台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿17，通过支撑腿17可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，吸气组件8一端通过管道与吸盘9相连接，通过吸气组件8可以在必要的时候将吸盘9与PCB板进行负压吸附作业。

在一个实施例中，移动台3位于检测台1侧方位置，侧向的设置是为了避免对测试板12的移动造成干扰。

在一个实施例中，吸附板11尺寸与检测盒18尺寸相同，尺寸的设置是为了确保PCB能够准确的进入到检测盒18内部进行测试作业。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将检测台1设置在输送带16的中间位置，通过两端的输送带16来将需要测试以及测试完成的PCB板进行分别的输送作业，降低了人员的参与度，能够有效的提高整体的作业效率，以此实现装置的自动化作业，在PCB板经过输送带16输送到位之后，通过马达15的运行能够带动丝杆4转动来将吸附板11移动到PCB板正上方位置，此时第二液压杆14伸出使得吸盘9通过吸气组件8的运行来将PCB板的四个端点进行吸附，通过四组吸盘9来进行吸附抓取相较于传统的单个端点夹持来说，能够明显的降低对PCB板的损伤，同时提高对其的抓取效果，在抓取完成之后，通过马达15的反向运行可以将PCB板移动放置到检测盒18内部的承载座19表面位置，此时通过第一液压杆10的运行能够带动测试板12表面位置的导电探针7与PCB板进行接触，实现测试作业，而此时的数值可以通过导线输出到外界的终端处来对检测的PCB板是否正常进行分析，当板材正常时，通过吸盘9的吸附可以将板材移动到另一端的输送带16处进行输送出去，方便后续的处理作业，当板材不正常时候，此时检测盒18内部的第三液压杆21伸出带动推板20向前推出，以此来将不正常的PCB板推出检测盒18内部，板材会沿着导板22落入到废物盒23内部进行收集，以此来实现优劣板材的分类处理，不再需要人工手动进行操作，降低了人员的参与度，能够有效的提高作业效率，装置整体具有优劣分离、夹持稳定损伤小、作业效率高的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板自动测试装置，包括检测台(1)和支撑腿(17)，其特征在于，所述检测台(1)顶部两侧表面位置对称安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)外周套接有移动板(6)，所述移动板(6)顶部表面中间位置固定安装有第一液压杆(10)，所述移动板(6)底部表面中间位置固定安装有测试板(12)，所述测试板(12)底部表面位置均匀设有若干组导电探针(7)，所述导电探针(7)下方位于检测台(1)顶部表面中间位置固定安装有检测盒(18)，所述检测盒(18)内部两侧表面位置对称安装有若干组承载座(19)，所述承载座(19)之间位于检测盒(18)内部一侧表面中间位置固定安装有第三液压杆(21)，所述第三液压杆(21)一端连接有推板(20)，所述检测盒(18)一端底部表面位置抵接有导板(22)，所述导板(22)底部表面位置固定安装有废物盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述检测台(1)两端表面两侧位置对称安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部表面位置固定安装有移动台(3)，所述移动台(3)内部中间位置设有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端贯穿移动台(3)一侧与马达(15)相连接，所述丝杆(4)外周套接有连接板(13)，所述连接板(13)底部两侧表面位置对称安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)底部表面位置固定安装有吸附板(11)，所述吸附板(11)底部表面位置对称安装有若干组吸盘(9)，且吸盘(9)共设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述第一液压杆(10)上方位于滑杆(5)设有顶板，且顶板表面设有吸气组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述检测台(1)两端对称设有输送带(16)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述检测台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(17)。

6.根据权利要求3所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述吸气组件(8)一端通过管道与吸盘(9)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述移动台(3)位于检测台(1)侧方位置。

8.根据权利要求2所述的一种PCB板自动测试装置，其特征在于，所述吸附板(11)尺寸与检测盒(18)尺寸相同。

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