CN219256618U - 塑料袋生产用限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料袋生产用限位机构，涉及工业机械技术领域。包括工作台；传送带，设置在工作台的顶端，用于输送编织袋；限位机构，设置在工作台的两侧，对皮带上的编织袋进行限位；连接架，设置在工作台的顶端，位于限位机构的后侧；伸缩杆，安装在连接架的顶端内壁；切割刀，安装在伸缩杆的伸缩端，用于对编织袋进行切割；两个第一连接板，设置在工作台的顶端一侧，位于连接架的两侧；方形口开设在第一连接板上。本实用新型通过设置固定机构，当反向旋转第二旋钮，其带动转动环出来，即可将插杆从连接块中取出，然后就可以对插杆上的滚轮进行清洗，其拆卸和安装起来都较为简单，节省了工作人员较多时间。

Description

塑料袋生产用限位机构

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为塑料袋生产用限位机构。

背景技术

塑料袋是用于装载一些食品、物品等物料的东西；其包括很多种类，其中就包括塑料材质的编织袋，在对编织袋进行生产时需要对其进行切割处理，使其变成多个可以使用的编织袋。

中国发明专利，授权公告号“CN110901171A”提出了一种编织袋生产切断用限位结构，其解决了现有的编织袋生产切断用限位结构在使用时由于编织袋在切割完成后被外部传送带推动到限位结构表面的传动带，则不同编织袋与传送带的接触面积会不相等，导致限位结构表面的传送带移动编织袋的距离不同导致后续加工位置错误，影响编织袋的质量的问题。

但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中通过挤压固定装置对塑料编织袋的表面进行挤压，但是挤压滚轮在多次对塑料编织袋表面进行挤压后，其表面会沾上较多编织袋表面的灰尘以及碎屑，需要工作人员定时对其进行拆卸清理，否则会使滚轮在对编织袋挤压过后，编织袋的顶端会沾上较多碎屑，但是上述方案中的滚轮被安装在限位连接杆上，限位连接杆被卡在挤压限位槽内，其不便于将其取出，为此本专利提出塑料袋生产用限位机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料袋生产用限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料袋生产用限位机构，包括：

工作台；

传送带，设置在工作台的顶端，用于输送编织袋；

限位机构，设置在工作台的两侧，对皮带上的编织袋进行限位；

连接架，设置在工作台的顶端，位于限位机构的后侧；

伸缩杆，安装在连接架的顶端内壁；

切割刀，安装在伸缩杆的伸缩端，用于对编织袋进行切割；

两个第一连接板，设置在工作台的顶端一侧，位于连接架的两侧；

方形口开设在第一连接板上；

移动机构，设置在方形口内并贯穿第一连接板；

两个第二连接板，设置在工作台的顶端，位于两个第一连接板的相对侧；

两个滑动块，分别滑动连接在两个第二连接板上；

固定机构，设置在移动机构和滑动块之间，对编织袋进行固定。

所述固定机构包括：

连接杆、滚轮、插杆、连接块、固定环、螺纹柱、转动环和第二旋钮；

连接杆设置在移动机构和滑动块之间，连接块安装在连接杆的底端两侧，插杆设置在连接块上，螺纹柱螺接在插杆的两端；

固定环固定在连接块靠近螺纹柱的一侧，螺纹柱贯穿固定环，转动环螺接在螺纹柱的外壁，转动环的外壁与固定环相螺接；转动环的端部固定有第二旋钮。

所述限位机构包括：

固定杆、第一旋钮、第一螺纹杆、限位杆和第二螺纹杆；

两组固定杆分别安装在工作台的两侧，两组第一螺纹杆分别对应插接在固定杆上，两个限位杆分别固定在两组第一螺纹杆的端部；

第二螺纹杆螺接在固定杆上，其与第一螺纹杆相接触，第一旋钮固定在第二螺纹杆的顶端。

所述移动机构包括：

滑块、丝杆和转动电机；

丝杆转动连接在方形口的顶端和底端之间，滑块螺接在丝杆的外壁，转动电机固定在第一连接板的顶端并贯穿第一连接板与丝杆的顶端相固定；

连接杆固定在滑块和滑动块之间。

所述伸缩杆的伸缩端固定有连接件，连接件和切割刀相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该塑料袋生产用限位机构，通过设置固定机构，当反向旋转第二旋钮，其带动转动环出来，即可将插杆从连接块中取出，然后就可以对插杆上的滚轮进行清洗，其拆卸和安装起来都较为简单，节省了工作人员较多时间。

同时，通过设置限位机构，当旋转第一旋钮时，第一旋钮带动第二螺纹杆从固定杆中取出，这时就可以对第一螺纹杆进行移动，从而便于根据编织袋的宽度对两个限位杆之间的间距进行调节，避免编织袋在移动的过程中发生偏移，进而影响切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部结构侧视图；

图3为本实用新型的局部结构正视图；

图4为本实用新型的固定机构示意图。

图中：1、工作台；2、限位机构；201、固定杆；202、第一旋钮；203、第一螺纹杆；204、限位杆；3、传送带；4、固定机构；401、连接杆；402、滚轮；403、插杆；404、连接块；405、固定环；406、螺纹柱；407、转动环；408、第二旋钮；5、第一连接板；6、连接架；7、伸缩杆；8、切割刀；9、移动机构；901、滑块；902、丝杆；903、转动电机；10、滑动块；11、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对塑料编织袋进行加工的过程中，需要使用到限位机构2，本实用新型提供的限位机构2专门用于根据编织袋的宽度对编织袋进行限位作业，以及在切割的过程中对编织袋的两端进行限位固定，在使用本设备进行限位作业的过程中，其事先需要确保传送带3、伸缩杆7转动电机903能够正常工作，从而保证设备的正常运转。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：塑料袋生产用限位机构，包括：工作台1；传送带3，设置在工作台1的顶端，用于输送编织袋；限位机构2，设置在工作台1的两侧，对皮带上的编织袋进行限位；连接架6，设置在工作台1的顶端，位于限位机构2的后侧；伸缩杆7，安装在连接架6的顶端内壁；切割刀8，安装在伸缩杆7的伸缩端，用于对编织袋进行切割，伸缩杆7的伸缩端固定有连接件，连接件和切割刀8之间通过螺栓相固定；两个第一连接板5，设置在工作台1的顶端一侧，位于连接架6的两侧；方形口开设在第一连接板5上；移动机构9，设置在方形口内并贯穿第一连接板5；两个第二连接板11，设置在工作台1的顶端，位于两个第一连接板5的相对侧；两个滑动块10，分别滑动连接在两个第二连接板11上；固定机构4，设置在移动机构9和滑动块10之间，对编织袋进行固定。

需要注意的是，通过将编织袋放置在传送带3上，通过限位机构2对其进行限位，然后传送带3将编织袋传送到切割刀8的下方，通过固定机构4对编织袋切割部位的两端进行固定，然后通过伸缩杆7带动切割刀8下移对编织袋进行切割。

如图3和图4所示，固定机构4包括：连接杆401、滚轮402、插杆403、连接块404、固定环405、螺纹柱406、转动环407和第二旋钮408；连接杆401设置在移动机构9和滑动块10之间，连接块404安装在连接杆401的底端两侧，插杆403设置在连接块404上，螺纹柱406螺接在插杆403的两端，螺纹柱406贯穿连接块404；固定环405固定在连接块404靠近螺纹柱406的一侧，螺纹柱406贯穿固定环405，转动环407螺接在螺纹柱406的外壁，转动环407的外壁与固定环405相螺接；转动环407的端部固定有第二旋钮408。

需要注意的是，通过将插杆403放置在两个连接块404之间，然后通过向两个连接块404内向插杆403的端部螺接上螺纹柱406，或者之间将螺接上螺纹柱406的插杆403的一端插入其中一个连接块404之后将插入另一个连接块404，在插接的过程中螺纹柱406穿过固定环405，这时通过向螺纹柱406内螺接上转动环407，转动环407在螺接的过程中其与固定环405的内壁也相互螺接，从而对插杆403的两端固定住，在拆卸时，通过反向旋转第二旋钮408，带动转动环407出来，即可将插杆403从连接块404中取出，然后就可以对插杆403上的滚轮402进行清洗。

如图1所示，限位机构2包括：固定杆201、第一旋钮202、第一螺纹杆203、限位杆204和第二螺纹杆；两组固定杆201分别安装在工作台1的两侧，两组第一螺纹杆203分别对应插接在固定杆201上，两个限位杆204分别固定在两组第一螺纹杆203的端部；第二螺纹杆螺接在固定杆201上，其与第一螺纹杆203相接触，第一旋钮202固定在第二螺纹杆的顶端。

需要注意的是，通过旋转第一旋钮202，第一旋钮202带动第二螺纹杆从固定杆201中取出，这时就可以对第一螺纹杆203进行移动，从而便于根据编织袋的宽度对两个限位杆204之间的间距进行调节，避免编织袋在移动的过程中发生偏移，进而影响切割质量。

如图2所示，移动机构9包括：滑块901、丝杆902和转动电机903；丝杆902转动连接在方形口的顶端和底端之间，滑块901螺接在丝杆902的外壁，转动电机903固定在第一连接板5的顶端并贯穿第一连接板5与丝杆902的顶端相固定；连接杆401固定在滑块901和滑动块10之间，方形口的顶端和底端之间固定有竖杆，竖杆贯穿滑块901对滑块901进行限制，使得滑块901只能进行上下移动。

需要注意的是，通过转动电机903带动丝杆902转动，丝杆902带动滑块901移动，滑块901进而带动连接杆401上下移动，连接杆401移动的过程中，其另一端的滑动块10在第二连接板11上移动，从而使得滚轮402与编织袋接触，使编织袋在进行切割时，对其两端进行固定，当切割完以后，转动电机903反向转动，最终带动滚轮402向上移动。

工作原理：首先，将编织袋放置在传送带3上，根据编织袋的宽度调节第一螺纹杆203进而对限位杆204的位置进调节，调节以后启动传送带3，传送带3对编织袋进行移动，当移动到切割刀8的下方时，传送带3停止移动，移动机构9中的转动电机903带动丝杆902转动，丝杆902带动滑块901移动，滑块901进而带动滚轮402与编织袋接触，对编织袋切割部位的两端进行固定，切割完以后，通过反向旋转第二旋钮408，从而带动转动环407出来，即可将插杆403从连接块404中取出，然后就可以对插杆403上的滚轮402进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (5)

1.塑料袋生产用限位机构，其特征在于，包括：

工作台(1)；

传送带(3)，设置在工作台(1)的顶端，用于输送编织袋；

限位机构(2)，设置在工作台(1)的两侧，对皮带上的编织袋进行限位；

连接架(6)，设置在工作台(1)的顶端，位于限位机构(2)的后侧；

伸缩杆(7)，安装在连接架(6)的顶端内壁；

切割刀(8)，安装在伸缩杆(7)的伸缩端，用于对编织袋进行切割；

两个第一连接板(5)，设置在工作台(1)的顶端一侧，位于连接架(6)的两侧；

方形口开设在第一连接板(5)上；

移动机构(9)，设置在方形口内并贯穿第一连接板(5)；

两个第二连接板(11)，设置在工作台(1)的顶端，位于两个第一连接板(5)的相对侧；

两个滑动块(10)，分别滑动连接在两个第二连接板(11)上；

固定机构(4)，设置在移动机构(9)和滑动块(10)之间，对编织袋进行固定。

2.根据权利要求1所述的塑料袋生产用限位机构，其特征在于，所述固定机构(4)包括：

连接杆(401)、滚轮(402)、插杆(403)、连接块(404)、固定环(405)、螺纹柱(406)、转动环(407)和第二旋钮(408)；

连接杆(401)设置在移动机构(9)和滑动块(10)之间，连接块(404)安装在连接杆(401)的底端两侧，插杆(403)设置在连接块(404)上，螺纹柱(406)螺接在插杆(403)的两端；

固定环(405)固定在连接块(404)靠近螺纹柱(406)的一侧，螺纹柱(406)贯穿固定环(405)，转动环(407)螺接在螺纹柱(406)的外壁，转动环(407)的外壁与固定环(405)相螺接；转动环(407)的端部固定有第二旋钮(408)。

3.根据权利要求1所述的塑料袋生产用限位机构，其特征在于，所述限位机构(2)包括：

固定杆(201)、第一旋钮(202)、第一螺纹杆(203)、限位杆(204)和第二螺纹杆；

两组固定杆(201)分别安装在工作台(1)的两侧，两组第一螺纹杆(203)分别对应插接在固定杆(201)上，两个限位杆(204)分别固定在两组第一螺纹杆(203)的端部；

第二螺纹杆螺接在固定杆(201)上，其与第一螺纹杆(203)相接触，第一旋钮(202)固定在第二螺纹杆的顶端。

4.根据权利要求1所述的塑料袋生产用限位机构，其特征在于，所述移动机构(9)包括：

滑块(901)、丝杆(902)和转动电机(903)；

丝杆(902)转动连接在方形口的顶端和底端之间，滑块(901)螺接在丝杆(902)的外壁，转动电机(903)固定在第一连接板(5)的顶端并贯穿第一连接板(5)与丝杆(902)的顶端相固定；

连接杆(401)固定在滑块(901)和滑动块(10)之间。

5.根据权利要求1所述的塑料袋生产用限位机构，其特征在于，所述伸缩杆(7)的伸缩端固定有连接件，连接件和切割刀(8)相连接。

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