CN219252836U - 一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃绞肉碗技术领域，尤其为一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，包括壳体、粉碎辊结构和出料口，所述壳体的内壁两侧均固定连接有导向块，所述壳体的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板的外端面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的表面两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧均滑动连接有隔板，一组所述隔板均与弧形板的外端面固定连接，所述弧形挡板的内弧面固定连接有凸块，所述壳体的后端面固定连接有电机，本实用新型中，通过设置的弹簧伸缩杆、弧形挡板、凸块、隔板等结构实现了粉碎装置可以对不同大小的块状原料进行针对性处理的能力，提高了装置的实用性。

Description

一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃绞肉碗技术领域，具体为一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置。

背景技术

玻璃绞肉碗的玻璃材质是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物组成，如石英砂、硼砂、纯碱、石灰石等，需要使用粉碎装置对原料进行粉碎处理以便进行下一步的混合。

由于块状原料的大小不一，在通过粉碎装置粉碎辊粉碎处理前，通常需要对块状原料进行预破碎，使大块的块状原料的结构缩小以提高粉碎辊的粉碎效率以及粉碎质量，但由于大小不一的块状原料混杂在一起，小块原料只能随着大块原料进行预破碎，而不便直接通过粉碎辊粉碎处理，影响了粉碎装置的粉碎效率，因此，根据上述问题提出一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，以解决粉碎装置在对块状原料进行预破碎时，由于大小不一的块状原料混杂在一起，小块原料只能随着大块原料进行预破碎，而不便直接通过粉碎辊粉碎处理，影响了粉碎装置粉碎效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，包括壳体、粉碎辊结构和出料口，所述壳体的内壁两侧均固定连接有导向块，所述壳体的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板的外端面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的表面两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧均滑动连接有隔板，一组所述隔板均与弧形板的外端面固定连接，所述弧形挡板的内弧面固定连接有凸块，所述壳体的后端面固定连接有电机，所述电机的输出轴末端穿过壳体固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有破碎轮。

优选的，所述弧形挡板、隔板与弧形板的长度相同，所述弧形挡板与隔板的前后端面均与壳体的内壁相贴合，所述弹簧伸缩杆均设置在隔板之间。

优选的，所述弧形挡板的个数共有6个，且弧形挡板以转轴为圆心呈等角度设置，所述破碎轮设置在弧形挡板的内侧。

优选的，一组所述弧形挡板之间留有空隙，所述弧形挡板设置在粉碎辊结构的上侧。

优选的，所述壳体的上端开口固定连接有下料管，所述下料管的内壁转动连接有叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的弹簧伸缩杆、弧形挡板、凸块、隔板等结构使块装原料进入破碎轮区域会被破碎轮配合凸块进行破碎，块状原料对弧形挡板的击打会使各个弧形挡板向外位移，通过弧形挡板的位移使各个弧形挡板之间的空隙增大，这时小块的块状原料就可以穿过缝隙进入粉碎辊区域，通过粉碎辊结构对原料进行粉碎，而大块原料直到破碎到可以通过缝隙时才可进入粉碎辊区域进行粉碎，实现了粉碎装置可以对不同大小的块状原料进行针对性处理的能力，解决了粉碎装置在对块状原料进行预破碎时，由于大小不一的块状原料混杂在一起，小块原料只能随着大块原料进行预破碎，而不便直接通过粉碎辊粉碎处理，影响了粉碎装置粉碎效率的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图2的弧形挡板处结构示意图；

图4为本实用新型图1的侧视结构示意图。

图中：1-壳体、2-粉碎辊结构、3-出料口、4-导向块、5-电机、6-转轴、7-破碎轮、8-弧形板、9-弹簧伸缩杆、10-弧形挡板、11-滑槽、12-隔板、13-凸块、14-下料管、15-叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，包括壳体1、粉碎辊结构2和出料口3，壳体1的内壁两侧均固定连接有导向块4，壳体1的内壁固定连接有弧形板8，弧形板8的外端面固定连接有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9的另一端固定连接有弧形挡板10，弧形挡板10的表面两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内侧均滑动连接有隔板12，一组隔板12均与弧形板8的外端面固定连接，弧形挡板10的内弧面固定连接有凸块13，壳体1的后端面固定连接有电机5，电机5的输出轴末端穿过壳体1固定连接有转轴6，转轴6的外侧固定连接有破碎轮7。

弧形挡板10、隔板12与弧形板8的长度相同，弧形挡板10与隔板12的前后端面均与壳体1的内壁相贴合，弹簧伸缩杆9均设置在隔板12之间，通过设置的隔板12可以对可能飞溅的原料进行阻隔，避免原料进入弧形挡板10与弧形板8之间；弧形挡板10的个数共有6个，且弧形挡板10以转轴6为圆心呈等角度设置，破碎轮7设置在弧形挡板10的内侧，通过设置的多个弧形挡板10、凸块13配合破碎轮8可以形成一个破碎区域；一组弧形挡板10之间留有空隙，弧形挡板10设置在粉碎辊结构2的上侧。通过弧形挡板10之间的缝隙，使小块原料可以直接通过缝隙进入粉碎辊结构2处；壳体1的上端开口固定连接有下料管14，下料管14的内壁转动连接有叶轮15，通过设置的叶轮15可以控制下料的速度，同时避免原料崩出下料管14。

工作流程：当需要使用原料粉碎装置对玻璃生产原料进行粉碎时，用电器外接电源，通过控制器启动粉碎辊结构2与电机5运行，通过电机5的输出轴末端带动转轴6与破碎轮7进行旋转，这时通过下料管14下放原料，原料首先接触到叶轮15，通过叶轮15控制下料的速度同时避免原料崩出，穿过叶轮15的原料来到破碎轮7区域，破碎轮7配合凸块13对块状原料进行破碎，块状原料对弧形挡板10的击打会使各个弧形挡板10向外弹性位移，通过弧形挡板10的位移使各个弧形挡板10之间的空隙增大，这时小块的块状原料不需要进行预破碎就可以穿过缝隙，通过导向块4的导向进入粉碎辊区域，通过粉碎辊结构2对原料进行粉碎，而大块原料直到破碎到可以通过缝隙时才可进入粉碎辊区域进行粉碎，通过上述操作使粉碎装置可以对不同大小的块状原料进行针对性处理，避免小块原料随着大块原料一同进行预破碎，导致粉碎效率较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，包括壳体(1)、粉碎辊结构(2)和出料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁两侧均固定连接有导向块(4)，所述壳体(1)的内壁固定连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)的外端面固定连接有弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)的另一端固定连接有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)的表面两侧均开设有滑槽(11)，滑槽(11)的内侧均滑动连接有隔板(12)，一组所述隔板(12)均与弧形板(8)的外端面固定连接，所述弧形挡板(10)的内弧面固定连接有凸块(13)，所述壳体(1)的后端面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端穿过壳体(1)固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定连接有破碎轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述弧形挡板(10)、隔板(12)与弧形板(8)的长度相同，所述弧形挡板(10)与隔板(12)的前后端面均与壳体(1)的内壁相贴合，所述弹簧伸缩杆(9)均设置在隔板(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述弧形挡板(10)的个数共有6个，且弧形挡板(10)以转轴(6)为圆心呈等角度设置，所述破碎轮(7)设置在弧形挡板(10)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，其特征在于：一组所述弧形挡板(10)之间留有空隙，所述弧形挡板(10)设置在粉碎辊结构(2)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端开口固定连接有下料管(14)，所述下料管(14)的内壁转动连接有叶轮(15)。

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