CN219252140U - 一种液化天然气检测后的废气净化排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种液化天然气检测后的废气净化排放装置，涉及废气净化排放装置机构技术领域，以解决现有用活性炭净化废气的废气净化排放装置，存在着不便于与废气排放管道连接的问题。包括：废气净化箱体；废气进气管，所述废气进气管设置于所述废气净化箱体上，并与所述废气净化箱体连通；挡板，所述挡板设置于所述废气进气管远离所述废气净化箱体的一端上，且所述挡板开设有通孔；第一伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构固定设置于所述挡板上；夹具组件，所述夹具组件包括夹具框架、两个螺杆以及两个弧形夹持板，所述夹具框架固定设置于所述第一伸缩驱动机构的伸缩驱动端上，两个所述螺杆贯穿设置于所述夹具框架的两侧上。

Description

一种液化天然气检测后的废气净化排放装置

技术领域

本申请涉及废气净化排放装置技术领域，特别涉及一种液化天然气检测后的废气净化排放装置。

背景技术

在液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)开采、输送的过程中，会经常需要对液化天然气的成份、温度进行检测，以保证液化天然气符合行业使用标准。但是对液化天然气检测之后，会产生大量的废气，如果直接排放废气则会对自然环境造成污染。活性炭是净化废弃中有害物质的优选，但现有的废气净化排放装置的输入管道与废气排放管道的连接方式主要是焊接和法兰连接，这两种连接方式对两个管道的管口尺寸适配要求都很高，若两个对接的管道的管口尺寸差距较大，会增加焊接的难度，并且焊接而法兰连接需要紧固多种螺栓，安装的过程繁琐。

因此，现有技术还有待于改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供液化天然气检测后的废气净化排放装置，以解决现有用活性炭净化废气的废气净化排放装置，存在着不便于与废气排放管道连接的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种液化天然气检测后的废气净化排放装置，包括：

废气净化箱体；

废气进气管，所述废气进气管设置于所述废气净化箱体上，并与所述废气净化箱体连通；

挡板，所述挡板设置于所述废气进气管远离所述废气净化箱体的一端上，且所述挡板开设有通孔；

第一伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构固定设置于所述挡板上；

夹具组件，所述夹具组件包括夹具框架、两个螺杆以及两个弧形夹持板，所述夹具框架固定设置于所述第一伸缩驱动机构的伸缩驱动端上，两个所述螺杆贯穿设置于所述夹具框架的两侧上，两个所述弧形夹持板位于所述夹具框架内，且分别对应连接两个所述螺杆，两个所述弧形夹持板的弧口相向，所述弧形夹持板用于夹持废气排放管道。

在一种实现方式中，所述夹具框架上开设有导向滑槽，所述夹具组件还包括两个滑块，两个所述滑块的一端分别对应连接两个所述弧形夹持板，另一端滑动设置于所述导向滑槽内。

在一种实现方式中，所述夹具组件还包括两个螺纹套以及两个把手，两个所述螺纹套分别对应套接于两个所述螺杆上，两个所述把手对应连接于两个所述螺杆远离所述弧形夹持板的一端上。

在一种实现方式中，所述挡板上位于所述通孔处设置有密封圈。

在一种实现方式中，所述废气净化箱体包括密封盖，所述废气净化排放装置还包括：

放置架，所述放置架滑动设置于所述箱体内，且所述放置架的侧面与所述箱体内壁间隙配合，所述放置架用于放置活性炭板，所述废气进气管位于所述放置架的下方；

第二伸缩驱动机构,所述第二伸缩驱动机构固定设置于所述废气净化箱体的内壁位于所述放置架的下方，所述第二伸缩驱动机构的伸缩驱动端与所述放置架连接；

固定压放组件，所述固定压放组件设置于所述密封盖的内壁上，并用于压紧或释放所述放置架；

开合驱动机构，所述开合驱动机构固定设置于所述废气净化箱体上，所述开合驱动机构的开合驱动端与所述密封盖连接；

所述第二伸缩驱动机构的伸缩驱动端位于最顶端时，所述放置架上的活性炭板高于所述密封盖。

在一种实现方式中，所述第二伸缩驱动机构包括滑套、滑杆以及弹簧，所述滑套固定设置于所述废气净化箱体的内壁上，所述滑套设置有滑动滑槽，所述滑杆滑动设置于所述滑动滑槽内，且所述滑杆的上端与所述放置架连接，所述弹簧套设于所述滑杆上，且所述弹簧的两端分别与所述滑套以及所述放置架固定连接。

在一种实现方式中，所述废气净化箱体上设置有第一固定板，所述开合驱动机构固定设置在所述第一固定板上，所述开合驱动机构的开合驱动端设置有连接板。

在一种实现方式中，所述废气净化排放装置还包括定位套以及定位杆，所述定位套固定设置于所述废气净化箱体的外侧上，所述定位套上开设有定位滑槽，所述定位杆滑动设置于所述定位滑槽内，所述密封盖与所述定位杆远离所述定位套的一端连接。

在一种实现方式中，所述废气净化排放装置还包括底座以及第三伸缩驱动机构，所述第三伸缩驱动机构固定设置在所述底座上，且所述第三伸缩驱动机构的伸缩驱动端与所述废气净化箱体连接。

在一种实现方式中，所述废气净化排放装置还包括净化出气管，所述净化出气管设置于所述密封盖上，并通过所述密封盖与所述废气净化箱体连通；所述废气净化箱体与所述密封盖之间设置有密封条；所述固定压放组件包括固定压放杆以及固定压放板，所述固定压放杆设置于所述密封盖的内壁上，所述固定压放板设置于所述固定压放杆远离所述密封盖的一端；所述废气进气管与所述废气净化箱体之间还设置有连接软管。

有益效果：本申请分别通过转动所述夹具框架两侧的螺杆，以带动两个弧口相向的弧形夹持板夹持住废气排放管道，然后收缩所述第一伸缩驱动机构，直至将所述废气排放管道与所述挡板紧密接触，并使所述废气排放管道的管口与所述通孔连通，这样所述废气排放管道的废气即从所述通孔依次进入至所述废气进气管以及废气净化箱体内，并通过所述废气净化箱体内的活性炭板进行净化，本实施例通过设置夹具组件以及第一伸缩驱动机构，能够实现废气排放管道与废气进气管的快速连接，整个连接过程步骤简单，并且拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种液化天然气检测后的废气净化排放装置的正视结构示意图。

图2为本申请提供的一种液化天然气检测后的废气净化排放装置的立体结构示意图。

图3为本申请提供的一种液化天然气检测后的废气净化排放装置中夹具组件的结构示意图。

图4为本申请提供的一种液化天然气检测后的废气净化排放装置中对废气净化箱体的剖面示意图。

图5为本申请提供的一种液化天然气检测后的废气净化排放装置中活性炭板放置在放置架的结构示意图。

图6为本申请提供的一种液化天然气检测后的废气净化排放装置中废气净化箱体的结构示意图。

图中：1、废气净化箱体；11、密封盖；12、第一固定板；13、定位套；14、定位杆；15、底座；16、第三伸缩驱动机构；17、第二固定板；18、密封条；2、废气进气管；21、净化出气管；22、连接软管；3、挡板；31、通孔；32、密封圈；4、第一伸缩驱动机构；5、夹具组件；51、夹具框架；511、导向滑槽；52、螺杆；53、弧形夹持板；54、滑块；55、螺纹套；56、把手；6、活性炭板；7、放置架；8、第二伸缩驱动机构；81、滑套；82、滑杆；83、弹簧；91、固定压放杆；92、固定压放板；10、开合驱动机构；101、连接板。

具体实施方式

本申请提供液化天然气检测后的废气净化排放装置，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。

如图1、图2以及图3所示，本实施例提供了液化天然气检测后的废气净化排放装置，所述废气净化排放装置包括废气净化箱体1、废气进气管2、挡板3、第一伸缩驱动机构4以及夹具组件5，所述废气净化箱体1内放置有活性炭板6，并用于净化液化天然气检测之后所产生的废气，所述废气进气管2设置于所述废气净化箱体1上，并与所述废气净化箱体1连通，所述挡板3固定设置于所述废气进气管2远离所述废气净化箱体1的一端上，所述挡板3开设有通孔31，所述第一伸缩驱动机构4固定设置于所述挡板3上，所述夹具组件5包括夹具框架51、两个螺杆52以及两个弧形夹持板53，所述夹具框架51固定设置于所述第一伸缩驱动机构4的伸缩驱动端上，所述第一伸缩驱动机构4带动所述夹具框架51移动，以调节所述夹具框架51与所述挡板3之间的距离，两个所述螺杆52贯穿设置于所述夹具框架51的两侧上，两个所述弧形夹持板53位于所述夹具框架51内，且分别对应连接两个所述螺杆52，两个所述弧形夹持板53的弧口相向；本实施例分别通过转动所述夹具框架51两侧的螺杆52，以带动两个弧口相向的弧形夹持板53夹持住废气排放管道，然后收缩所述第一伸缩驱动机构4，直至将所述废气排放管道与所述挡板3紧密接触，并使所述废气排放管道的管口与所述通孔31连通，这样所述废气排放管道的废气即从所述通孔31依次进入至所述废气进气管2以及废气净化箱体1内，并通过所述废气净化箱体1内的活性炭板6进行净化，本实施例通过设置夹具组件5以及第一伸缩驱动机构4，能够实现废气排放管道与废气进气管2的快速连接，整个连接过程步骤简单，并且拆装方便。

在一种实施例中，所述第一伸缩驱动机构4可以为电动推杆，也可以为气缸等，优选地，所述第一伸缩驱动机构4包括至少一个电动推杆，所述第一伸缩驱动机构4的电动推杆的数量并不作限定。在本实施例中，所述第一伸缩驱动机构4包括两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆设置于所述挡板3位于所述通孔31的两侧上，两个所述第一电动推杆的驱动端均与所述夹具框架51连接，本实施例通过设置两个述第一电动推杆，相对于设置一个，两个述第一电动推杆的设置，使得所述第一伸缩驱动机构4支撑所述夹具框架51时更加稳固。

如图3所示，在一种实施例中，所述夹具框架51的上侧板上开设有导向滑槽511，所述导向滑槽511为直线导向滑槽511，所述夹具组件5还包括两个滑块54，两个所述滑块54的一端分别对应连接两个所述弧形夹持板53，另一端滑动设置于所述导向滑槽511内；当两个所述螺杆52分别带动两个所述弧形夹持板53相互靠近时，两个弧形夹持板53通过所述导向滑槽511内滑块54沿直线滑动。

如图3所示，在一种实施例中，所述夹具组件5还包括两个螺纹套55以及两个把手56，两个所述螺纹套55贯穿设置于所述夹具框架51的两侧上，两个所述螺杆52分别贯穿于两个螺纹套55，两个所述把手56对应连接于两个所述螺杆52远离所述弧形夹持板53的一端上，本实施例通过设置螺纹套55，在通过所述螺杆52调节两个弧形夹持板53之间的距离时，主要是使用螺纹套55与螺杆52的摩擦力，这样可以减小螺杆52对所述夹具框架51的摩擦力，以延长所述夹具框架51的使用寿命，减小零件的使用成本；本实施例通过设置把手56，可以对所述螺杆52的旋转省力。

如图3所示，在一种实施例中，所述挡板3上位于所述通孔31处设置有密封圈32，使得夹具组件5夹持废气排放管道，并通过所述第一伸缩驱动机构4将所述废气排放管道与密封圈32的侧面紧密接触，相比于所述废气排放管道直接与所述挡板3紧密接触，本实施例的所述废气进气管2通过所述密封圈32与所述废气排放管道连接，本实施例接触面积更大，从而可以进一步提高所述废气排放管道与废气进气管2之间的密封性。

目前现有的废气净化排放装置在更换活性炭板6时，由于活性炭板6的位置布局不当，需要拆卸掉活性炭板6周边的诸多零部件，才能将活性炭板6取出，这增加了更换活性炭板6的工时和人力，导致维护工作非常不便。如图2、图4以及图5所示，在一种实施例中，所述废气净化箱体1包括密封盖11，所述废气净化排放装置还包括放置架7、第二伸缩驱动机构8、固定压放组件以及开合驱动机构10，所述放置架7滑动设置于所述箱体内，且所述放置架7的侧面与所述箱体内壁间隙配合，所述放置架7用于放置活性炭板6，所述废气进气管2位于所述放置架7的下方，所述第二伸缩驱动机构8固定设置于所述废气净化箱体1的内壁位于所述放置架7的下方，所述第二伸缩驱动机构8的伸缩驱动端与所述放置架7连接，所述固定压放组件设置于所述密封盖11的内壁上，并用于压紧或释放所述放置架7，所述开合驱动机构10固定设置于所述废气净化箱体1上，所述开合驱动机构10的开合驱动端与所述密封盖11连接；当所述第二伸缩驱动机构的伸缩驱动端位于最顶端时，所述放置架7上的活性炭板6高于所述密封盖11。本实施例通过所述开合驱动机构10，可以将所述废气净化箱体1上的密封盖11向上移动，当移动到一定距离时，可以移除所述密封盖11，所述固定压放组件随着所述密封盖11的移除而解放了对所述活性炭板6以及所述放置架7的压制，此时所述第二伸缩驱动机构8将驱动所述放置架7以及放置架7上的活性碳板向上移动，最终活性炭板6上侧高于箱体上侧，以方便将所述活性炭板6取出并换新，当换好所述活性炭板6后，将所述密封盖11盖合于所述废气净化箱体1上，并通过所述开合驱动机构10向下移动，直至所述密封盖11上的固定压放组件重新压制新的活性炭板6以及放置架7，从而可以对重新引入所述废气净化箱体1内的废气进行净化处理。

在一种实施例中，所述第二伸缩驱动机构8可以为气缸、电动推杆等；优选地，如图4所示，本实施例的所述第二伸缩驱动机构8可以包括滑套81、滑杆82以及弹簧83，其中，所述滑套81、滑杆82以及弹簧83可以配套设置一组以上，在此并不限定具体数量。本实施例附图中设置了两组，两组分别位于所述废气净化箱体1的内壁的两侧上，为了方便说明，以一组为例。所述滑套81固定设置于所述废气净化箱体1的内侧壁上，所述滑套81设置有滑动滑槽(图中未示出)，所述滑杆82滑动设置于所述滑动滑槽内，且所述滑杆82的上端与所述放置架7连接，所述弹簧83套设于所述滑杆82上，且所述弹簧83的两端分别与所述滑套81以及所述放置架7固定连接。

如图4所示，在一种实施例中，所述固定压放组件包括固定压放杆91以及固定压放板92，所述固定压放杆91设置于所述密封盖11的内壁上，所述固定压放板92设置于所述固定压放杆91远离所述密封盖11的一端。

如图2所示，在一种实施例中，所述废气净化箱体1上设置有第一固定板12，所述开合驱动机构10固定设置在所述第一固定板12上，所述开合驱动机构10的开合驱动端设置有连接板101，所述开合驱动机构10通过带动所述连接板101，以带动所述密封盖11开启或闭合，其中，所述开合驱动机构10可以为电动推杆或气缸等，本实施例优选为电动推杆。

如图1以及图6所示，在一种实施例中，所述废气净化排放装置还包括定位套13以及定位杆14，所述定位套13以及所述定位杆14均为矩形设置，所述废气净化箱体1的外侧延伸设置有第二固定板17，所述定位套13固定设置于所述第二固定板17上，所述定位套13上开设有定位滑槽(图中未示出)，所述定位杆14滑动设置于所述定位滑槽内，所述密封盖11与所述定位杆14远离所述定位套13的一端连接，本实施例通过所述定位杆14滑动于所述定位套13的定位滑槽内，以对与所述定位杆14连接的密封盖11进行限位，并且所述密封盖11与所述废气净化箱体1之间还设置有密封条18，从而确保所述密封盖11与所述废气净化箱体1的密封性。

如图2所示，在一种实施例中，所述废气净化排放装置还包括底座15以及第三伸缩驱动机构16，所述第三伸缩驱动机构16固定设置在所述底座15上，且所述第三伸缩驱动机构16的伸缩驱动端与所述废气净化箱体1连接，通过所述第三伸缩驱动机构16可以调节所述废气净化箱体1的高度，其中，所述第三伸缩驱动机构16可以为电动推杆或气缸等，优选地，所述第三伸缩驱动机构16为电动推杆。

如图2以及图6所示，在一种实施例中，所述废气净化排放装置还包括净化出气管21，所述净化出气管21设置于所述密封盖11上，并通过所述密封盖11与所述废气净化箱体1连通，所述净化出气管21用于将净化后的废气排放至外部。

如图1以及图2所示，在一种实施例中，所述废气进气管2与所述废气净化箱体1之间还设置有连接软管22，所述连接软管22的一端与所述废气进气管2连通、另一端与所述废气净化箱体1连通，本实施例通过设置连接软管22，以延长所述废气进气管2的长度。

终上所述，本实施例提供了一种液化天然气检测后的废气净化排放装置，所述废气净化排放装置包括废气净化箱体1、废气进气管2、挡板3、第一伸缩驱动机构4以及夹具组件5，所述废气净化箱体1内放置有活性炭板6，并用于净化液化天然气检测之后所产生的废气，所述废气进气管2设置于所述废气净化箱体1上，并与所述废气净化箱体1连通，所述挡板3固定设置于所述废气进气管2远离所述废气净化箱体1的一端上，所述挡板3开设有通孔31，所述第一伸缩驱动机构4固定设置于所述挡板3上，所述夹具组件5包括夹具框架51、两个螺杆52以及两个弧形夹持板53，所述夹具框架51固定设置于所述第一伸缩驱动机构4的伸缩驱动端上，所述第一伸缩驱动机构4带动所述夹具框架51移动，以调节所述夹具框架51与所述挡板3之间的距离，两个所述螺杆52贯穿设置于所述夹具框架51的两侧上，两个所述弧形夹持板53位于所述夹具框架51内，且分别对应连接两个所述螺杆52，两个所述弧形夹持板53的弧口相向；本实施例分别通过转动所述夹具框架51两侧的螺杆52，以带动两个弧口相向的弧形夹持板53夹持住废气排放管道，然后收缩所述第一伸缩驱动机构4，直至将所述废气排放管道与所述挡板3紧密接触，并使所述废气排放管道的管口与所述通孔31连通，这样所述废气排放管道的废气即从所述通孔31依次进入至所述废气进气管2以及废气净化箱体1内，并通过所述废气净化箱体1内的活性炭板6进行净化，本实施例通过设置夹具组件5以及第一伸缩驱动机构4，能够实现废气排放管道与废气进气管2的快速连接，整个连接过程步骤简单，并且拆装方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，包括：

废气净化箱体；

废气进气管，所述废气进气管设置于所述废气净化箱体上，并与所述废气净化箱体连通；

挡板，所述挡板设置于所述废气进气管远离所述废气净化箱体的一端上，且所述挡板开设有通孔，其中，所述挡板上位于所述通孔处设置有密封圈；

第一伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构固定设置于所述挡板上；

夹具组件，所述夹具组件包括夹具框架、两个螺杆以及两个弧形夹持板，所述夹具框架固定设置于所述第一伸缩驱动机构的伸缩驱动端上，两个所述螺杆贯穿设置于所述夹具框架的两侧上，两个所述弧形夹持板位于所述夹具框架内，且分别对应连接两个所述螺杆，两个所述弧形夹持板的弧口相向，所述弧形夹持板用于夹持废气排放管道。

2.根据权利要求1所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述夹具框架上开设有导向滑槽，所述夹具组件还包括两个滑块，两个所述滑块的一端分别对应连接两个所述弧形夹持板，另一端滑动设置于所述导向滑槽内。

3.根据权利要求1所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述夹具组件还包括两个螺纹套以及两个把手，两个所述螺纹套分别对应套接于两个所述螺杆上，两个所述把手对应连接于两个所述螺杆远离所述弧形夹持板的一端上。

4.根据权利要求2所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述废气净化箱体包括密封盖，所述废气净化排放装置还包括：

放置架，所述放置架滑动设置于所述箱体内，且所述放置架的侧面与所述箱体内壁间隙配合，所述放置架用于放置活性炭板，所述废气进气管位于所述放置架的下方；

第二伸缩驱动机构,所述第二伸缩驱动机构固定设置于所述废气净化箱体的内壁位于所述放置架的下方，所述第二伸缩驱动机构的伸缩驱动端与所述放置架连接；

固定压放组件，所述固定压放组件设置于所述密封盖的内壁上，并用于压紧或释放所述放置架；

开合驱动机构，所述开合驱动机构固定设置于所述废气净化箱体上，所述开合驱动机构的开合驱动端与所述密封盖连接；

所述第二伸缩驱动机构的伸缩驱动端位于最顶端时，所述放置架上的活性炭板高于所述密封盖。

5.根据权利要求4所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述第二伸缩驱动机构包括滑套、滑杆以及弹簧，所述滑套固定设置于所述废气净化箱体的内壁上，所述滑套设置有滑动滑槽，所述滑杆滑动设置于所述滑动滑槽内，且所述滑杆的上端与所述放置架连接，所述弹簧套设于所述滑杆上，且所述弹簧的两端分别与所述滑套以及所述放置架固定连接。

6.根据权利要求4所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述废气净化箱体上设置有第一固定板，所述开合驱动机构固定设置在所述第一固定板上，所述开合驱动机构的开合驱动端设置有连接板。

7.根据权利要求6所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述废气净化排放装置还包括定位套以及定位杆，所述定位套固定设置于所述废气净化箱体的外侧上，所述定位套上开设有定位滑槽，所述定位杆滑动设置于所述定位滑槽内，所述密封盖与所述定位杆远离所述定位套的一端连接。

8.根据权利要求1所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述废气净化排放装置还包括底座以及第三伸缩驱动机构，所述第三伸缩驱动机构固定设置在所述底座上，且所述第三伸缩驱动机构的伸缩驱动端与所述废气净化箱体连接。

9.根据权利要求4所述的液化天然气检测后的废气净化排放装置，其特征在于，所述废气净化排放装置还包括净化出气管，所述净化出气管设置于所述密封盖上，并通过所述密封盖与所述废气净化箱体连通；所述废气净化箱体与所述密封盖之间设置有密封条；所述固定压放组件包括固定压放杆以及固定压放板，所述固定压放杆设置于所述密封盖的内壁上，所述固定压放板设置于所述固定压放杆远离所述密封盖的一端；所述废气进气管与所述废气净化箱体之间还设置有连接软管。

Images