CN219233124U

CN219233124U - 空气筛分机

Info

Publication number: CN219233124U
Application number: CN202320659590.3U
Authority: CN
Inventors: 闫守印; 闫梓鑫
Original assignee: Jinlu Tangshan Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Jinlu Tangshan Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2023-03-30
Filing date: 2023-03-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2033-03-30

Abstract

本实用新型涉及一种空气筛分机，其选粉室顶部一端设有入料口，另一端设有除尘口，除尘口外连除尘机构；选粉室底部设有粗料排口和成品料排口；还设有鼓风机，鼓风机引风管道连至选粉室入料口下侧，引风管道吹入选粉室的气流为相交于入料口下料的水平气流，且该气流吹向除尘口侧，其特征在于：入料口下方设有大物料溜槽，大物料溜槽与粗料排口相连；大物料溜槽顺风侧、选粉室中部设有筛网；筛网倾斜设置，筛上料入粗料排口，筛下料入成品料排口；筛网上端与选粉室机壳之间设有小物料落料间隔；本实用新型大物料和小颗粒不参与筛选，大大提高了筛粉效率；由于本实用新型的分级思想利用的是强气流，带出的微粉比率较大，成品料的洁净度较高。

Description

空气筛分机

技术领域

本实用新型属于物料分选设备技术领域，具体是一种空气筛分机。

背景技术

制砂机对石料进行粉碎，制砂机排出混合料，混合料中含粉末、小碎砂以及未被完全破碎的大石块。工程中需要的合格机制砂一般为0.15MM至4.75MM的颗粒，因此需要用分选设备将制砂机排出的混合料进行分级，将成品砂从混合料中分离出来。

制砂机实际出料含60%粒度较大的砾石，又含有10%的微粉，成品率仅为30%左右。现有技术中较多的是针对清除混合料中所含粉尘的技术方案，多采用空气分选法，在分选箱上设置除尘管并连接引风机，引风机向物料鼓风，除尘管向外吸风，从而通过气流使细小粉尘排出分选箱；对颗粒料通常采用多级振动筛分级，在分选箱内设置孔径级别不同的多个筛网，将粒径大于4.75MM的颗粒、粒径小于0.15MM的颗粒分离出来。

现有的分级机除粉尘单独排出外，大颗粒以及小颗粒都要通过筛网分级，如上对混合料级配的介绍，大颗粒物料占较大比重，一起进行物料筛分，大部分时间是在过滤大物料，效率极低；而小物颗粒非常容易堵塞筛网，妨碍筛网功能，也是降低筛分效率的重要因素。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的问题，提供一种提高筛分和选粉效率，改善机制砂级配的筛分选粉设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空气筛分机，其选粉室顶部一端设有入料口，另一端设有除尘口，除尘口外连除尘机构；选粉室底部设有粗料排口和成品料排口；还设有鼓风机，鼓风机引风管道连至选粉室入料口下侧，引风管道吹入选粉室的气流为相交于入料口下料的水平气流，且该气流吹向除尘口侧，其特征在于：入料口下方设有大物料溜槽，大物料溜槽与粗料排口相连；大物料溜槽顺风侧、选粉室中部设有筛网；筛网倾斜设置，筛上料入粗料排口，筛下料入成品料排口；筛网上端与选粉室机壳之间设有小物料落料间隔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型根据不同大小的颗粒受气流推动效应不同，用气流使混合料按不同颗粒大小分散，将分散下落的物料分别处理，不合格大物料和小颗粒不参与筛选，大大提高了筛粉效率；由于本实用新型的分级思想利用的是强气流，带出的微粉比率较大，成品料的洁净度较高。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

大物料溜槽上口，接近筛网的一侧设有第一调整板，第一调整板通过第一转轴安装在选粉室内，第一调整板以第一转轴为心转动，从而调整与下料面的相对夹角；筛网上端设有第二调整板，第二调整板通过第二转轴安装于选粉室内，第二调整板以第二转轴为心转动，从而调整与筛网的相对夹角。

由上述方案获得的优点：此方案通过调整板控制落在筛网上的物料量，能够方便、准确的调整成品料的级配。

第一调整板和第二调整板下侧与第一转轴、第二转轴固接，上侧为自由端；第一转轴、第二转轴两端与选粉室机壳连接，第一转轴、第二转轴伸出选粉室机壳的一侧轴端各固定连接曲臂摆杆，曲臂摆杆另一端销轴连接电推杆活塞端，电推杆通过固定座固定安装于选粉室机壳外侧，电推杆伸缩带动第一转轴或第二转轴转动；电推杆的伸缩、鼓风机和除尘机构均与控制系统相连。

由上述方案获得的优点：此方案用电推杆和曲臂带动调整板转动，造价低，控制稳定性好，易控制。

入料口与除尘口之间还设有击打板,击打板下端顺鼓风机气流，向远离入料口方向偏移。

由上述方案获得的优点：混合料下落时，粉尘附着在颗粒表面，当颗粒受风推动，撞击到击打板上产生的强震动使粉尘从颗粒表面脱落，然后分别被风带到相应位置，有效保证粉尘的去除效果。

除尘机构从选粉室内向外吸风的量大于鼓风机进风量，选粉室小物料落料侧的机壳下部设有至少一个补风口。

由上述方案获得的优点：空气通过补风口进入选粉室，受吸风机吸力形成逆向于小颗粒物料方向的上行气流，将落下机体下部的微粉向上带动，对颗粒进一步擦洗。

选粉室底部还设有小颗粒成品排口，小物料落料间隔下落的物料落入小颗粒成品排口。

由上述方案获得的优点：本方案使分选机排出两种不同级配的物料，进一步精细对应需求。

附图说明

图1是本实用新型空气筛结构图。

图2是本实用新型物料气流分散抛落示意图。

图3是本实用新型调整板安装结构图。

图4是本实用新型调整板安装结构侧面图。

图中：1、选粉室；2、除尘口；3、击打板；4、入料口；5、引风通道；6、鼓风机；7、大物料溜槽；8、粗料排口；9、成品料排口；10、补风口；11、筛网；12、小物料落料间隔；13、第二调整板；13-1、第二转轴；14、第一调整板；15、电推杆；16、固定座；17、曲臂摆杆；18、销轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

结合图1至图4，本实用新型提供一种空气筛分机，包括选粉室1，选粉室1顶部设有一个入料口4、一个除尘口2，底部设有排料口，内部设有筛网11。

本实用新型采用振动给料机和水平布料机进行入料调理，振动给料机具有一个倾斜的导料板，导料板还配有振动电机，物料经振动给料机初步调理后，细粉和小颗粒多处于物料下层，大块物料处于物料上层，在导料板振动的作用下大颗粒更快速的向下滚落。水平布料机将物料摊平，因此通过入料口4进入选粉室1的物料是呈门帘状的薄下料面。

鼓风机6提供风选气流，鼓风机6引风管道5与选粉室1相连并位于入料口4下侧，提供平向气流，该气流从入料口4侧吹向除尘口2侧，鼓风机6通过变频器控制风选气流的风量、风力，气流作用于帘式料面上，物料中的微粉在鼓风机6和除尘机构的组合作用下直接排出。同时在气流作用下，不同大小的颗粒受气流推动，越小的颗粒横向远离入料口4的距离越大，越接近除尘口2侧。

入料口4下方设有大物料溜槽7，大物料溜槽7与粗料排口8相连；选粉室1内中部大物料溜槽7顺风侧设有筛网11，筛网11下端与粗料排口8相连，筛上料入粗料排口8；筛网11下方设有成品料排口9，筛下料入成品料排口9；筛网11上端与选粉室1机壳之间设有小物料落料间隔12。

本空气筛分机对混合的分级原理：粒径不合格的粗颗粒从下料口落入时，受气流影响小或无影响，其在重力作用下直线落入大物料溜槽7，通过大物料溜槽7导向粗料排口8。中、小颗粒物料在气流的作用下呈抛物线下落，越小颗粒被气流抛置的越远，中型颗粒落在筛网11上，小颗粒被抛置到超出筛网11范围，从小物料落料间隔12落下。

进一步的，大物料溜槽7上口，接近筛网11的一侧设有第一调整板14，第一调整板14通过第一转轴安装在选粉室1内，第一调整板14以第一转轴为心转动，从而调整与下料面的相对夹角；筛网11上端设有第二调整板13，第二调整板13通过第二转轴安装于选粉室1内，第二调整板13以第二转轴为心转动，从而调整与筛网11的相对夹角。

具体的，第一调整板14、第二调整板13的安装传动结构是：第一调整板14和第二调整板13下侧与第一转轴、第二转轴13-1固接，上侧为自由端；第一转轴、第二转轴13-1两端与选粉室1机壳连接，第一转轴、第二转轴13-1伸出选粉室1机壳的一侧轴端各固定连接曲臂摆杆17，曲臂摆杆17另一端销轴18连接电推杆15活塞端，电推杆15通过固定座16固定安装于选粉室1机壳外侧，电推杆15伸缩带动第一转轴或第二转轴13-1转动；电推杆15的伸缩、鼓风机6和除尘机构均与控制系统相连。

相比于筛网11，气流使不同颗粒大小分散抛出，远、近颗粒粒度的变化是模糊的。但是筛网11的筛选实际也是模糊分级，比如筛孔为0.32.36MM的筛子，建筑用砂标准中成品机制砂筛下物料包含粒径0.32.36MM 一以下颗粒70%～92%75%，2.36mm以上颗粒80%～3025%既属于合格的筛分结果（参照《GB14684-2011》建筑用砂标准）。而利用空气使大颗粒、中型颗粒、小颗粒进行粗略分散，物料从左向右颗粒逐渐降低，粗料与成品料的分级界线并不明晰，具体成品料的级配也根据具体需求在一定范围内调整，因此大颗粒与中型颗粒的分界可以通过第一调整板14控制，第一调整板14向大物料溜槽7方向转动，则粗料减少，落到筛网11上的物料增多；第二调整板13同理。通过第一调整板14、第二调整板13调整成品料级配。

入料口4与除尘口2之间还设有击打板3,击打板3下端顺鼓风机6气流，向远离入料口4方向偏移。参见图2，击打板3可以采用V 形板，顶部固定在选粉室1顶壁上，混合料下落时，粉尘附着在颗粒表面，当颗粒受风推动，撞击到击打板3上产生的强震动使粉尘从颗粒表面脱落，然后分别被风带到相应位置，有效保证粉尘的去除效果。

除尘机构从选粉室1内向外吸风的量大于鼓风机6进风量，选粉室1小物料落料侧的机壳下部设有至少一个补风口10。空气通过补风口10进入选粉室1，受吸风机吸力形成逆向于小颗粒物料方向的上行气流，将落下机体下部的微粉向上带动，对颗粒进一步擦洗。

通过小物料落料间隔12下落的细料，可以混入筛下料从成品料排口9排出，也可以另设置一个细料排口，单独排出。

本实用新型内部不限于图示中的一层筛网，可按级配需要设计多层筛网，下层筛网孔径比上层筛网小一级别，各层筛网单独配物料排出口。

上述空气分选机对干式颗粒料分选方法：S1：将物料铺推为薄料，使其成为帘式料面垂直下落；S2：垂直于帘式料面供入水平气流，使混合料按粒径大小水平分散开，呈抛物线下落；S3：在中型颗粒抛置范围设置筛网，筛网近风侧粗颗粒分离单独排出，筛网远风侧微小颗粒分离排出，中型颗粒利用筛网分级较大颗粒与较小颗粒。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims

1.一种空气筛分机，其选粉室顶部一端设有入料口，另一端设有除尘口，除尘口外连除尘机构；选粉室底部设有粗料排口和成品料排口；还设有鼓风机，鼓风机引风管道连至选粉室入料口下侧，引风管道吹入选粉室的气流为相交于入料口下料的水平气流，且该气流吹向除尘口侧，其特征在于：入料口下方设有大物料溜槽，大物料溜槽与粗料排口相连；大物料溜槽顺风侧、选粉室中部设有筛网；筛网倾斜设置，筛上料入粗料排口，筛下料入成品料排口；筛网上端与选粉室机壳之间设有小物料落料间隔。

2.根据权利要求1所述空气筛分机，其特征在于：大物料溜槽上口，接近筛网的一侧设有第一调整板，第一调整板通过第一转轴安装在选粉室内，第一调整板以第一转轴为心转动，从而调整与下料面的相对夹角；筛网上端设有第二调整板，第二调整板通过第二转轴安装于选粉室内，第二调整板以第二转轴为心转动，从而调整与筛网的相对夹角。

3.根据权利要求2所述空气筛分机，其特征在于：第一调整板和第二调整板下侧与第一转轴、第二转轴固接，上侧为自由端；第一转轴、第二转轴两端与选粉室机壳连接，第一转轴、第二转轴伸出选粉室机壳的一侧轴端各固定连接曲臂摆杆，曲臂摆杆另一端销轴连接电推杆活塞端，电推杆通过固定座固定安装于选粉室机壳外侧，电推杆伸缩带动第一转轴或第二转轴转动；电推杆的伸缩、鼓风机和除尘机构均与控制系统相连。

4.根据权利要求3所述空气筛分机，其特征在于：入料口与除尘口之间还设有击打板,击打板下端顺鼓风机气流，向远离入料口方向偏移。

5.根据权利要求3所述空气筛分机，其特征在于：除尘机构从选粉室内向外吸风的量大于鼓风机进风量，选粉室小物料落料侧的机壳下部设有至少一个补风口。

6.根据权利要求1所述空气筛分机，其特征在于：选粉室底部还设有小颗粒成品排口，小物料落料间隔下落的物料落入小颗粒成品排口。