CN219232563U - 一种釉原料配制用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釉原料配制用球磨机，包括底座、外筒、内筒和进料管，所述内筒位于所述外筒的内部，所述外筒的一侧外壁设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述进料管位于所述外筒远离所述电机的一侧外壁，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于所述内筒的内部，所述内筒的内部设有若干个钢球，所述连接杆的外壁设有八个旋转扇叶，每个所述旋转扇叶的一端均设有钢丝绳。本实用新型公开的釉原料配制用球磨机具有有效地防止了釉原料在研磨过程中碎料研磨不充分甚至会堵塞在内筒的出料孔，增强了釉原料的研磨程度和提高了球磨机打磨效率效果。

Description

一种釉原料配制用球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种釉原料配制用球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

申请号为 202221070028.9的专利文件公开了一种陶瓷原料制造用卧式球磨机，包括底座，所述底座的上端面一侧固定设置有第一转动架，所述底座的上端面另一侧固定设置有第二转动架，所述第一转动架和第二转动架之间转动设置有球磨筒，所述第一转动架的一侧固定设置有电机，所述第一转动架和第二转动架之间设置有隔音套，所述隔音套包括上套体和下套体，所述上套体和下套体的两侧均固定设置有配合头，多个所述配合头均通过螺栓固定连接。

但是传统的釉原料配制用球磨机在进行磨料时效率低，且部分碎料在旋转研磨时会卡入内筒的孔洞中并造成内筒堵塞无法出料；例如：当原料在与钢球进行碰撞时，仍然有部分碎料没有达到研磨粉末的标准卡在内筒的出料孔中，导致其他研磨后的粉尘无法出料，碎料也因为卡在孔内无法进行研磨，浪费了许多釉原料资源。

实用新型内容

本实用新型公开一种釉原料配制用球磨机，旨在解决传统的釉原料配制用球磨机在进行磨料时效率低，且部分碎料在旋转研磨时会卡入内筒的孔洞中并造成内筒堵塞无法出料的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种釉原料配制用球磨机，包括底座、外筒、内筒和进料管，所述内筒位于所述外筒的内部，所述外筒的一侧外壁设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述进料管位于所述外筒远离所述电机的一侧外壁，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于所述内筒的内部，所述内筒的内部设有若干个钢球，所述连接杆的外壁设有八个旋转扇叶，每个所述旋转扇叶的一端均设有钢丝绳，每个所述钢丝绳的一端均固定连接有钢珠，所述内筒的内壁设有过滤网，所述连接杆远离所述转轴的一端通过轴承连接有安装板，所述内筒的外壁设有刮料机构，所述外筒的底部外壁设有收料机构，所述底座的顶部外壁设有支撑机构。

使用时，先将需要研磨的釉原料通过进料管进入球磨机的内筒，通过电机转动带动转轴转动，从而转轴带动内筒和连接杆转动，进而连接杆带动旋转扇叶转动，内筒内的钢球在重力作用下对内筒内的釉原料进行猛烈撞击或研磨，在钢球作用下达到制作要求的釉原料会穿过滤网进入外筒的内部或收料机构内，当出现一些釉原料碎块卡入过滤网无法被钢球再次打磨时，旋转扇叶上的钢珠在旋转时会与过滤网发生碰撞从而将碎料震下来，重新掉入内筒与钢球进行打磨，本装置有效防止部分碎料在研磨过程中卡入过滤网的网格，提高了釉原料的研磨程度，设置的旋转扇叶在旋转时有效的带动钢球与釉原料进行强烈的撞击，有效地增强球磨机的研磨程度也可以提高球磨机的打磨效率。

在一个优选的方案中，所述刮料机构包括若干个刮杆，若干个所述刮杆的一端位于所述内筒的外壁，若干个所述刮杆远离所述内筒的一端均固定连接有刮板。

转轴带动内筒转动的同时，设置于内筒外的刮杆也随着转动，并带动刮板在外筒的内壁上做圆周运动，将附着在外筒内壁上的釉原料刮至下方的收料仓内，有效地避免了资源的浪费。

在一个优选的方案中，所述收料机构包括伸缩杆和收料仓，所述收料仓位于所述外筒的底部外壁，所述伸缩杆的固定端位于所述收料仓的一侧内壁，所述伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述收料仓的底部内壁设有安装口，所述收料仓的底部外壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有集料盒，所述集料盒位于所述安装口的正下方。

当釉原料掉入收料仓时，伸缩杆带动连接板做直线反复运动，将釉原料推入集料盒内，避免工人直接吸入内筒内部的漂浮烟尘以及残留的物料粉尘等，影响身体健康，同时对于下料过程节省了大量的时间和人力。

由上可知，一种釉原料配制用球磨机，包括底座、外筒、内筒和进料管，所述内筒位于所述外筒的内部，所述外筒的一侧外壁设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述进料管位于所述外筒远离所述电机的一侧外壁，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于所述内筒的内部，所述内筒的内部设有若干个钢球，所述连接杆的外壁设有八个旋转扇叶，每个所述旋转扇叶的一端均设有钢丝绳，每个所述钢丝绳的一端均固定连接有钢珠，所述内筒的内壁设有过滤网，所述连接杆远离所述转轴的一端通过轴承连接有安装板，所述内筒的外壁设有刮料机构，所述外筒的底部外壁设有收料机构，所述底座的顶部外壁设有支撑机构。本实用新型提供的釉原料配制用球磨机具有有效地防止了釉原料在研磨过程中碎料研磨不充分甚至会堵塞在内筒的出料孔，增强了釉原料的研磨程度和提高了球磨机打磨效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种釉原料配制用球磨机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种釉原料配制用球磨机的收料机构示意图。

图3为本实用新型提出的一种釉原料配制用球磨机的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种釉原料配制用球磨机的刮料结构示意图。

附图中：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、外筒；5、进料管；6、收料仓；7、集料盒；8、刮板；9、伸缩杆；10、连接板；11、转轴；12、内筒；13、过滤网；14、安装板；15、连接杆；16、旋转扇叶；17、钢丝绳；18、钢珠；19、中空轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种釉原料配制用球磨机主要应用于传统的釉原料配制用球磨机在进行磨料时效率低，且部分碎料在旋转研磨时会卡入内筒的孔洞中并造成内筒堵塞无法出料的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种釉原料配制用球磨机，包括底座1、外筒4、内筒12和进料管5，内筒12位于外筒4的内部，外筒4的一侧外壁设有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴11，进料管5位于外筒4远离电机3的一侧外壁，转轴11远离电机3的一端固定连接有连接杆15，连接杆15贯穿于内筒12的内部，内筒12的内部设有若干个钢球，连接杆15的外壁设有八个旋转扇叶16，每个旋转扇叶16的一端均设有钢丝绳17，每个钢丝绳17的一端均固定连接有钢珠18，内筒12的内壁设有过滤网13，连接杆15远离转轴11的一端通过轴承连接有安装板14，内筒12的外壁设有刮料机构，外筒4的底部外壁设有收料机构，底座1的顶部外壁设有支撑机构。

本方案中，使用时，先将需要研磨的釉原料通过进料管5进入球磨机的内筒12，通过电机3转动带动转轴11转动，从而转轴11带动内筒12和连接杆15转动，进而连接杆15带动旋转扇叶16转动，内筒12内的钢球在重力作用下对内筒12内的釉原料进行猛烈撞击或研磨，在钢球作用下达到制作要求的釉原料会穿过滤网13进入外筒4的内部或收料机构内，当出现一些釉原料碎块卡入过滤网13无法被钢球再次打磨时，因为设置的钢珠18的体积比过滤网13的网格要大，旋转扇叶16在旋转时会带动钢丝绳17旋转并抻直，此时钢珠18与过滤网13发生碰撞从而将碎料震下来，重新掉入内筒12与钢球进行打磨，本装置有效防止釉原料在研磨过程中卡入过滤网13，增强了釉原料的研磨程度，设置的旋转扇叶16在旋转时有效的带动钢球与釉原料进行强烈的撞击，有效地增强球磨机的研磨程度也可以提高球磨机的打磨效率。

需要说明的是，内筒12内部的钢球在图中有显示但未标明。

参照图2，在一个优选的实施方式中，内筒12的一侧外壁通过轴承连接有中空轴19，中空轴19远离内筒12的一侧外壁与进料管5的一端相连接，中空轴19内部为中空结构，且不会随着内筒12的转动而转动，设置中空轴19便于进料的同时也对内筒12起到一定的固定作用。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，刮料机构包括若干个刮杆，若干个刮杆的一端位于内筒12的外壁，若干个刮杆远离内筒12的一端均固定连接有刮板8。

本方案中，转轴11带动内筒12转动的同时，设置于内筒12外的刮杆也随着转动，并带动刮板8在外筒4的内壁上做圆周运动，将附着在外筒4内壁上的釉原料刮至下方的收料机构内，有效地避免了资源的浪费。

需要具体说明的是，刮板8可以设置为梯形或者三角形结构，便于增大刮板8底部与外筒4内壁之间的摩擦，将附着在外筒4内壁的釉原料粉末给清扫收集起来。

参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，收料机构包括伸缩杆9和收料仓6，收料仓6位于外筒4的底部外壁，伸缩杆9的固定端位于收料仓6的一侧内壁，伸缩杆9的活动端固定连接有连接板10，收料仓6的底部内壁设有安装口，收料仓6的底部外壁设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有集料盒7，集料盒7位于安装口的正下方。

本方案中，当釉原料掉入收料仓6时，伸缩杆9带动连接板10做直线反复运动，将釉原料推入集料盒7内，避免工人直接吸入内筒12内部的漂浮烟尘以及残留的物料粉尘等，影响身体健康，同时对于下料过程节省了大量的时间和人力。

其中，连接板10为斗形结构，斗形结构的连接板10下开口大，可以容纳较多研磨后的釉原料并推送到集料盒7内。

具体地，集料盒7采用透明塑料材质，当集料盒7收满时，工人便于查看并及时取出。

参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，支撑机构包括两个支撑架2，两个支撑架2位于外筒4和底座1之间，支撑架2主要防止球磨机倾倒，起到了支撑的作用。

工作原理：使用时，先将需要研磨的釉原料通过进料管5进入球磨机的内筒12，通过电机3转动带动转轴11转动，从而转轴11带动内筒12和连接杆15转动，进而连接杆15带动旋转扇叶16转动，此时内筒12内的钢球在重力作用下对内筒12内的釉原料进行猛烈撞击或研磨，在钢球作用下达到制作要求的釉原料会穿过滤网13进入外筒4的内部或收料机构内，当出现一些釉原料碎块卡入过滤网13无法被钢球再次打磨时，因为设置的钢珠18的体积比过滤网13的网格要大，旋转扇叶16上的钢珠18在旋转时会与过滤网13发生碰撞从而将碎料震下来，重新掉入内筒12与钢球进行碰撞打磨，直到打磨成制作要求时会从过滤网13掉出，本装置有效防止釉原料在研磨过程中卡入过滤网13，增强了釉原料的研磨程度，设置的旋转扇叶16在旋转时有效的带动钢球与釉原料进行强烈的撞击，有效地增强球磨机的研磨程度也可以提高球磨机的打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种釉原料配制用球磨机，包括底座（1）、外筒（4）、内筒（12）和进料管（5），所述内筒（12）位于所述外筒（4）的内部，所述外筒（4）的一侧外壁设有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有转轴（11），所述进料管（5）位于所述外筒（4）远离所述电机（3）的一侧外壁，其特征在于，所述转轴（11）远离所述电机（3）的一端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）贯穿于所述内筒（12）的内部，所述内筒（12）的内部设有若干个钢球，所述连接杆（15）的外壁设有八个旋转扇叶（16），每个所述旋转扇叶（16）的一端均设有钢丝绳（17），每个所述钢丝绳（17）的一端均固定连接有钢珠（18），所述内筒（12）的内壁设有过滤网（13），所述连接杆（15）远离所述转轴（11）的一端通过轴承连接有安装板（14），所述内筒（12）的外壁设有刮料机构，所述外筒（4）的底部外壁设有收料机构，所述底座（1）的顶部外壁设有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种釉原料配制用球磨机，其特征在于，所述内筒（12）的一侧外壁通过轴承连接有中空轴（19），所述中空轴（19）远离所述内筒（12）的一侧外壁与所述进料管（5）的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种釉原料配制用球磨机，其特征在于，所述刮料机构包括若干个刮杆，若干个所述刮杆的一端位于所述内筒（12）的外壁，若干个所述刮杆远离所述内筒（12）的一端均固定连接有刮板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种釉原料配制用球磨机，其特征在于，所述收料机构包括伸缩杆（9）和收料仓（6），所述收料仓（6）位于所述外筒（4）的底部外壁，所述伸缩杆（9）的固定端位于所述收料仓（6）的一侧内壁，所述伸缩杆（9）的活动端固定连接有连接板（10），所述收料仓（6）的底部内壁设有安装口，所述收料仓（6）的底部外壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有集料盒（7），所述集料盒（7）位于所述安装口的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种釉原料配制用球磨机，其特征在于，所述连接板（10）为斗形结构。

6.根据权利要求1所述的一种釉原料配制用球磨机，其特征在于，所述支撑机构包括两个支撑架（2），两个支撑架（2）位于所述外筒（4）和所述底座（1）之间。

7.根据权利要求4所述的一种釉原料配制用球磨机，其特征在于，所述集料盒（7）采用透明塑料材质。

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