CN219220828U - 外转子轴流风扇的风叶总成、叶托及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直流风扇技术领域，涉及外转子轴流风扇的风叶总成，其本体采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端和封闭端，以及形成在开口端和封闭端之间的壳腔；封闭端的中心压铸成型有中心孔，若干叶片连接部压铸成型在本体外表面并围绕本体的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶片连接部压铸成型有叶托连接面，转轴一端插入固定安装在中心孔内；若干叶片包含叶片主体和叶片连接部，叶片连接部设置有叶片连接面，叶片连接孔和叶托连接孔通过连接件连接。在本体直接压铸成型若干叶片连接部，叶片通过连接件安装到对应的叶片连接部上，工艺简单、成本低、精度高，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好；本专利还提供了叶托和风扇。

Description

外转子轴流风扇的风叶总成、叶托及风扇

技术领域

本实用新型涉及轴流风扇技术领域，具体涉及外转子轴流风扇的风叶总成、叶托及风扇。

背景技术

本专利涉及的外转子轴流风扇，如直流外转子轴流风扇，风叶总成为金属材质，采用分件制造，通过拉伸工艺制造转子外壳，通过冲压或/和拉伸或其他常用的方式制造叶片，然后将叶片点焊连接到转子外壳上。由于电机外壳表面是圆弧形，叶片与电机外壳的焊接难以实现自动化，通常要人工操作，工艺复杂，成本高，误差大。本专利发明人研究发现，电机外壳和叶片点焊位置容易变形，影响风叶总成的静平衡和动平衡；在长期高速运转过程中，转子外壳和叶片点焊部位会影响机械强度。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中外转子轴流风扇的风叶总成，金属材质的风叶总成采用分件制造再焊接成整体，工艺复杂，成本高，误差大，焊接容易变形，影响外风叶总成的静平衡、动平衡和机械强度的问题，通过在本体外表面一体压铸成型叶片连接部，叶片通过连接件固定到叶片连接部来解决。

本实用新型采用的方案如下：

外转子轴流风扇的风叶总成，包括：本体，若干叶托连接部，转轴和若干叶片；本体采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端和封闭端，以及形成在开口端和封闭端之间的壳腔；所述封闭端的中心压铸成型有中心孔，若干叶托连接部压铸成型在本体外表面并围绕所述本体的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,所述叶托连接部至少一侧压铸成型有叶托连接面，叶托连接面设置有叶托连接孔；转轴一端插入固定安装在中心孔内；若干叶片包含叶片主体和叶片连接部，叶片连接部设置有叶片连接孔，叶片连接部装配到叶托连接面，叶片连接孔和叶托连接孔通过连接件连接使叶片安装在叶托连接部上。

本专利在本体直接压铸成型若干叶托连接部，叶片通过连接件安装到对应的叶托连接部上，工艺简单、成本低、精度度，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好。

进一步的，叶托连接部两侧均设有叶托连接面，叶片连接部选择性的装配到其中一侧叶托连接面上，实现叶片的正反向安装。采用上述方案，叶托连接部两侧设置叶托连接面，方便根据需要通过调换叶片的方向即可实现正向安装叶片和反向安装叶片，通用性好，生产成本低。

进一步的，叶托连接孔为螺纹孔，连接件为螺钉。采用上述方案，方便安装连接，操作快捷。

进一步的，叶托连接面对应叶托连接孔的位置压铸成型有凸台，叶托连接孔成型在凸台内，叶片连接孔适配地套装在对应的凸台外侧，还包括一压件，压件设有对应叶托连接孔设有压件连接孔，压件连接孔内侧设有接合凸台的收容部，螺钉通过压件连接孔与叶托连接孔连接，使压件将叶片固定到对应的叶托连接部。配置凸台可以对叶托连接孔起到定位作用，同时可以提供更大的螺接距离，确保连接的稳固性；压件起到有效压紧叶片连接部的作用，使连接可靠性高，而且安装方便快捷。

进一步的，封闭端侧部设有连通中心孔的锁轴孔，锁轴螺钉装配在锁轴孔内其内端抵顶在转轴的锁固部上。采用上述方案，简化了转轴的连接，操作快捷。

进一步的，壳腔内端中部向内延伸设有凸座，中心孔成型在凸座中心，凸座外侧箍有一金属箍，金属箍的热膨胀系数小于凸座的热膨胀系数。由于本体采用金属材料压铸制成，产品在工作过程中，因电机线圈组件发热导致本体发热膨胀，进而使中心孔变大，导致装配在其内部的转轴松动。采用本专利的方案由于金属箍的热膨胀系数小于凸座的热膨胀系数，当凸座部位发热膨胀时，由于金属箍的限制不能向外延展，导致该部位向中心孔方向膨胀从而使装配在其内部的转轴被挤压，随着热膨胀程度增加，中心孔对转轴的抱着力越大，增加两者之间的摩擦力，使连接更稳固。

进一步的，壳腔内端位于凸座外侧成型有若干定位柱，金属箍上对应设置有若干定位孔，各定位孔套入对应的定位柱之后，通过压变形定位柱使其铆紧金属箍。壳腔内端位于所述凸座外侧成型有若干定位柱，所述金属箍上对应设置有若干定位柱孔，各定位柱孔套入对应的定位柱之后，通过压变形定位柱使其铆紧所述金属箍。采用上述方案安装金属箍，结构简单，连接可靠。

本专利提供的叶托，本体采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端和封闭端，以及形成在开口端和封闭端之间的壳腔；在封闭端的中心压铸成型出中心孔，在本体外表面压铸成型若干叶托连接部，所述若干叶托连接部围绕本体的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶托连接部至少一侧压铸成型有叶托连接面，叶托连接面设置有叶托连接孔。

本专利的叶托，在本体直接压铸成型若干叶托连接部，安装时叶片通过连接件安装到对应的叶托连接部上，工艺简单、成本低、精度度，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好。

进一步的，叶托连接部两侧均设有叶托连接面，叶托连接面对应叶托连接孔的位置压铸成型有凸台，叶托连接孔成型在凸台内，叶托连接孔为螺纹孔。采用上述方案，只需要调换叶片的方向即可实现正向安装叶片和反向安装叶片，部件可通用，生产成本低。

本专利提供的风扇，包括风叶总成、磁性部件、固定座和定子绕组模块；磁性部件装配在本体的壳腔内壁，固定座包含形成在固定座中部向壳腔一侧延伸的定子固定套，定子绕组模块固定装配在定子固定套的外侧，定子固定套通过轴承安装在转轴外侧，固定座装配在开口端处。

本专利的风扇，在本体直接压铸成型若干叶托连接部，安装时叶片通过连接件安装到对应的叶托连接部上，工艺简单、成本低、精度度，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好。

附图说明

图1是本实用新型风叶总成的立体局部爆炸示意图

图2是本实用新型风叶总成的立体示意图

图3是本实用新型叶片的示意图

图4是本实用新型叶托的立体示意图1

图5是本实用新型叶托的立体示意图2

图6是本实用新型叶托的剖视图

图7是本实用新型叶托(安装有转轴)的立体示意图

图8是本实用新型叶托(安装有转轴)的剖视图

图9是本实用新型金属箍安装结构的局部示意图

图10是本实用新型风叶总成的立体示意图1(叶片反装)

图11为本实用新型风叶总成的立体示意图2(叶片反装)

图12是本实用新型风扇的立体示意图1

图13是本实用新型风扇的剖视图

图14为本实用新型风扇装配有网罩的立体示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

实施例一外转子轴流风扇的风叶总成

参见图1至图8，外转子轴流风扇的风叶总成S，包括：本体1，若干叶托连接部1.3，转轴2和若干叶片3；本体1采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端1.1和封闭端1.2，以及形成在开口端1.1和封闭端1.2之间的壳腔100；所述封闭端1.2的中心压铸成型有中心孔10，若干叶托连接部1.3压铸成型在本体1外表面并围绕所述本体1的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,所述叶托连接部1.3两侧压铸成型有叶托连接面1.31，叶托连接面1.31设置有叶托连接孔1.30；转轴2一端插入固定安装在中心孔10内；若干叶片3包含叶片主体3.1和叶片连接部3.2，叶片连接部3.2设置有叶片连接面3.21，叶片连接面3.21设置有叶片连接孔3.20，叶片连接面3.21装配到叶托连接面1.31，叶片连接孔3.20和叶托连接孔1.30通过连接件K连接使叶片3安装在叶托连接部1.3上。

本体1可以采用铝合金材料压铸，或者其他公知的适用的材料。

叶托连接面1.31和叶片连接面3.21优选为平面，装配方便快捷。

附图中示出的方案中，叶托连接部1.3设置有5个，在其他实施例中也可以根据需要设计2个、3个、4个或6个以上。

附图中示出的方案中，每个叶片连接部3.2上的叶托连接孔1.30设置有3个，当然数数根据需要可以调整。

本专利在本体1直接压铸成型若干叶托连接部1.3，叶片3通过连接件安装到对应的叶托连接部1.3上，工艺简单、成本低、精度度，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好。

参见图1、图3、图4和图5，叶托连接部1.3根部设有弧形凸沿1.33，叶片连接部3.2端部设有与弧形凸沿1.33适配的弧形边沿3.3，叶片连接部3.2安装到叶托连接部1.3时，弧形边沿3.3装配到弧形凸沿1.33，可以更好的保证叶片3的同心度，同轴度及稳定性。

参见图3，叶托连接部1.3两侧均设有叶托连接面1.31，叶片连接面3.21选择性的装配到其中一侧叶托连接面1.31上，实现叶片3的正反向安装。采用上述方案，叶托连接部1.3两侧设置叶托连接面1.31，方便根据需要通过调换叶片3的方向即可实现正向安装叶片和反向安装叶片，通用性好，生产成本低。

在其他实施例中也可以根据需要在叶托连接部1.3一侧压铸成型有叶托连接面1.31。

在一种实施方案中，叶托连接面1.31和叶片连接面3.21为平面，采用这种方案，制造简单，安装方便。

参见图4和图5，叶托连接孔1.30为螺纹孔，连接件K为螺钉。采用上述方案，方便安装连接，操作快捷。

叶托连接面1.31对应叶托连接孔1.30的位置压铸成型有凸台1.32，叶托连接孔1.30成型在凸台1.32内，叶片连接孔3.20适配地套装在对应的凸台1.32外侧，还包括一压件4，压件4设有对应叶托连接孔1.30设有压件连接孔400，压件4连接孔400内侧设有接合凸台1.32的收容部(未示出)，螺钉通过压件连接孔400与叶托连接孔1.30连接，使压件4将叶片3固定到对应的叶托连接部1.3。配置凸台1.32可以对叶托连接孔1.30起到定位作用，同时可以提供更大的螺接距离，确保连接的稳固性；压件4起到有效压紧叶托连接部1.3的作用，使连接可靠性高，而且安装方便快捷。

参见图4、图6和罚单8，封闭端1.2侧部设有连通中心孔10的锁轴孔1.20，锁轴螺钉2.2装配在锁轴孔1.20内其内端抵顶在转轴2的锁固部2.1上。采用上述方案，简化了转轴2的连接，操作快捷。

参见图5至图8，壳腔100内端中部向内延伸设有凸座1.21，中心孔10成型在凸座1.21中心，凸座1.21外侧箍有一金属箍5，金属箍5的热膨胀系数小于凸座1.21的热膨胀系数。由于本体采用金属材料压铸制成，产品在工作过程中，因电机线圈组件发热导致本体发热膨胀，进而使中心孔变大，导致装配在其内部的转轴2松动。采用本专利的方案由于金属箍5的热膨胀系数小于凸座1.21的热膨胀系数，当凸座1.21部位发热膨胀时，由于金属箍5的限制不能向外延展，导致该部位向中心孔10方向膨胀从而使装配在其内部的转轴2被挤压，随着热膨胀程度增加，中心孔10对转轴2的抱着力越大，增加两者之间的摩擦力，使连接更稳固。

参见图9，在一种实施方案中，壳腔100内端位于凸座1.21外侧成型有若干定位柱1.22，金属箍5上对应设置有若干定位孔5.1，各定位孔5.1套入对应的定位柱1.22之后，通过压变形定位柱1.22使其铆紧金属箍5。采用上述方案安装金属箍5，结构简单，连接可靠。

金属箍2金属箍5采用铁、不锈钢等材料，或者其他适用的公知的材料，这些材料的热膨胀系数比本体1的材料小。

壳腔100内端设置有肋条1.23，肋条1.23的内端与凸座1.21连接，肋条1.23的内端成型有安装面1.24，定位柱1.22成型在安装面1.24上，金属箍5安装在安装面1.24上。

在一种实施方案中，金属箍5的壁厚为2mm-10mm，高度为2-5mm。

图1和图2示出的方案为叶片3正向安装到叶托连接部1.3，这时叶片3安装在叶托连接部1.3靠近封闭端1.2一侧的叶托连接面1.31上；图10和图11示出的方案为叶片3反向安装到叶托连接部1.3，这时叶片3安装在叶托连接部1.3靠近开口端1.1一侧的叶托连接面1.31上。由于叶托连接部1.3两侧均设置有叶托连接面1.31，叶片3反向安装时，只需要翻转安装即可。

实施例二叶托

参见图4至图6，本专利提供的叶托S’，本体1采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端1.1和封闭端1.2，以及形成在开口端1.1和封闭端1.2之间的壳腔100；在封闭端1.2的中心压铸成型出中心孔10，在本体1外表面压铸成型若干叶托连接部1.3，所述若干叶托连接部1.3围绕本体1的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶托连接部1.3至少一侧压铸成型有叶托连接面1.31，叶托连接面1.31设置有叶托连接孔1.30。

叶托S’，在本体1直接压铸成型若干叶托连接部1.3，安装时叶片3通过连接件安装到对应的叶托连接部1.3上，工艺简单、成本低、精度度，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好。

叶托连接部1.3两侧均设有叶托连接面1.31，叶托连接面1.31对应叶托连接孔1.30的位置压铸成型有凸台1.32，叶托连接孔1.30成型在凸台1.32内，叶托连接孔1.30为螺纹孔。采用上述方案，只需要调换叶片3的方向即可实现正向安装叶片和反向安装叶片，部件可通用，生产成本低。

参见图1、图3、图4和图5，叶托连接部1.3根部设有弧形凸沿1.33，叶片连接部3.2端部设有与弧形凸沿1.33适配的弧形边沿3.3，叶片连接部3.2安装到叶托连接部1.3时，弧形边沿3.3装配到弧形凸沿1.33，可以更好的保证叶片3的同心度，同轴度及稳定性。

本体1和叶托连接部1.3的其他结构和技术效果在实施例一中体现，在此不作重复说明。

实施例三风扇

参见图12和图13，风扇包括风叶总成S、磁性部件6、固定座7和定子绕组模块8；磁性部件6装配在本体1的壳腔100内壁，固定座7包含形成在固定座7中部向壳腔100一侧延伸的定子固定套7.1，定子绕组模块8固定装配在定子固定套7.1的外侧，定子固定套7.1通过轴承T安装在转轴2外侧，并通过定子固定套7.1内孔的限位台阶和装配在转轴2上的卡簧(未示出)进行轴向限位，固定座7装配在开口端1.1处。

本专利的风扇，在本体1直接压铸成型若干叶托连接部1.3，安装时叶片3通过连接件安装到对应的叶托连接部1.3上，工艺简单、成本低、精度度，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好。

参见图14，固定座7外沿设有安装部7.2，网罩安装在安装部7.2上。

固定座7的外侧连接有端座外壳8，端座外壳9内安装有电路模块e。

定子绕组模块7、磁性部件6的结构不是本专利的改进点，不作具体描述，可以采用现有公知的方案实现。

风叶总成S的具体结构请参见实施例一和实施例二。

本实施例的一些技术效果在实施例一和实施例二中体现。

本实用新型实施例之间的特征可以相互合。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，包括：

本体(1)，采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端(1.1)和封闭端(1.2)，以及形成在开口端(1.1)和封闭端(1.2)之间的壳腔(100)；

中心孔(10)，压铸成型在封闭端(1.2)的中心；

若干叶托连接部(1.3)，压铸成型在本体(1)外表面并围绕本体(1)的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶托连接部(1.3)至少一侧压铸成型有叶托连接面(1.31)，叶托连接面(1.31)设置有叶托连接孔(1.30)；

转轴(2)，其一端插入固定安装在中心孔(10)内；

若干叶片(3)，包含叶片主体(3.1)和叶片连接部(3.2)，叶片连接部(3.2)设置有叶片连接孔(3.20)，叶片连接部(3.2)装配到叶托连接面(1.31)，叶片连接孔(3.20)和叶托连接孔(1.30)通过连接件(K)连接使叶片(3)安装在叶托连接部(1.3)上。

2.根据权利要求1所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，叶托连接部(1.3)两侧均设有叶托连接面(1.31)，叶片连接部(3.2)选择性的装配到其中一侧叶托连接面(1.31)上，实现叶片的正反向安装。

3.根据权利要求1或2所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，叶托连接孔(1.30)为螺纹孔，连接件(K)为螺钉。

4.根据权利要求3所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，叶片连接部(3.2)对应叶托连接孔(1.30)的位置压铸成型有凸台(1.32)，叶托连接孔(1.30)成型在凸台(1.32)内，叶片连接孔(3.20)适配地套装在对应的凸台(1.32)外侧，还包括一压件(4)，压件(4)设有对应叶托连接孔(1.30)设有压件连接孔(400)，压件连接孔(400)内侧设有接合凸台(1.32)的收容部，螺钉通过压件连接孔(400)与叶托连接孔(1.30)连接，使压件(4)将叶片(3)固定到对应的叶托连接部(1.3)。

5.根据权利要求1所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，封闭端(1.2)侧部设有连通中心孔(10)的锁轴孔，锁轴螺钉装配在锁轴孔内其内端抵顶在转轴(2)的锁固部(2.1)上。

6.根据权利要求5所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，壳腔(100)内端中部向内延伸设有凸座(1.21)，中心孔(10)成型在凸座(1.21)中心，凸座(1.21)外侧箍有一金属箍(5)，金属箍(5)的热膨胀系数小于凸座(1.21)的热膨胀系数。

7.根据权利要求6所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，壳腔(100)内端位于凸座(1.21)外侧成型有若干定位柱，金属箍(5)上对应设置有若干定位孔，各定位孔套入对应的定位柱之后，通过压变形定位柱使其铆紧金属箍(5)。

8.叶托，其特征在于，包括：

本体(1)，采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端(1.1)和封闭端(1.2)，以及形成在开口端(1.1)和封闭端(1.2)之间的壳腔(100)；

中心孔(10)，压铸成型在封闭端(1.2)的中心；

若干叶托连接部(1.3)，压铸成型在本体(1)外表面并围绕本体(1)的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶托连接部(1.3)至少一侧压铸成型有叶托连接面(1.31)，叶托连接面(1.31)设置有叶托连接孔(1.30)。

9.根据权利要求8所述的叶托，其特征在于，叶托连接部根部设有弧形凸沿，弧形凸沿用于与叶片连接部端部的弧形边沿配合。

10.风扇，其特征在于，包括：

权利要求1至7任一项的风叶总成；

磁性部件(6)，装配在本体(1)的壳腔(100)内壁；

固定座(7)，包含形成在固定座(7)中部的定子固定套(7.1)；

定子绕组模块(8)，固定装配在定子固定套(7.1)的外侧；

定子固定套(7.1)通过轴承(T)安装在转轴(2)外侧，固定座(7)装配在开口端(1.1)处。

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