CN219220031U - 一种门框双面拉手的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门框双面拉手的安装结构，属于门窗技术领域，包括门框、拉手和连接片，门框的一侧壁表面开设有凹槽，凹槽相对的两侧壁表面开设有安装槽，连接片的两端均位于安装槽内且底面与凹槽底面抵接，拉手通过连接片与门框连接，本实用新型通过在门框的一侧壁表面开设有凹槽，在凹槽上开设安装槽，将拉手安装在连接片上，再将连接片放置在安装槽内且将连接片的底面安装在凹槽上，来解决拉手在安装时容易留下安装痕迹导致门窗在安装完成后不美观的问题，同时在安装时拉手靠近凹槽的一侧壁表面与凹槽的侧壁表面处于同一水平线，在凹槽内安装完成玻璃后，拉手会紧贴玻璃，减少了拉手由于过于突出导致容易受到撞击而损坏的情况发生。

Description

一种门框双面拉手的安装结构

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种门框双面拉手的安装结构。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，铝合金门窗是住宅建筑的主要组成部分，其主要功能是防盗、隔音、密封、外围防护及采光等，推拉门是市场中常见门窗体系，整体外观效果大气且美观，制作安装均比较简单。但是现有的推拉门窗把手大多数为嵌入式，而且由于把手在安装时因为需要进行推拉门窗，所以会有一部分位于门窗的外部，这就导致了把手容易受到撞击而造成损坏和不美观，而且嵌设式把手在把手变形损坏时，不方便使用者拆卸更换，同时在安装的过程中会留下安装痕迹，导致最后的门窗不美观，而门窗的美观程度对于消费者来说也是决定购买的一个因素。

例如公开号为CN217681058U的中国专利，公开了防变形式铝合金系统窗把手结构，包括边框，边框的内部设置有门框，门框左侧的顶部和底部均通过铰链与边框的内壁铰接，门框的内部固定连接有钢化玻璃，边框正面的右侧固定连接有固定块。

上述把手结构通过边框，可对门框和钢化玻璃进行固定，通过固定块、凹槽、连接块、第一弹簧、活动槽、活动块和第二弹簧，可防止把手本体因外力撞击而损坏，通过支撑块、L形板、拉杆、卡块、螺栓和插杆，可方便对把手本体进行拆卸更换，解决了现有的铝合金窗把手在长时间使用时，很容易受外力撞击而变形，且在铝合金窗把手变形损坏时，不方便使用者拆卸更换的问题，但是通过弹簧来分担把手受到冲击力只能抵消一部分与弹簧形变同一方向的力，而垂直于弹簧形变的力时没有办法进行抵消的，而且把手突出门框受到撞击的次数也会越多，而且这种安装方式同样会留有安装痕迹，导致门窗的外表不够美观。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种门框双面拉手的安装结构，解决了把手容易受到撞击和安装把手时容易留下安装痕迹的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种门框双面拉手的安装结构，包括门框、拉手和连接片，所述门框的一侧壁表面开设有凹槽，所述凹槽相对的两侧壁表面开设有安装槽，所述连接片的两端均位于安装槽内且底面与凹槽底面抵接，所述拉手通过连接片与门框连接。

该边框拉手，通过在门框的一侧壁表面开设有凹槽，在凹槽上开设安装槽，将拉手安装在连接片上，再将连接片放置在安装槽内且将连接片的底面安装在凹槽上，通过连接片将拉手安装在门框凹槽的安装槽上来解决拉手在安装时容易留下安装痕迹导致门窗在安装完成后不美观的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手设置有两个，两个所述拉手对称设置于凹槽的两侧，所述拉手的端部与连接片连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接片设置有两个，所述安装槽开设有两个，两所述安装槽的开设位置对应拉手两端设置，两所述连接片分别位于两安装槽内，所述拉手两端分别与两个连接片的同一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手的底面设置有凸台，所述连接片的两端均设置有圆台，所述凸台与圆台榫接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的顶部宽度为安装玻璃的厚度，所述拉手靠近凹槽的侧壁表面与凹槽的侧壁表面处于同一水平线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接片由钢材构成，所述门框由铝合金一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接片与凹槽底面的连接处开设有供连接螺钉头部嵌入的沉孔。

本实用新型的有益效果为：通过在门框的一侧壁表面开设有凹槽，在凹槽上开设安装槽，将拉手安装在连接片上，再将连接片放置在安装槽内且将连接片的底面安装在凹槽上，来解决拉手在安装时容易留下安装痕迹导致门窗在安装完成后不美观的问题，同时拉手在安装时拉手的数量为两个，而且安装时拉手靠近凹槽的一侧壁表面与凹槽的侧壁表面处于同一水平线，在凹槽内安装完成玻璃后，拉手会紧贴玻璃，减少了拉手由于过于突出导致容易受到撞击而损坏的情况发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型门框结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型拉手结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本实用新型连接片结构示意图；

主要元件符号说明

图中：1、门框；11、凹槽；12、安装槽；2、拉手；21、凸台；3、连接片；31、圆台；32、沉孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种门框双面拉手的安装结构，包括门框1、拉手2和连接片3，门框1的一侧壁表面上开设有凹槽11，在凹槽11相对的两侧壁表面上开设安装槽12，在安装该门窗时，将拉手2的底部与连接件连接，再将连接片3的两端放置在安装槽12内，然后将连接片3安装在凹槽11的底面上，通过将连接片3与拉手2连接的方式，然后将连接片3通过安装来隐藏连接片3与拉手2的安装痕迹，而连接片3与门框1的安装痕迹会被凹槽11安装玻璃后所隐藏。

而为了让拉手2安装在门窗上时可以更加的美观，拉手2是通过连接片3来与门框1的安装方式而不是将拉手2直接安装在门框1上，因为一般的拉手2由于需要拉动门窗，所以拉手2在安装时，通常安装在门框1的上且与门框1凹槽11固定玻璃的方向垂直，也就是说，拉手2一般安装在门框1垂直于凹槽11的侧面上，这就导致了门框1为了给拉手2提供安装的位置，拉手2一般采用嵌入式或者外接拉手2的方式来进行固定，而嵌入式的拉手2为了方便进行安装，需要提高门框1的高度来获得给拉手2安装，或者减少凹槽11的深度来为拉手2提供安装位置，而增加门框1的高度会使得整个门窗的边框过于厚重，玻璃的范围被压缩，导致在视觉效果上会觉得这个门框的范围比较小，不够美观；同时，通过减少凹槽11的深度来腾出嵌入式拉手2的安装位置，而减少凹槽11的深度会导致门框1在生产的过程中由于凹槽11的深度减少了导致玻璃在安装时凹槽11容易受到损坏，因为凹槽11的深度减少了，玻璃在固定时受到凹槽11的限制减少了，所以玻璃在受到外界的冲击时，由于玻璃与凹槽11的接触面积减少了，所以凹槽11受到的冲击力会更多，所以凹槽11损坏的概率会更大，而且采用嵌入式安装拉手2为了安装方便一般会在拉手2顶面上设置安装孔，在安装孔内通过螺钉的方式来和门框1进行安装固定，而这种方式会在门框1的表面留下安装痕迹，而随着现在的科技水平的进步，这种留有安装痕迹的安装方式已经渐渐的不再受到人们的青睐，现在人们一般想要的是表面看不到安装痕迹的安装方式，因为当你看上去表面没有安装痕迹时整个物品或者空间会显得更加的简洁和宽敞，就像现在的嵌入式冰箱、一体式的衣柜都是如此。

同时，为了减少拉手2在门窗移动的过程中受到的伤害，而在不减少凹槽11的深度或者门框1的高度下，通过外接拉手2的方式来进行安装，会让拉手2大部分突出于门框1，这就导致了拉手2的受到冲击的概率会更大，更加容易受到冲击而造成损坏；而将拉手2安装在门框1凹槽11的同一侧面上，即不用通过改变门框1的高度或者凹槽11的深度来安装拉手2，也不会让拉手2突出于门框1而导致受到更多的冲击而损伤，而且由于拉手2是通过连接件与门框1进行安装的，而连接件又被安装在凹槽11内的玻璃所遮挡，所以整个门窗在表面上看是看不到一点安装痕迹的，拉手2和连接件的安装痕迹隐藏于安装槽12中被门框1本身所遮挡，而连接件与门框1的安装痕迹被玻璃所遮挡，所以整个门窗看起来整洁大气，没有留下安装痕迹而显得美观，更加符合现在人们的需求；而由于拉手2在安装在凹槽11的顶面上的，所以整个门窗在安装完成后，拉手2自身的高度会被门框1本身的厚度所遮挡，这就导致了拉手2没有突出于门框1，使得拉手2不易受到外界的冲击的损坏，减少了拉手2损坏的概率，延长了拉手2的使用寿命。

为了更加方便的推拉门窗，本实施例中，拉手2设置有两个，对称设置在凹槽11的两侧，拉手2的形状可以为C字型，将拉手2的端部与连接片3连接，通过将拉手2设计为C字型，让拉手2在安装后，拉手2与门框1有一定的空间来让推拉门窗时可以将手放置来进行推拉，C字型的拉手2让拉手2在安装完成后即可以留有一定空间让手部进行放置来推动门窗进行移动，而且C字型的拉手2在安装完成后可以减少拉手2受到冲击的面积，让拉手2的损伤减少，延长了拉手2的使用寿命，而且位于凹槽11内的玻璃将两个拉手2分为在玻璃的两侧，这样可以通过玻璃来遮挡连接片3与门框1的安装痕迹，同时在门窗的内外两边都可以通过拉手2来推动门窗，让不管在门窗的外边还是里边都可以完成对门窗的推拉。

为了更好的隐藏拉手2的安装痕迹，在一实施例中，连接片3设置有两个，安装槽12开设有两个，两安装槽12的开设位置对应拉手2的两端，将两个连接片3分别放置在两个安装槽12内，一个拉手2的两端分别与两个连接片3的同一端连接，另一个拉手2与连接片3的另一端连接，这样，两个拉手2和两个连接片3形成一个整体，再通过连接片3放置在安装槽12内，让连接片3安装在凹槽11的底面上，将拉手2固定凹槽11两侧的顶面上，同时门框1通过凹槽11来固定玻璃，当玻璃固定完成后，连接片3会被玻璃所遮挡，所以连接片3与门框1的安装痕迹在表面上是看不出来的，当全部门框1组成一个门窗后，拉手2的所有安装痕迹都将隐藏在内部，在表面看不出来，以此来提高整个门窗的整洁和美观，同时，由于拉手2是固定在连接片3的两端，连接片3位于安装槽12内且固定在凹槽11底面上，同时，由于门框1的形状的变化都是在凹槽11两侧的顶面发生变化，因为与凹槽11底面相对的面是与门框的墙壁相对的，所以这个面基本上为平面，而与之垂直的两个面的形状都是朝向人所在的方向，而且这个方向的形状也基本上为平面，而且这两个面的形状变化并不会影响安装槽12的开设，而门框1的形状变化为凹槽11的两侧顶面时，这个表面的形状对于拉手2的固定并不会影响到拉手2的安装，由此可以得出，不管门框1的形状如何，拉手2都能很好的进行安装，所以这种拉手2的安装方式还能适应不同形状的门框1。

为了在连接片3与拉手2连接时更加的稳定，在一实施例中，拉手2的底面设置有凸台21，连接片3的两端均设置有圆台31，在连接片3与拉手2进行安装时，将圆台31卡接在凸台21上，让连接片3与拉手2安装的过程中，通过凸台21来限制圆台31的自由度从而限制连接片3在与拉手2连接时发生晃动，让一个连接片3在与两个拉手2连接的过程中该连接片3的左右两边的圆台31都会被凸台21所限制位置，同时，在拉手2的另一端的凸台21在与连接片3连接时同样的对另一连接片3的圆台31进行限制，这就让连接片3在与拉手2进行连接的过程中，两个连接片3和两个拉手2通过凸台21和圆台31的相互限制，让拉手2与连接片3连接时可以更加的稳定，让连接片3固定在门框1的凹槽11上时，在门窗安装完成后拉手2不会发生晃动而导致在使用过程中拉手2越来越松最后发生拉手2在门框1上脱落的情况使得拉手2不能继续使用。

为了在拉手2固定在门框1上时可以减少受到外界的冲击而损坏的情况，在一实施例中，凹槽11的顶部宽度为安装玻璃的厚度，为了更好在凹槽11中对玻璃进行固定，凹槽11的顶部会有一般向中心凸起，也就是说，凹槽11的截面形状为T字型，而且凹槽11竖直方向的厚度不到五分之一，或者说是凹槽11顶面的开口被遮挡了一部分，而剩下来的宽度与安装的玻璃厚度一致，而拉手2在通过连接片3安装在门框1上时，拉手2的一侧壁表面与凹槽11口的侧壁表面处于同一水平线上，而凹槽11口的侧壁表面与玻璃贴合对玻璃进行限制，所以拉手2的侧壁表面在安装完成后也会贴合在玻璃的表面上，同时，拉手2的厚度小于凹槽11侧壁到门框1侧壁的距离，所以拉手2整体并不会突出于整个门框1，在移动门窗的过程中，拉手2并不会受到平行与门窗移动方向的撞击，而由于拉手2是紧贴着玻璃，所以在受到其他方向的撞击时拉手2可以将一部分的冲击通过玻璃来分担，减少拉手2自身受到的伤害，而且由于拉手2为C字型，受力面积也较小，所以拉手2受到冲击而损坏的几率也大大减低了。

为了提高拉手2在连接时强度，在一实施例中，连接片3由常用的钢材构成，例如材料为Q235A、40Cr或者SUS304不锈钢等具有比铝合金更加耐用，强度更高的材料构成，而门框1为了具有一定的强度和控制成本，一般采用铝合金一体成型的方式来制作门框1，连接片3采用与门框1不同的材质是为了让拉手2可以固定的更加稳固，让拉手2在完成后的可以具有更久的使用寿命。

为了让凹槽11在对玻璃进行固定不会受到连接片3的影响，在一实施例中，连接片3与凹槽11底面的连接处开设有供连接螺钉头部嵌入的沉孔32，在连接片3上开设沉孔32，让该沉孔32在通过螺丝等紧固件连接凹槽11时，可以通过沉孔32来让螺丝的头部不会突出于连接片3表面而影响玻璃的安装，让玻璃安装时不好因为螺丝而导致凸起的情况，让玻璃在凹槽11内安装时不好受到的连接片3影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：包括门框、拉手和连接片，所述门框的一侧壁表面开设有凹槽，所述凹槽相对的两侧壁表面开设有安装槽，所述连接片的两端均位于安装槽内且底面与凹槽底面抵接，所述拉手通过连接片与门框连接。

2.根据权利要求1所述的一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：所述拉手设置有两个，两个所述拉手对称设置于凹槽的两侧，所述拉手的端部与连接片连接。

3.根据权利要求1所述的一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：所述连接片设置有两个，所述安装槽开设有两个，两所述安装槽的开设位置对应拉手两端设置，两所述连接片分别位于两安装槽内，所述拉手两端分别与两个连接片的同一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：所述拉手的底面设置有凸台，所述连接片的两端均设置有圆台，所述凸台与圆台榫接。

5.根据权利要求1所述的一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：所述凹槽的顶部宽度为安装玻璃的厚度，所述拉手靠近凹槽的侧壁表面与凹槽的侧壁表面处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：所述连接片由钢材构成，所述门框由铝合金一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种门框双面拉手的安装结构，其特征在于：所述连接片与凹槽底面的连接处开设有供连接螺钉头部嵌入的沉孔。

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