CN219209183U - 一种中药提取液的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药提取液的固液分离装置，包括分离箱、分离筒、搅拌组件、清洁组件、冲洗组件、筒底开闭组件、挤压箱、挤压组件；所述分离箱为圆筒状，垂直设置，所述分离箱上端设有进料管，所述分离箱一侧设有第一出液口；所述分离筒在所述分离箱内侧，且与所述分离箱同轴心，所述分离筒的侧壁上端设有多个圆孔。有益效果在于：支撑杆带动毛刷对分离筒内壁进行刷洗，防止分离筒上的圆孔堵塞；第二驱动电机使滑块向下滑动，使连杆带动挡板转动，分离筒的筒底打开，用高压水将残渣全部通过出渣口冲到挤压箱内；第一伸缩杆使压板对残渣进行挤压，挤压出的液体从第二出液口流出，剩余的残渣从箱门取出，使得中药固液分离体成分收集完全。
Description
技术领域
本实用新型属于中药加工技术领域，特别是涉及一种中药提取液的固液分离装置。
背景技术
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂、说明作用机理、指导临床应用的药物，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥，在中药制剂厂生产液体制剂时，泡制或熬制的中药需要进行固液分离，如公告号为CN211635578U的一种分离效果好的中药固液分离装置的中国专利，通过设置过滤罩，使得装置可对药渣的内残留药液进行再次过滤，使得中药固液分离体成分收集更加完全，但是由于药物大多都是植被，其残渣中吸附有大量药液，再次过滤仍然不能完全提取出剩余药液，会造成药液的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中药提取液的固液分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种中药提取液的固液分离装置，包括分离箱、分离筒、搅拌组件、清洁组件、冲洗组件、筒底开闭组件、挤压箱、挤压组件；所述分离箱为圆筒状，垂直设置，所述分离箱上端设有进料管，所述分离箱一侧设有第一出液口；所述分离筒在所述分离箱内侧，且与所述分离箱同轴心，所述分离筒的侧壁上端设有多个圆孔；所述搅拌组件在所述分离箱上端，且位于所述分离筒的内侧，用于对物料进行搅拌，加快固液分离速度；所述清洁组件在所述搅拌组件靠近所述分离筒的筒壁的一侧，用于对所述分离筒进行清洗，防止所述分离筒的圆孔堵塞；所述冲洗组件在所述搅拌组件上端，用于将固液分离后的残渣冲出所述分离筒；所述筒底开闭组件在所述分离筒下端，用于控制所述分离筒的筒底的开启和闭合；所述挤压箱在所述分离箱下端，所述挤压箱上端设有进料口，用于对固液分离后的残渣进行挤压；所述挤压组件在所述挤压箱内侧，所述挤压组件包括压板、第一伸缩杆、箱盖、第二伸缩杆；所述压板滑动安装在所述挤压箱内；所述第一伸缩杆水平设置，一端固定安装在所述挤压箱的内壁，另一端固定安装在所述压板一侧；所述箱盖滑动安装在所述挤压箱上端；所述第二伸缩杆水平设置，一端固定安装在所述挤压箱上端，另一端固定安装在所述箱盖上端。
上述结构中，将物料从所述分离箱的进料口进入所述分离筒，启动所述第一驱动电机，所述驱动轴转动，带动所述搅拌叶和所述支撑杆转动，所述搅拌叶加快了物料固液分离的速度，所述支撑杆带动所述毛刷在所述分离筒内壁上进行刷洗，防止分离筒上的圆孔堵塞，提高分离的效率，分离后的液体进入所述分离箱内，经过所述第一出液口流出，剩余的残渣留在所述分离筒底部，启动所述第二驱动电机，带动所述丝杠转动，使所述滑块向下滑动，使所述连杆带动所述挡板转动，所述分离筒的筒底打开，启动所述水泵，用高压水将残渣全部通过出渣口冲到所述挤压箱内，调节所述第二伸缩杆，使所述箱盖滑动到所述挤压箱的进料口上端，使所述挤压箱封闭，调节所述第一伸缩杆，使所述压板对残渣进行挤压，挤压出的液体从所述第二出液口流出，剩余的残渣从所述箱门取出，使得中药固液分离体成分收集完全，分离出更多液体。
优选地，所述搅拌组件包括驱动轴、搅拌叶；所述驱动轴转动安装在所述分离箱上端所述驱动轴上端通过联轴器连接有第一驱动电机；所述搅拌叶设有多个，圆周分布，固定安装在所述驱动轴的圆周面上。
优选地，所述清洁组件包括支撑杆、毛刷；所述支撑杆固定安装在所述驱动轴上，且位于所述搅拌叶上端；所述毛刷垂直设置，固定安装在所述支撑杆下端。
优选地，所述冲洗组件包括水泵、喷头；所述水泵固定安装在所述分离箱上端；所述喷头设有多个，圆周分布在所述分离箱内侧，且位于所述分离箱上端，通过管道与所述水泵相连。
优选地，所述筒底开闭组件包括挡板、连杆、滑块；所述挡板为半圆形，共有两个，均铰链安装在所述分离筒的下端；所述滑块可上下滑动地安装在所述分离筒的下端，所述滑块螺纹连接有丝杠，所述丝杠垂直设置，转动安装在所述分离筒的下端，所述丝杠下端通过联轴器连接有第二驱动电机；所述连杆一端转动安装在所述滑块上，另一端转动安装在所述挡板下端。
优选地，所述分离筒下端设有出渣口，所述出渣口位于所述挤压箱的进料口的上端，所述挤压箱远离所述第一伸缩杆的一侧设有第二出液口和箱门。
有益效果在于：所述第一驱动电机使所述驱动轴转动，所述支撑杆带动所述毛刷在所述分离筒内壁上进行刷洗，防止分离筒上的圆孔堵塞，提高分离的效率；所述第二驱动电机使所述滑块向下滑动，使所述连杆带动所述挡板转动，所述分离筒的筒底打开，启动所述水泵用高压水将残渣全部通过出渣口冲到所述挤压箱内；调节所述第一伸缩杆，使所述滑块对残渣进行挤压，挤压出的液体从所述第二出液口流出，剩余的残渣从所述箱门取出，使得中药固液分离体成分收集完全，分离出更多液体。
附图说明
图1是本实用新型所述一种中药提取液的固液分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种中药提取液的固液分离装置的半剖示意图；
图3是本实用新型所述一种中药提取液的固液分离装置的筒底开闭组件的示意图；
图4是本实用新型所述一种中药提取液的固液分离装置的挤压箱的剖视图。
附图标记说明如下：
101、分离箱；102、分离筒；103、挤压箱；104、第一出液口；105、第二出液口；201、压板；202、第一伸缩杆；203、箱盖；204、第二伸缩杆；301、驱动轴；302、搅拌叶；401、支撑杆；402、毛刷；501、水泵；502、喷头；601、挡板；602、连杆；603、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种中药提取液的固液分离装置，包括分离箱101、分离筒102、搅拌组件、清洁组件、冲洗组件、筒底开闭组件、挤压箱103、挤压组件；分离箱101为圆筒状，垂直设置，分离箱101上端设有进料管，分离箱101一侧设有第一出液口104；分离筒102在分离箱101内侧，且与分离箱101同轴心，分离筒102的侧壁上端设有多个圆孔；搅拌组件在分离箱101上端，且位于分离筒102的内侧，用于对物料进行搅拌，加快固液分离速度；清洁组件在搅拌组件靠近分离筒102的筒壁的一侧，用于对分离筒102进行清洗，防止分离筒102的圆孔堵塞；冲洗组件在搅拌组件上端，用于将固液分离后的残渣冲出分离筒102；筒底开闭组件在分离筒102下端，用于控制分离筒102的筒底的开启和闭合；挤压箱103在分离箱101下端，挤压箱103上端设有进料口，用于对固液分离后的残渣进行挤压；挤压组件在挤压箱103内侧，挤压组件包括压板201、第一伸缩杆202、箱盖203、第二伸缩杆204；压板201滑动安装在挤压箱103内；第一伸缩杆202水平设置，一端固定安装在挤压箱103的内壁，另一端固定安装在压板201一侧；箱盖203滑动安装在挤压箱103上端；第二伸缩杆204水平设置，一端固定安装在挤压箱103上端，另一端固定安装在箱盖203上端，调节第二伸缩杆204，使箱盖203滑动到挤压箱103的进料口上端，使挤压箱103封闭，调节第一伸缩杆202，使滑块603对残渣进行挤压。
优选地，搅拌组件包括驱动轴301、搅拌叶302；驱动轴301转动安装在分离箱101上端驱动轴301上端通过联轴器连接有第一驱动电机；搅拌叶302设有多个，圆周分布，固定安装在驱动轴301的圆周面上，第一驱动电机带动驱动轴301转动，使搅拌叶302对物料进行搅拌，提高分离速度。
优选地，清洁组件包括支撑杆401、毛刷402；支撑杆401固定安装在驱动轴301上，且位于搅拌叶302上端；毛刷402垂直设置，固定安装在支撑杆401下端，支撑杆401带动毛刷402对分离筒102内壁进行刷洗，防止分离箱101圆孔堵塞。
优选地，冲洗组件包括水泵501、喷头502；水泵501固定安装在分离箱101上端；喷头502设有多个，圆周分布在分离箱101内侧，且位于分离箱101上端，通过管道与水泵501相连，水泵501启动将水通过喷头502喷出，将分离筒102内的残渣冲入挤压箱103内。
优选地，筒底开闭组件包括挡板601、连杆602、滑块603；挡板601为半圆形，共有两个，均铰链安装在分离筒102的下端；滑块603可上下滑动地安装在分离筒102的下端，滑块603螺纹连接有丝杠，丝杠垂直设置，转动安装在分离筒102的下端，丝杠下端通过联轴器连接有第二驱动电机；连杆602一端转动安装在滑块603上，另一端转动安装在挡板601下端，第二驱动电机带动丝杠转动，使滑块603上下滑动，带动连杆602控制挡板601开启和闭合。
优选地，分离筒102下端设有出渣口，出渣口位于挤压箱103的进料口的上端，挤压箱103远离第一伸缩杆202的一侧设有第二出液口105和箱门，分离筒102内的残渣通过出渣口进入挤压箱103，挤压后的残渣从箱门取出。
上述结构中，将物料从分离箱101的进料口进入分离筒102，启动第一驱动电机，驱动轴301转动，带动搅拌叶302和支撑杆401转动，搅拌叶302加快了物料固液分离的速度，支撑杆401带动毛刷402在分离筒102内壁上进行刷洗，防止分离筒102上的圆孔堵塞，提高分离的效率，分离后的液体进入分离箱101内，经过第一出液口104流出，剩余的残渣留在分离筒102底部，启动第二驱动电机，带动丝杠转动，使滑块603向下滑动，使连杆602带动挡板601转动，分离筒102的筒底打开，启动水泵501，用高压水将残渣全部通过出渣口冲到挤压箱103内，调节第二伸缩杆204，使箱盖203滑动到挤压箱103的进料口上端，使挤压箱103封闭，调节第一伸缩杆202，使压板201对残渣进行挤压，挤压出的液体从第二出液口105流出，剩余的残渣从箱门取出，使得中药固液分离体成分收集完全，分离出更多液体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种中药提取液的固液分离装置，其特征在于：包括分离箱(101)、分离筒(102)、搅拌组件、清洁组件、冲洗组件、筒底开闭组件、挤压箱(103)、挤压组件；
所述分离箱(101)为圆筒状，垂直设置，所述分离箱(101)上端设有进料管，所述分离箱(101)一侧设有第一出液口(104)；
所述分离筒(102)在所述分离箱(101)内侧，且与所述分离箱(101)同轴心，所述分离筒(102)的侧壁上端设有多个圆孔；
所述搅拌组件在所述分离箱(101)上端，且位于所述分离筒(102)的内侧，用于对物料进行搅拌，加快固液分离速度；
所述清洁组件在所述搅拌组件靠近所述分离筒(102)的筒壁的一侧，用于对所述分离筒(102)进行清洗，防止所述分离筒(102)的圆孔堵塞；
所述冲洗组件在所述搅拌组件上端，用于将固液分离后的残渣冲出所述分离筒(102)；
所述筒底开闭组件在所述分离筒(102)下端，用于控制所述分离筒(102)的筒底的开启和闭合；
所述挤压箱(103)在所述分离箱(101)下端，所述挤压箱(103)上端设有进料口，用于对固液分离后的残渣进行挤压；
所述挤压组件在所述挤压箱(103)内侧，所述挤压组件包括压板(201)、第一伸缩杆(202)、箱盖(203)、第二伸缩杆(204)；
所述压板(201)滑动安装在所述挤压箱(103)内；
所述第一伸缩杆(202)水平设置，一端固定安装在所述挤压箱(103)的内壁，另一端固定安装在所述压板(201)一侧；
所述箱盖(203)滑动安装在所述挤压箱(103)上端；
所述第二伸缩杆(204)水平设置，一端固定安装在所述挤压箱(103)上端，另一端固定安装在所述箱盖(203)上端。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取液的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动轴(301)、搅拌叶(302)；
所述驱动轴(301)转动安装在所述分离箱(101)上端所述驱动轴(301)上端通过联轴器连接有第一驱动电机；
所述搅拌叶(302)设有多个，圆周分布，固定安装在所述驱动轴(301)的圆周面上。
3.根据权利要求2所述的一种中药提取液的固液分离装置，其特征在于：所述清洁组件包括支撑杆(401)、毛刷(402)；
所述支撑杆(401)固定安装在所述驱动轴(301)上，且位于所述搅拌叶(302)上端；
所述毛刷(402)垂直设置，固定安装在所述支撑杆(401)下端。
4.根据权利要求1所述的一种中药提取液的固液分离装置，其特征在于：所述冲洗组件包括水泵(501)、喷头(502)；
所述水泵(501)固定安装在所述分离箱(101)上端；
所述喷头(502)设有多个，圆周分布在所述分离箱(101)内侧，且位于所述分离箱(101)上端，通过管道与所述水泵(501)相连。
5.根据权利要求1所述的一种中药提取液的固液分离装置，其特征在于：所述筒底开闭组件包括挡板(601)、连杆(602)、滑块(603)；
所述挡板(601)为半圆形，共有两个，均铰链安装在所述分离筒(102)的下端；
所述滑块(603)可上下滑动地安装在所述分离筒(102)的下端，所述滑块(603)螺纹连接有丝杠，所述丝杠垂直设置，转动安装在所述分离筒(102)的下端，所述丝杠下端通过联轴器连接有第二驱动电机；
所述连杆(602)一端转动安装在所述滑块(603)上，另一端转动安装在所述挡板(601)下端。
6.根据权利要求1所述的一种中药提取液的固液分离装置，其特征在于：所述分离筒(102)下端设有出渣口，所述出渣口位于所述挤压箱(103)的进料口的上端，所述挤压箱(103)远离所述第一伸缩杆(202)的一侧设有第二出液口(105)和箱门。
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