CN219197282U - 一种油井专用防喷密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井专用防喷密封器，涉及密封器领域，包括十字形的底座，底座上部依次设有压帽Ⅰ、压帽Ⅱ；底座顶部外设螺纹，压帽Ⅰ包括上段及下段，压帽Ⅰ下段通过螺纹与底座连接；压帽Ⅱ通过螺纹与压帽Ⅰ上段连接；光杆穿过底座、压帽Ⅰ、压帽Ⅱ顶端，主体一端与其下部的采油树连接，主体另一端其内部设有台肩，从压帽Ⅰ下段内部其顶端至台肩底端依次卡接有压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套，从压帽Ⅱ内部其顶端至压帽Ⅰ上段的底端依次卡接有压盖Ⅲ、若干个密封件Ⅱ、分体垫片；从主体至两个侧杆两端设有可将光杆密封的密封结构；有益效果：本实用新型结构简单、更换密封件简单、方便。

Description

一种油井专用防喷密封器

技术领域

本实用新型属于采油井的密封器领域，尤其是涉及一种油井专用防喷密封器。

背景技术

油井用抽油杆抽油时，在井口处光杆穿过采油树、其顶端与悬接器连接，为了防止井喷，通常会在采油树顶部固定安装防喷密封器，现有防喷密封器内设有若干用于防止井喷的密封件，密封件一般采用盘根。但防喷密封器长时间使用后，密封件会被磨损，此时便会发生漏油情况，需要更换盘根。传统防喷密封器结构复杂，采用传统防喷密封器通常需要光杆停止运行后，拆下防喷密封器才能加装密封件，更换密封件的时间长，工序多，为此我们研制了一种油井专用防喷密封器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、更换密封件简单、方便的油井专用防喷密封器。

本实用新型的技术方案是：

一种油井专用防喷密封器，包括十字形的底座，底座上部依次设有压帽Ⅰ、压帽Ⅱ；

所述底座顶部外设螺纹，所述压帽Ⅰ为“凸”字形，包括位于上部的上段及其下部的下段，所述压帽Ⅰ上段外设螺纹，所述压帽Ⅰ下段内设螺纹，所述压帽Ⅰ下段通过螺纹与底座连接；所述压帽Ⅱ内设螺纹，所述压帽Ⅱ通过螺纹与压帽Ⅰ上段连接；

所述底座、压帽Ⅰ、压帽Ⅱ内部中空，其中，所述底座包括主体及主体两侧以底座为中心并镜像设置的侧杆，所述主体的一端与其下部的采油树通过内外螺纹配合实现连接，所述光杆穿过底座、压帽Ⅰ、压帽Ⅱ顶端；所述主体的另一端其内部设有直径大于其下部直径的台肩，从所述压帽Ⅰ下段内部其顶端至台肩底端依次卡接有压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套，从所述压帽Ⅱ内部其顶端至压帽Ⅰ上段的底端依次卡接有压盖Ⅲ、若干个密封件Ⅱ、分体垫片，所述压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套、压盖Ⅲ、若干个密封件Ⅱ、分体垫片均环绕在光杆外壁；

进一步，所述压盖Ⅲ、若干密封件Ⅰ、分体垫片的整体高度高于压帽Ⅱ顶面至压帽Ⅱ底面的高度，将所述压盖Ⅲ、若干密封件Ⅰ、分体垫片放在压帽Ⅰ的上段内，将所述压帽Ⅱ拧在上段上后，所述压帽Ⅱ底面至上段的顶面之间具有一定距离；

所述压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套的整体高度高于台肩顶面至上段顶面的高度，所述压盖Ⅱ的压环Ⅰ的顶部与分体垫片接触，所述压环Ⅱ的顶面被卡在压帽Ⅰ内；

其中，若干个所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ被压制固定在压盖Ⅲ与铜套之间不能上下活动，且所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ的内径与光杆外径相匹配，所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ紧紧的围绕在光杆外壁，通过将所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ与光杆外壁紧密贴合且不能上下移动来防止井喷；

进一步，所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ均为C型的盘根；密封件Ⅰ的数量为6个，所述密封件Ⅱ的数量为3个；

进一步，所述压盖Ⅱ为“凸”字形，包括上部的所述压环Ⅰ及下部的压环Ⅱ，所述压盖Ⅰ及钢套均为倒立的“凸”字形，所述压盖Ⅰ的两端分别嵌入压盖Ⅱ、钢套内，所述压盖Ⅰ的顶面抵在压环Ⅱ内的顶面，压盖Ⅰ的底面与钢套的底面平行；

所述密封件Ⅰ的外径等于钢套底端的外径，所述密封件Ⅰ的内径等于压盖Ⅰ底端的内径；

所述压盖Ⅲ为倒立的“凸”字形，所述密封件Ⅱ与密封件Ⅰ的尺寸相同，且所述密封件Ⅱ的外径等于压盖Ⅲ底端的外径、等于分体垫片的外径；

进一步，所述压帽Ⅱ顶面内径小于压盖Ⅲ顶端外径，所述压盖Ⅲ、若干密封件Ⅱ依次卡入压帽Ⅱ内，由于所述压帽Ⅱ顶面内径小于压盖Ⅲ顶端外径因此压盖Ⅲ不能从压帽Ⅱ顶端出；

所述分体垫片内径与压盖Ⅱ的压环Ⅰ外径相匹配，所述压环Ⅰ插入分体垫片内，所述铜套卡在台肩上；

所述压帽的下段外壁设有2个把手；

从所述主体至两个侧杆的两端，设有可将所述光杆密封的密封结构，可通过以下结构来实现：

从所述主体中心至侧杆的一端，所述侧杆内依次设有密封胶皮、防喷塞、垫片、调节丝杠、锁帽；

所述防喷塞通过垫片、锁帽固定在侧杆内，所述防喷塞的一端从剖面上看为“7”字形，所述密封胶皮从剖面上看为“7”字形，包括横面及竖面，所述横面为半个圆环形，所述防喷塞的另一端设有贯穿防喷塞的螺纹孔，所述调节丝杠的一端拧入螺纹孔内，通过拧动所述调节丝杠推动密封胶皮前进进一步可调节两个横面之间的距离，将两个所述调节丝杠拧到位后两个横面共同将光杆抱紧，即两个所述横面共同组成的圆环形，且圆环形的内环紧密贴合在所述光杆外周面；

进一步，所述防喷塞外圆周面设有两道凹槽，两个所述密封圈分别套在凹槽上；

进一步，所述垫片上设有孔，所述防喷塞中段设有直径大于螺纹段直径的卡块，所述防喷塞的一端通过螺纹拧入防喷塞内，所述防喷塞的另一端套设有垫片，所述垫片的直径大于所述卡块的直径，所述锁帽为圆柱形，所述锁帽的一侧设有凹于锁帽侧壁的内螺纹，两个所述侧杆两端均外设螺纹，所述锁帽的另一侧设有直径小于垫片直径且贯穿锁帽的通孔，将所述密封胶皮、防喷塞依次放入侧杆内，将调节丝杠拧入防喷塞的螺纹孔内，将所述垫片套入调节丝杠的另一端则垫片与卡块卡接，将所述锁帽与侧杆通过螺纹连接，则将所述密封胶皮、防喷塞、垫片、调节丝杠固定在侧杆内，所述调节丝杠的另一端固定设有为多边形，通过拧动所述多边形可调节两个密封胶皮之间的距离；

所述多边形为长方形；

本实用新型的有益效果为：

采用本油井专用防喷密封器可实现不关阀、不拆卸密封器的情况下简单、快速的完成密封件的更换，更换过程简单、省时省力，具体的需要更换盘根时，通过拧动两个侧杆两侧的两个多边形，两个多边形带动两个调节丝杠之间的距离原来越近，且两个调节丝杠推动两个密封胶皮之间的距离越来越近直至两个密封胶皮都压实在光杆圆周面上，此时两个密封胶皮的横面组成圆环形，此时井底的油气不能通过两个密封胶皮，通过拧动压帽Ⅱ再拧动压帽Ⅰ都向上前进，则若干密封件Ⅱ暴露于空气中，将密封件Ⅱ直接拆下，通过工具例如钩子将若干密封件Ⅰ拿出，更换新的密封件Ⅰ、密封件Ⅱ即可，然后将压帽Ⅰ、压帽Ⅱ拧好，则完成了更换过程。

“C”型盘根为盘根围成“C”型，通过将盘根环绕的塞入压帽Ⅰ、压帽Ⅱ内，“C”型盘根环绕在光杆外壁，因此盘根更换时取出盘根即可，简单方便。

通过压盖Ⅲ、分体垫片实现3个密封件Ⅱ的压紧及固定，通过压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、铜套的配合实现6个密封件Ⅰ的压紧及固定，配合压帽Ⅰ与其上部的压帽Ⅱ通过螺纹连接，压帽Ⅰ与其下部的底座通过螺纹连接，将压盖Ⅲ、若干密封件Ⅰ、分体垫片放在压帽Ⅰ的上段内，将压帽Ⅱ拧在上段上后，压帽Ⅱ底面至上段的顶面之间具有一定距离，因此可以紧紧将密封件压紧固定。

密封圈增强了防喷塞与侧杆的密封性；

把手的设置方便拧动压帽Ⅰ。

附图说明

图1是本实用新型油井专用防喷密封器示意图；

图2是油井专用防喷密封器透视图；

图3是油井专用防喷密封器立体图；

图4是底座示意图；

图5是未安装压帽Ⅰ的油井专用防喷密封器透视图；

图6是未安装底座的油井专用防喷密封器透视图；

图7是密封胶皮至锁帽示意图；

图中：

1、底座 2、压帽Ⅰ 3、压帽Ⅱ

4、上段 5、下段 6、主体

7、侧杆 8、台肩 9、压盖Ⅱ

10、压盖Ⅰ 11、钢套 12、密封件Ⅰ

13、铜套 14、压盖Ⅲ 15、密封件Ⅱ

16、分体垫片 17、压环Ⅰ 18、压环Ⅱ

19、把手 20、密封胶皮 21、防喷塞

22、垫片 23、调节丝杠 24、锁帽

25、密封圈 26、横面 27、竖面

28、多边形 29、卡块

具体实施方式

本实施例一种油井专用防喷密封器，包括十字形的底座1，底座1上部依次设有压帽Ⅰ2、压帽Ⅱ3；

所述底座1顶部外设螺纹，所述压帽Ⅰ2为“凸”字形，包括位于上部的上段4及其下部的下段5，所述压帽Ⅰ2上段4外设螺纹，所述压帽Ⅰ2下段5内设螺纹，所述压帽Ⅰ2下段5通过螺纹与底座1连接；所述压帽Ⅱ3内设螺纹，所述压帽Ⅱ3通过螺纹与压帽Ⅰ2上段4连接；

所述底座1、压帽Ⅰ2、压帽Ⅱ3内部中空，其中，所述底座1包括主体6及主体6两侧以底座1为中心并镜像设置的侧杆7，所述主体6的一端与其下部的采油树通过内外螺纹配合实现连接，所述光杆穿过底座1、压帽Ⅰ2、压帽Ⅱ3顶端；所述主体6的另一端其内部设有直径大于其下部直径的台肩8，所述台肩8段的厚度小于台肩8段下部压帽Ⅰ2的厚度，所述台肩8底面作为支撑面，如图5、图6所示，从所述压帽Ⅰ2下段5内部其顶端至台肩8底端依次卡接有压盖Ⅱ9、压盖Ⅰ10、钢套11、若干个密封件Ⅰ12、铜套13，如图1、图2、图5所示，从所述压帽Ⅱ3内部其顶端至压帽Ⅰ2上段4的底端依次卡接有压盖Ⅲ14、若干个密封件Ⅱ15、分体垫片16，所述压盖Ⅱ9、压盖Ⅰ10、钢套11、若干个密封件Ⅰ12、铜套13、压盖Ⅲ14、若干个密封件Ⅱ15、分体垫片16均环绕在光杆外壁；

进一步，如图1、图2、图5所示，所述压盖Ⅲ14、若干密封件Ⅰ12、分体垫片16的整体高度高于压帽Ⅱ3顶面至压帽Ⅱ3底面的高度，将所述压盖Ⅲ14、若干密封件Ⅰ12、分体垫片16放在压帽Ⅰ2的上段4内，将所述压帽Ⅱ3拧在上段4拧到位后，所述压帽Ⅱ3底面至上段4的顶面之间具有一定距离，因此通过压帽Ⅰ2、压帽Ⅱ3可共同将密封件Ⅱ15压紧固定，使油气不从此段喷出；

如图5、图6所示，所述压盖Ⅱ9、压盖Ⅰ10、钢套11、若干个密封件Ⅰ12、铜套13的整体高度高于台肩8顶面至上段4顶面的高度，所述压盖Ⅱ9的压环Ⅰ17的顶部与分体垫片16接触，所述压环Ⅱ18的顶面被卡在压帽Ⅰ2内，因此压盖Ⅱ9与铜套13可以共同将密封件Ⅰ12压紧固定，使油气不从此段喷出；

其中，若干个所述密封件Ⅰ12、密封件Ⅱ15被压制固定在压盖Ⅲ14与铜套13之间不能上下活动，且所述密封件Ⅰ12、密封件Ⅱ15的内径与光杆外径相匹配，所述密封件Ⅰ12、密封件Ⅱ15紧紧的围绕在光杆外壁，通过将所述密封件Ⅰ12、密封件Ⅱ15与光杆外壁紧密贴合且不能上下移动来进一步防止井喷；

进一步，如图1所示所述密封件Ⅰ12、密封件Ⅱ15均为C型的盘根；密封件Ⅰ12的数量为6个，所述密封件Ⅱ15的数量为3个；

进一步，所述压盖Ⅱ9为“凸”字形，包括上部的所述压环Ⅰ17及下部的压环Ⅱ18，所述压盖Ⅰ10及钢套11均为倒立的“凸”字形，所述压盖Ⅰ10的两端分别嵌入压盖Ⅱ9、钢套11内，所述压盖Ⅰ10的顶面抵在压环Ⅱ18内的顶面，压盖Ⅰ10的底面与钢套11的底面平行；

所述密封件Ⅰ12的外径等于钢套11底端的外径，所述密封件Ⅰ12的内径等于压盖Ⅰ10底端的内径；

所述压盖Ⅲ14为倒立的“凸”字形，所述密封件Ⅱ15与密封件Ⅰ12的尺寸相同，且所述密封件Ⅱ15的外径等于压盖Ⅲ14底端的外径、等于分体垫片16的外径；

进一步，所述压帽Ⅱ3顶面内径小于压盖Ⅲ14顶端外径，所述压盖Ⅲ14、若干密封件Ⅱ15依次卡入压帽Ⅱ3内，由于所述压帽Ⅱ3顶面内径小于压盖Ⅲ14顶端外径因此压盖Ⅲ14不能从压帽Ⅱ3顶端出；

所述分体垫片16内径与压盖Ⅱ9的压环Ⅰ17外径相匹配，所述压环Ⅰ17插入分体垫片16内，所述铜套13卡在台肩8上；

所述压帽的下段5外壁设有2个把手19；

从所述主体6至两个侧杆7的两端，设有可将所述光杆密封的密封结构，可通过以下结构来实现：

从所述主体6中心至侧杆7的一端，所述侧杆7内依次设有密封胶皮20、防喷塞21、垫片22、调节丝杠23、锁帽24；

所述防喷塞21通过垫片22、锁帽24固定在侧杆7内，所述防喷塞21的一端从剖面上看为“7”字形，所述密封胶皮20从剖面上看为“7”字形，包括横面26及竖面27，所述横面26为半个圆环形，所述防喷塞21的另一端设有贯穿防喷塞21的螺纹孔，所述调节丝杠23的一端拧入螺纹孔内，通过拧动所述调节丝杠23推动密封胶皮20前进进一步可调节两个横面26之间的距离，将两个所述调节丝杠23拧到位后两个横面26共同将光杆抱紧，即两个所述横面26共同组成的圆环形，且圆环形的内环紧密贴合在所述光杆外周面；

进一步，所述防喷塞21外圆周面设有两道凹槽，两个所述密封圈25分别套在凹槽上；

进一步，所述垫片22上设有孔，所述防喷塞21中段设有直径大于螺纹段直径的卡块29，所述防喷塞21的一端通过螺纹拧入防喷塞21内，所述防喷塞21的另一端套设有垫片22，所述垫片22的直径大于所述卡块29的直径，所述锁帽24为圆柱形，所述锁帽24的一侧设有凹于锁帽24侧壁的内螺纹，两个所述侧杆7两端均外设螺纹，所述锁帽24的另一侧设有直径小于垫片22直径且贯穿锁帽24的通孔，将所述密封胶皮20、防喷塞21依次放入侧杆7内，将调节丝杠23拧入防喷塞21的螺纹孔内，将所述垫片22套入调节丝杠23的另一端则垫片22与卡块29卡接，将所述锁帽24与侧杆7通过螺纹连接，则将所述密封胶皮20、防喷塞21、垫片22、调节丝杠23固定在侧杆7内，所述调节丝杠23的另一端固定设有为多边形28，通过拧动所述多边形28可调节两个密封胶皮20之间的距离；

安装时，先将所述光杆穿过本油井专用防喷密封器中的所述主体6，然后依次将所述铜套13、钢套11、压盖Ⅰ10、压盖Ⅱ9、压帽Ⅰ2、分体垫片16、压盖Ⅲ14、压帽Ⅱ3依次套入光杆，然后在所述钢套11与铜套13之间加装盘根，然后将所述压帽Ⅰ2与主体6通过螺纹连接，此时从所述压帽Ⅰ2下段5内部其顶端至台肩8底端依次卡接有压盖Ⅱ9、压盖Ⅰ10、钢套11、若干个密封件Ⅰ12、铜套13，然后在所述压盖Ⅲ14与分体垫片16之间加装盘根，将所述压帽Ⅱ3与压帽Ⅰ2的上段4通过螺纹连接，此时所述压盖Ⅲ14、若干密封件Ⅰ12、分体垫片16的整体高度高于压帽Ⅱ3顶面至压帽Ⅱ3底面的高度，将所述压盖Ⅲ14、若干密封件Ⅰ12、分体垫片16放在压帽Ⅰ2的上段4内，将所述压帽Ⅱ3拧在上段4拧到位后，所述压帽Ⅱ3底面至上段4的顶面之间具有一定距离，因此通过所述压帽Ⅰ2、压帽Ⅱ3可共同将密封件Ⅱ15压紧固定，使油气不从此段喷出；

所述压盖Ⅱ9、压盖Ⅰ10、钢套11、若干个密封件Ⅰ12、铜套13的整体高度高于台肩8顶面至上段4顶面的高度，所述压盖Ⅱ9的压环Ⅰ17的顶部与分体垫片16接触，所述压环Ⅱ18的顶面被卡在压帽Ⅰ2内，因此所述压盖Ⅱ9与铜套13可以共同将密封件Ⅰ12压紧固定，使油气不从此段喷出；

然后将所述密封胶皮20、防喷塞21依次放入侧杆7内，将调节丝杠23拧入防喷塞21的螺纹孔内，将所述垫片22套入调节丝杠23的另一端则垫片22与卡块29卡接，将所述锁帽24与侧杆7通过螺纹连接，则将所述密封胶皮20、防喷塞21、垫片22、调节丝杠23固定在侧杆7内；

最后将光杆穿入采油树内，随着所述光杆的下降直至底座1中主体6与其底部的采油树通过螺纹连接；

需要更换盘根时，通过拧动两个所述侧杆7两侧的两个多边形28，两个所述多边形28带动两个调节丝杠23之间的距离原来越近，且两个所述调节丝杠23推动两个密封胶皮20之间的距离越来越近直至两个密封胶皮20都压实在光杆圆周面上，此时两个所述密封胶皮20的横面26组成圆环形，此时井底的油气不能通过两个所述密封胶皮20，通过拧动所述压帽Ⅱ3再拧动压帽Ⅰ2都向上前进，则若干所述密封件Ⅱ15暴露于空气中，将所述密封件Ⅱ15直接拆下，通过工具例如钩子将若干所述密封件Ⅰ12拿出，更换新的所述密封件Ⅰ12、密封件Ⅱ15即可，然后将所述压帽Ⅰ2、压帽Ⅱ3拧好，则完成了更换过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种油井专用防喷密封器，其特征在于：包括十字形的底座，底座上部依次设有压帽Ⅰ、压帽Ⅱ；

所述底座顶部外设螺纹，所述压帽Ⅰ为“凸”字形，包括位于上部的上段及其下部的下段，所述压帽Ⅰ上段外设螺纹，所述压帽Ⅰ下段内设螺纹，所述压帽Ⅰ下段通过螺纹与底座连接；所述压帽Ⅱ内设螺纹，所述压帽Ⅱ通过螺纹与压帽Ⅰ上段连接；

所述底座、压帽Ⅰ、压帽Ⅱ内部中空，其中，所述底座包括主体及主体两侧以底座为中心并镜像设置的侧杆；所述主体的另一端其内部设有直径大于其下部直径的台肩，从所述压帽Ⅰ下段内部其顶端至台肩底端依次卡接有压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套，从所述压帽Ⅱ内部其顶端至压帽Ⅰ上段的底端依次卡接有压盖Ⅲ、若干个密封件Ⅱ、分体垫片，所述压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套、压盖Ⅲ、若干个密封件Ⅱ、分体垫片均环绕在光杆外壁；

进一步，所述压盖Ⅲ、若干密封件Ⅰ、分体垫片的整体高度高于压帽Ⅱ顶面至压帽Ⅱ底面的高度，将所述压盖Ⅲ、若干密封件Ⅰ、分体垫片放在压帽Ⅰ的上段内，将所述压帽Ⅱ拧在上段后，所述压帽Ⅱ底面至上段的顶面之间具有一定距离；

所述压盖Ⅱ、压盖Ⅰ、钢套、若干个密封件Ⅰ、铜套的整体高度高于台肩顶面至上段顶面的高度，所述压盖Ⅱ的压环Ⅰ的顶部与分体垫片接触，压环Ⅱ的顶面被卡在压帽Ⅰ内；

其中，若干个所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ被压制固定在压盖Ⅲ与铜套之间不能上下活动，且所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ的内径与光杆外径相匹配，所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ紧紧的围绕在光杆外壁；

从所述主体至两个侧杆的两端，设有可将所述光杆密封的密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述密封件Ⅰ、密封件Ⅱ均为C型的盘根。

3.根据权利要求2所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述压盖Ⅱ为“凸”字形，包括上部的所述压环Ⅰ及下部的压环Ⅱ，所述压盖Ⅰ及钢套均为倒立的“凸”字形，所述压盖Ⅰ的两端分别嵌入压盖Ⅱ、钢套内，所述压盖Ⅰ的顶面抵在压环Ⅱ内的顶面，压盖Ⅰ的底面与钢套的底面平行；

所述密封件Ⅰ的外径等于钢套底端的外径，所述密封件Ⅰ的内径等于压盖Ⅰ底端的内径。

4.根据权利要求3所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述压盖Ⅲ为倒立的“凸”字形，所述密封件Ⅱ与密封件Ⅰ的尺寸相同，且所述密封件Ⅱ的外径等于压盖Ⅲ底端的外径、等于分体垫片的外径。

5.根据权利要求4所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述压帽Ⅱ顶面内径小于压盖Ⅲ顶端外径，所述压盖Ⅲ、若干密封件Ⅱ依次卡入压帽Ⅱ内，由于所述压帽Ⅱ顶面内径小于压盖Ⅲ顶端外径因此压盖Ⅲ不能从压帽Ⅱ顶端出。

6.根据权利要求5所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述分体垫片内径与压盖Ⅱ的压环Ⅰ外径相匹配，所述压环Ⅰ插入分体垫片内，所述铜套卡在台肩上。

7.根据权利要求6所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述压帽的下段外壁设有2个把手。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：将所述光杆密封的密封结构通过以下结构来实现：

从所述主体中心至侧杆的一端，所述侧杆内依次设有密封胶皮、防喷塞、垫片、调节丝杠、锁帽；

所述防喷塞通过垫片、锁帽固定在侧杆内，所述防喷塞的一端从剖面上看为“7”字形，所述密封胶皮从剖面上看为“7”字形，包括横面及竖面，所述横面为半个圆环形，所述防喷塞的另一端设有贯穿防喷塞的螺纹孔，所述调节丝杠的一端拧入螺纹孔内，通过拧动所述调节丝杠推动密封胶皮前进进一步可调节两个横面之间的距离，将两个所述调节丝杠拧到位后两个横面共同将光杆抱紧，即两个所述横面共同组成的圆环形，且圆环形的内环紧密贴合在所述光杆外周面。

9.根据权利要求8所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：所述垫片上设有孔，所述防喷塞中段设有直径大于螺纹段直径的卡块，所述防喷塞的一端通过螺纹拧入防喷塞内，所述防喷塞的另一端套设有垫片，所述垫片的直径大于所述卡块的直径，所述锁帽为圆柱形，所述锁帽的一侧设有凹于锁帽侧壁的内螺纹，两个所述侧杆两端均外设螺纹，所述锁帽的另一侧设有直径小于垫片直径且贯穿锁帽的通孔，将所述密封胶皮、防喷塞依次放入侧杆内，将调节丝杠拧入防喷塞的螺纹孔内，将所述垫片套入调节丝杠的另一端则垫片与卡块卡接，将所述锁帽与侧杆通过螺纹连接，则将所述密封胶皮、防喷塞、垫片、调节丝杠固定在侧杆内，所述调节丝杠的另一端固定设有为多边形，通过拧动所述多边形可调节两个密封胶皮之间的距离。

10.根据权利要求9所述的一种油井专用防喷密封器，其特征在于：密封件Ⅰ的数量为6个，所述密封件Ⅱ的数量为3个；

所述防喷塞外圆周面设有两道凹槽，两个密封圈分别套在凹槽上。

Images