CN219193631U - 一种板材输送线的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材输送线的导向机构，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定连接有凸台，所述凸台的顶部转动安装有导向台，所述凸台上设置有驱动导向台旋转的转向组件，所述导向台上设置有用于带动铝单板移动的输送组件；所述转向组件包括固定连接在导向台底部的齿环，本实用新型涉及板材输送线技术领域；该板材输送线的导向机构，通过设置的转向组件能够控制导向台的旋转方向，使其能够根据铝单板的输送要求来对板材进行合流或者分流处理，能够将不同输送线的铝单板转移至相应的输送带上方便后续加工，并且通过设置的输送组件能够对板材进行快速输送，提高生产效率。

Description

一种板材输送线的导向机构

技术领域

本实用新型涉及板材输送线技术领域，具体是一种板材输送线的导向机构。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在建筑领域取得了飞速的发展，其中，铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等，其是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在生产过程中一般会使用板材输送线对铝单板进行输送。

公开号为CN214454311U公布了一种板材导向输送线，包括有机架以及对称设置在机架内部两侧的安装架，安装架上设置有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮上套装有皮带，机架的两侧在安装架的外侧设置有导向杆，导向杆上并排设置有多个横向导轮，机架的两侧对称设置有L型架，L型架上设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的上端设置有旋转把手，下端设置有上压杆，上压杆上并排设置有多个上压轮，机架对应两条皮带的末端设置有打包输送架，打包输送架的入料口处对称设置有向内弯曲的导向板，打包输送架上平行设置有多对轴承座，两两轴承座之间铰接有横向转轴，横向转轴上均布有多个滚动筒。本实用新型可以方便对分切后的泡沫陶瓷板进行输送，防止其移位。

但是该导向装置存在以下不足，在对铝单板进行输送加工时，其仅能够将单个输送线上的板材输送至单个输送线上，无法对多个输送线上的板材进行合流或者分流运输，使用效果受限。

为此，本实用新型提供了一种板材输送线的导向机构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材输送线的导向机构，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材输送线的导向机构，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定连接有凸台，所述凸台的顶部转动安装有导向台，所述凸台上设置有驱动导向台旋转的转向组件，所述导向台上设置有用于带动铝单板移动的输送组件；

所述转向组件包括固定连接在导向台底部的齿环，所述凸台上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合；

所述输送组件包括开设在导向台顶部的通槽，所述通槽内转动安装有五个转轴，所述转轴上固定套设有两个输送辊轮。

优选的，所述导向台上开设有驱动腔，所述转轴的一端转动延伸至驱动腔内，对应的所述转轴的一端固定连接有从动锥形齿轮，所述驱动腔的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，通过设置的驱动腔、从动锥形齿轮、第二电机和主动锥形齿轮搭配使用能够带动相连的转轴进行转动，继而实现输送效果。

优选的，五个所述转轴上均固定套设有链条，五个所述链条上缠绕有同一个链轮，所述链轮与五个链条均啮合，通过设置的链条和链轮搭配使用能够使得五个转轴保持同步转动。

优选的，所述放置底座的顶部焊接有多个立柱，所述放置底座的上方设置有四个支撑板，四个所述支撑板呈十字分布，且导向台位于四个支撑板中心，所述支撑板的底部与对应的立柱固定连接，通过十字排布在导向台四周的支撑板方便安装输送带，从而方便导向台对铝单板进行转移。

优选的，所述支撑板的两侧均焊接有两个对称分布的侧板，所述支撑板的两侧均设置有传动轴，所述传动轴的两端分别与对应的侧板转动连接，所述传动轴上固定套设有同步轮，所述支撑板上设置有输送带，所述输送带缠绕在相邻的两个同步轮上，通过设置的侧板、传动轴、同步轮和输送带方便对铝单板进行输送。

优选的，对应的所述传动轴的一端转动贯穿侧板，对应的所述侧板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与对应的传动轴固定连接，通过设置的第三电机能够间接带动输送带进行传动。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有多个对称分布的竖杆，所述支撑板的上方设置有两个横杆，所述横杆的底部与对应的多个竖杆的顶端固定连接，通过设置的横杆和竖杆搭配使用能够防止铝单板在输送带上发生脱落的现象。

优选的，所述通槽的顶部固定安装有两个第一接近开关，对应的多个所述竖杆上固定安装有第二接近开关，通过设置的第一接近开关和第二接近开关能够感应到铝单板的位置，从而能够对导向台的角度进行调节。

有益效果

本实用新型提供了一种板材输送线的导向机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该板材输送线的导向机构，通过设置的转向组件能够控制导向台的旋转方向，使其能够根据铝单板的输送要求来对板材进行合流或者分流处理，能够将不同输送线的铝单板转移至相应的输送带上方便后续加工，并且通过设置的输送组件能够对板材进行快速输送，提高生产效率。

(2)、该板材输送线的导向机构，通过设置的链条和链轮搭配使用能够使得五个转轴保持同步转动，从而使得传送辊能够快速的对进入到导向台内的铝单板进行快速输送。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型中导向台的立体安装示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型中输送带的立体安装示意图；

图6是本实用新型中转轴、链条和链轮的装配图。

图中：1、放置底座；2、凸台；3、导向台；4、齿环；5、第一电机；6、驱动齿轮；7、通槽；8、转轴；9、输送辊轮；10、驱动腔；11、从动锥形齿轮；12、第二电机；13、主动锥形齿轮；14、链条；15、链轮；16、立柱；17、支撑板；18、侧板；19、传动轴；20、同步轮；21、输送带；22、第三电机；23、竖杆；24、横杆；25、第一接近开关；26、第二接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图4和图6，一种板材输送线的导向机构，包括放置底座1，放置底座1的顶部固定连接有凸台2，凸台2的顶部转动安装有导向台3，导向台3为圆柱形状，凸台2上设置有驱动导向台3旋转的转向组件，导向台3上设置有用于带动铝单板移动的输送组件；

转向组件包括固定连接在导向台3底部的齿环4，凸台2上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6与齿环4啮合；

输送组件包括开设在导向台3顶部的通槽7，通槽7内转动安装有五个转轴8，转轴8上固定套设有两个输送辊轮9，输送辊轮9的外表面有多各摩擦凸起以增加摩擦力；导向台3上开设有驱动腔10，转轴8的一端转动延伸至驱动腔10内，对应的转轴8的一端固定连接有从动锥形齿轮11，驱动腔10的一侧内壁固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有主动锥形齿轮13，主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮11啮合；五个转轴8上均固定套设有链条14，五个链条14上缠绕有同一个链轮15，链轮15与五个链条14均啮合。

实施例二：

请参阅图1至图6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：放置底座1的顶部焊接有多个立柱16，放置底座1的上方设置有四个支撑板17，四个支撑板17呈十字分布，且导向台3位于四个支撑板17中心，支撑板17的底部与对应的立柱16固定连接；支撑板17的两侧均焊接有两个对称分布的侧板18，支撑板17的两侧均设置有传动轴19，传动轴19的两端分别与对应的侧板18转动连接，传动轴19上固定套设有同步轮20，支撑板17上设置有输送带21，输送带21缠绕在相邻的两个同步轮20上；对应的传动轴19的一端转动贯穿侧板18，对应的侧板18的一侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出轴与对应的传动轴19固定连接；支撑板17的顶部焊接有多个对称分布的竖杆23，支撑板17的上方设置有两个横杆24，横杆24的底部与对应的多个竖杆23的顶端固定连接，通槽7的顶部固定安装有两个第一接近开关25，对应的多个竖杆23上固定安装有第二接近开关26。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：在对铝单板进行输送时，先在后台服务器设定好铝单板的输送方向，例如：三个输送线合流至单个输送线、两个输送线转移至相应的两个输送线上、单个输送线分流至多个输送线等，完成设定后，启动第三电机22,第三电机22带动传动轴19转动，传动轴19带动同步轮20转动，此时输送带21随之转动并且根据设定，四个输送带21传动方向存在差异，当输送带21运输铝单板时，第二接近开关26形成感应传输至后台服务器，此时启动第一电机5,第一电机5带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动与其啮合的齿环4转动，使得导向台3转动一定角度，将通槽7的进板方向对准感应到的铝单板方向，直至第一接近开关25感应到铝单板进入到输送辊轮9上，此时启动第二电机12,第二电机12通过主动锥形齿轮13带动与其啮合的从动锥形齿轮11转动，从动锥形齿轮11带动转轴8转动，转轴8带动链条14转动，五个链条14通过链轮15同步转动，此时五个转轴8带动输送辊轮9同步转动，将铝单板完全转移至导向台3上，然后再启动第一电机5，重复操作改变导向台3的朝向，将通槽7的出板方向对准相应的输送带21，然后再重复启动第二电机12，将铝单板输送至此输送带21上，此时即可完成单次铝单板导向运输工作，重复循环工作即可对铝单板进行持续输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材输送线的导向机构，包括放置底座(1)，其特征在于：所述放置底座(1)的顶部固定连接有凸台(2)，所述凸台(2)的顶部转动安装有导向台(3)，所述凸台(2)上设置有驱动导向台(3)旋转的转向组件，所述导向台(3)上设置有用于带动铝单板移动的输送组件；

所述转向组件包括固定连接在导向台(3)底部的齿环(4)，所述凸台(2)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与齿环(4)啮合；

所述输送组件包括开设在导向台(3)顶部的通槽(7)，所述通槽(7)内转动安装有五个转轴(8)，所述转轴(8)上固定套设有两个输送辊轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：所述导向台(3)上开设有驱动腔(10)，所述转轴(8)的一端转动延伸至驱动腔(10)内，对应的所述转轴(8)的一端固定连接有从动锥形齿轮(11)，所述驱动腔(10)的一侧内壁固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(13)，所述主动锥形齿轮(13)与从动锥形齿轮(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：五个所述转轴(8)上均固定套设有链条(14)，五个所述链条(14)上缠绕有同一个链轮(15)，所述链轮(15)与五个链条(14)均啮合。

4.根据权利要求1所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：所述放置底座(1)的顶部焊接有多个立柱(16)，所述放置底座(1)的上方设置有四个支撑板(17)，四个所述支撑板(17)呈十字分布，且导向台(3)位于四个支撑板(17)中心，所述支撑板(17)的底部与对应的立柱(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：所述支撑板(17)的两侧均焊接有两个对称分布的侧板(18)，所述支撑板(17)的两侧均设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的两端分别与对应的侧板(18)转动连接，所述传动轴(19)上固定套设有同步轮(20)，所述支撑板(17)上设置有输送带(21)，所述输送带(21)缠绕在相邻的两个同步轮(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：对应的所述传动轴(19)的一端转动贯穿侧板(18)，对应的所述侧板(18)的一侧固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴与对应的传动轴(19)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：所述支撑板(17)的顶部焊接有多个对称分布的竖杆(23)，所述支撑板(17)的上方设置有两个横杆(24)，所述横杆(24)的底部与对应的多个竖杆(23)的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材输送线的导向机构，其特征在于：所述通槽(7)的顶部固定安装有两个第一接近开关(25)，对应的多个所述竖杆(23)上固定安装有第二接近开关(26)。

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