CN219193513U - 一种高效夹套冷却型输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物料输送领域内的一种高效夹套冷却型输送机，包括水平设置的输送机壳，输送机壳内部沿长度方向可转动地设置有输送转轴，输送转轴外周设置有螺旋叶片，输送机壳上侧的一端设有进料口，输送机壳下侧的另一端设有出料口，冷却夹套的前后两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述输送机壳左右两侧的上部均沿长度方向依次排列设置有若干冷却风管一，冷却风管一倾斜设置并与输送机壳内部相连通，与两排冷却风管一分别相对应设置有一总冷却管，两根总冷却管分别位于输送机壳的左右两侧，两根总冷却管均与输送机壳的长度方向平行，总冷却管上设置有冷却风进口。本实用新型能够输送冷却同时进行，提高输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送领域，特别涉及一种高效夹套冷却型输送机。
背景技术
现有技术中，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机因为其结构的特殊性，现有的螺旋输送机只能输送经过冷却处理后的物料。热物料在进入螺旋输送机之前需要先经过冷却装置进行冷却处理，其缺点在于：这样就导致了输送设备的结构更加复杂，增加了输送成本；且现有的物料如果没有冷却到指定温度就进入螺旋输送机，会造成螺旋输送机变形，导致设备故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效夹套冷却型输送机，能够在输送温度较高的物料的同时，高效地对物料进行冷却，输送冷却同时进行，提高输送效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效夹套冷却型输送机，包括水平设置的输送机壳，输送机壳内部沿长度方向可转动地设置有输送转轴，输送转轴外周设置有螺旋叶片，所述输送转轴的一端穿过输送机壳并与旋转驱动机构相传动连接，所述输送机壳上侧的一端设有进料口，输送机壳下侧的另一端设有出料口，所述输送机壳的下侧配套设置有截面为U形的冷却夹套，冷却夹套的前后两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述输送机壳左右两侧的上部均沿长度方向依次排列设置有若干冷却风管一，冷却风管一倾斜设置并与输送机壳内部相连通，与两排冷却风管一分别相对应设置有一总冷却管，两根总冷却管分别位于输送机壳的左右两侧，两根总冷却管均与输送机壳的长度方向平行，总冷却管上设置有冷却风进口。
本实用新型工作时，物料通过进料口进入输送机壳内，然后输送转轴转动通过螺旋叶片推动物料沿轴向移动，通过冷却介质进口进入冷却夹套内的冷却水对输送机壳内物料降温，冷却水通过冷却介质出口排出；同时冷却风机产生的冷却风通过总冷却管，再从各冷却风管一吹向输送机壳内，对物料进一步降温。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够在输送温度较高的物料的同时，高效地对物料进行冷却，输送冷却同时进行，提高输送效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送机壳的截面呈U型，输送机壳下侧的前后两端均设置有支撑座，支撑座的截面呈L形，所述输送机壳下侧的另一端竖直设有出料筒，所述出料口设置在出料筒下端，所述冷却夹套的长度与输送机壳的长度相对应设置。
为了驱动输送转轴转动，所述旋转驱动机构包括安装在对应支撑座上的减速器，减速器的输出端与输送转轴伸出端相传动连接，减速器输入端与电机输出端相传动连接。
为了通过风冷对输送机壳内部降温，每根所述总冷却管的冷却风进口均通过一软管与一冷却风机相连。冷却风进口设置在总冷却管的端部或侧面。
为了防止物料返流，所述冷却风管一内设有单向阀，冷却风管一与水平面的倾斜夹角为30°-60°。风可以吹进输送机壳内，物料不会流出输送机壳。
为了对冷却夹套进一步降温，所述冷却夹套下侧对应设置有若干沿长度方向等间距排列的散热翅片，散热翅片呈C形，每根总冷却管上均对应各散热翅片设置有若干沿长度方向等间距排列的冷却风管二，冷却风管二倾斜设置并与总冷却管相连通。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A向视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为出料口的仰视图。
图5为输送机壳和冷却夹套的立体结构图。
其中，1输送机壳，2输送转轴，2a螺旋叶片，3进料口，4出料筒，4a出料口，5冷却夹套，6冷却介质进口，7冷却介质出口，8冷却风管一，9总冷却管，10支撑座，11减速器，12电机，13散热翅片，14冷却风管二。
具体实施方式
如图1-5所示，为一种高效夹套冷却型输送机，包括水平设置的输送机壳1，输送机壳1内部沿长度方向可转动地设置有输送转轴2，输送转轴2外周设置有螺旋叶片2a，输送转轴2的一端穿过输送机壳1并与旋转驱动机构相传动连接，输送机壳1上侧的一端设有进料口3，输送机壳1下侧的另一端设有出料口4a，输送机壳1的下侧配套设置有截面为U形的冷却夹套5，冷却夹套5的前后两端分别设有冷却介质进口6和冷却介质出口7，输送机壳1左右两侧的上部均沿长度方向依次排列设置有若干冷却风管一8，冷却风管一8倾斜设置并与输送机壳1内部相连通，与两排冷却风管一8分别相对应设置有一总冷却管9，两根总冷却管9分别位于输送机壳1的左右两侧，两根总冷却管9均与输送机壳1的长度方向平行，总冷却管9上设置有冷却风进口。
输送机壳1的截面呈U型，输送机壳1下侧的前后两端均设置有支撑座10，支撑座10的截面呈L形，输送机壳1下侧的另一端竖直设有出料筒4，出料口4a设置在出料筒4下端，冷却夹套5的长度与输送机壳1的长度相对应设置。为了驱动输送转轴2转动，所述旋转驱动机构包括安装在对应支撑座10上的减速器11，减速器11的输出端与输送转轴2伸出端相传动连接，减速器11输入端与电机12输出端相传动连接。
为了通过风冷对输送机壳1内部降温，每根总冷却管9的冷却风进口均通过一软管与一冷却风机相连。冷却风进口设置在总冷却管9的端部或侧面。为了防止物料返流，冷却风管一8内设有单向阀，冷却风管一8与水平面的倾斜夹角为30°-60°。风可以吹进输送机壳1内，物料不会流出输送机壳1。
为了对冷却夹套5进一步降温，冷却夹套5下侧对应设置有若干沿长度方向等间距排列的散热翅片13，散热翅片13呈C形，每根总冷却管9上均对应各散热翅片13设置有若干沿长度方向等间距排列的冷却风管二14，冷却风管二14倾斜设置并与总冷却管9相连通。
本实用新型工作时，物料通过进料口3进入输送机壳1内，然后输送转轴2转动通过螺旋叶片2a推动物料沿轴向移动，通过冷却介质进口6进入冷却夹套5内的冷却水对输送机壳1内物料降温，冷却水通过冷却介质出口7排出；同时冷却风机产生的冷却风通过总冷却管9，再从各冷却风管一8吹向输送机壳1内，对物料进一步降温；冷却风管二14对冷却夹套5进一步降温，进一步提高冷却夹套5对输送机壳1内部物料的冷却效率。本实用新型的优点在于：能够在输送温度较高的物料的同时，高效地对物料进行冷却，输送冷却同时进行，提高输送效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效夹套冷却型输送机，包括水平设置的输送机壳，输送机壳内部沿长度方向可转动地设置有输送转轴，输送转轴外周设置有螺旋叶片，所述输送转轴的一端穿过输送机壳并与旋转驱动机构相传动连接，所述输送机壳上侧的一端设有进料口，输送机壳下侧的另一端设有出料口，其特征在于，所述输送机壳的下侧配套设置有截面为U形的冷却夹套，冷却夹套的前后两端分别设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述输送机壳左右两侧的上部均沿长度方向依次排列设置有若干冷却风管一，冷却风管一倾斜设置并与输送机壳内部相连通，与两排冷却风管一分别相对应设置有一总冷却管，两根总冷却管分别位于输送机壳的左右两侧，两根总冷却管均与输送机壳的长度方向平行，总冷却管上设置有冷却风进口。
2.根据权利要求1所述的一种高效夹套冷却型输送机，其特征在于，所述输送机壳的截面呈U型，输送机壳下侧的前后两端均设置有支撑座，支撑座的截面呈L形，所述输送机壳下侧的另一端竖直设有出料筒，所述出料口设置在出料筒下端，所述冷却夹套的长度与输送机壳的长度相对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效夹套冷却型输送机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括安装在对应支撑座上的减速器，减速器的输出端与输送转轴伸出端相传动连接，减速器输入端与电机输出端相传动连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效夹套冷却型输送机，其特征在于，每根所述总冷却管的冷却风进口均通过一软管与一冷却风机相连。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效夹套冷却型输送机，其特征在于，所述冷却风管一内设有单向阀，冷却风管一与水平面的倾斜夹角为30°-60°。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效夹套冷却型输送机，其特征在于，所述冷却夹套下侧对应设置有若干沿长度方向等间距排列的散热翅片，散热翅片呈C形，每根总冷却管上均对应各散热翅片设置有若干沿长度方向等间距排列的冷却风管二，冷却风管二倾斜设置并与总冷却管相连通。
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