CN219180457U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括操作机构和牵引杆所述牵引杆用于带动操作机构脱扣，所述牵引杆设有欠压脱扣器，欠压脱扣器包括移动杆和线圈，所述线圈与断路器的电源端连接，所述线圈用于驱动移动杆远离牵引杆，当所述断路器的电源端无电压或低于阈值时，所述欠压脱扣器的移动杆驱动牵引杆带动操作机构到脱扣位置，并将操作机构限位在脱扣位置,在断路器断电的情况下防止操作机构在手柄带动下进行合闸操作，避免出现安全事故。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

智能断路器常用控制线路的通断，也能够在线路出现故障时自动切断线路。在对线路进行一些相关操作时，例如对线路进行维修，需要先将用于控制线路的智能断路器进行分闸操作，将线路断电以后才能够进行一些相关操作，这个过程中线路不能通电，也就是智能断路器不能合闸，否则会给操作人员带来危险，导致安全事故。

为了避免智能断路器在分闸以后重新合闸，特别是在电网侧无电压时也不能使智能断路器手动合闸。通常会采用外置的挂锁锁住智能断路器，这种方式主要使用于手柄外置智能断路器，对现有智能断路器不能起到较好的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够在无电压时自动锁定的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括操作机构和牵引杆所述牵引杆用于带动操作机构脱扣，所述牵引杆设有欠压脱扣器，欠压脱扣器包括移动杆和线圈，所述线圈与断路器的电源端连接，所述线圈用于驱动移动杆远离牵引杆，所述断路器的电源端无电压或低于阈值时，所述欠压脱扣器的移动杆驱动牵引杆带动操作机构到脱扣位置，并将操作机构限位在脱扣位置。

优选的，包括至少两个接触相极，所述欠压脱扣器的线圈分别与所述至少两个接触相极的电源端连接，任一接触相极的电源端无电压或低于阈值时，所述欠压脱扣器的移动杆驱动牵引杆带动操作机构到脱扣位置，并将操作机构限位在脱扣位置。

优选的，还包括磁通脱扣器，磁通脱扣器在远程控制或故障电流时用于驱动牵引杆带动操作机构到脱扣位置，所述牵引杆上设有与磁通脱扣器配合的触发部。

优选的，所述欠压脱扣器还包括与所述铁芯连接的动力弹簧，所述线圈在通电时驱铁芯带动移动杆远离牵引杆的锁定部，并使动力弹簧储能，所述线圈断电时动力弹簧带动移动杆驱动牵引杆带动操作机构脱扣。

优选的，所述操作机构设置在其中一个接触相极的上方，在操作机构所在接触相极的两侧各设有至少一个接触相极，所述欠压脱扣器和磁通脱扣器相对设置在操作机构两侧，且分别位于操作机构所在接触相极两侧的接触相极上方。

优选的，所述壳体包括基座和基座，所述基座对应在每个接触相极的两侧分别设有隔板，且相邻两个接触相极共用一个所述隔板。

优选的，所述欠压脱扣器安装在所在接触相极两侧的隔板上，或者，所述欠压脱扣器安装在所述基座上。

优选的，所述欠压脱扣器包括支架，所述支架包括四个顶角，所述四个顶角的底侧分别设有卡角，其中两个卡角与一侧的隔板配合，其中另外两个卡角与另一侧的隔板配合，所述两个隔板相互靠近的侧面上设有卡槽，所述支架四个顶角的卡角分别插到对应隔板的卡槽内限位配合。

优选的，所述隔板设有用于避让主轴的避让槽，操作机构通过主轴带动接触相极合闸和分闸，所述支架的底侧设有挡板，挡板用于插到隔板上的避让槽内，在隔板上设有用于避让主轴的避让口。

优选的，还包括与控制单元连接的零序电流互感器，接触相极分别穿过零序电流互感器，控制单元通过零序电流互感器采集漏电电流，用于检测到漏电时驱动脱扣器带动牵引杆使操作机构脱扣。

本实用新型的断路器，通过欠压脱扣器与断路器的电源端连接，当所述断路器的电源端无电压或低于阈值时，欠压脱扣器的移动杆能够驱动牵引杆带动操作机构到脱扣位置，并将操作机构限位在脱扣位置，在断路器断电的情况下防止操作机构在手柄带动下进行合闸操作，避免出现安全事故。

此外，通过利用壳体内隔板上开设卡槽，通过卡槽安装欠压脱扣器，能够提高对壳体内空间的利用率，而且还能够避免新增加结构用于安装欠压脱扣器，减少现有断路器空间布局的改动，具有稳定性高和便于推广的特点。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型牵引杆的结构示意图；

图3是本实用新型欠压脱扣器的结构示意图；

图4是本实用新型磁通脱扣器的结构示意图；

图5是本实用新型基座的结构示意图；

图6是本实用新型图5的局部放大图；

图7是本实用新型基座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的断路器，包括操作机构1、牵引杆2和至少两个接触相极3，所述牵引杆2用于带动操作机构1脱扣，使操作机构1带动所述至少两个接触相极3断开，所述牵引杆2设有欠压脱扣器4，欠压脱扣器4包括移动杆420和线圈，所述线圈与断路器的电源端连接，所述线圈用于驱动移动杆420远离牵引杆2，当所述断路器的电源端无电压或低于阈值时，所述欠压脱扣器4的移动杆驱动牵引杆2带动操作机构1到脱扣位置，并将操作机构1限位在脱扣位置。

本实用新型的断路器，通过欠压脱扣器4与断路器的电源端连接，当所述断路器的电源端无电压或低于阈值时，欠压脱扣器4的移动杆能够驱动牵引杆2带动操作机构1到脱扣位置，并将操作机构1限位在脱扣位置，在断路器断电的情况下防止操作机构1在手柄10带动下进行合闸操作，避免在断路器断电情况下合闸，而后断路器突然得电导致的安全事故。

本实施例断路器为智能断路器，可以是重合闸断路器、光伏并网断路器或费控断路器，可以在断路器断电的情况下防止操作机构1在手柄10带动下进行合闸操作，作为欠压脱扣器4的第一种实施方式，所述欠压脱扣器4还包括与所述铁芯401连接的动力弹簧(图中未示出)，所述线圈通电时通过铁芯401带动移动杆420伸缩移动,远离牵引杆2的锁定部21，使操作机构1能够重新再扣和正常分合闸；所述铁芯401在线圈断电时复位，通过脱扣器内部永磁结构吸合，带动移动杆420回缩拉住牵引杆2的锁定部21上，驱动牵引杆2带动操作机构1脱扣，并将操作机构1限位在脱扣位置，防止操作机构1在手柄10带动下进行合闸操作。

作为欠压脱扣器4的第二种实施方式，所述欠压脱扣器4还包括与所述铁芯401连接的动力弹簧(图中未示出)，线圈通电时铁芯401移动的方向与第一种实施方式中相反，所述移动杆420为一个拉杆，使操作机构1能够重新再扣和正常分合闸，所述线圈在通电时驱动铁芯401带动移动杆420远离牵引杆2的锁定部21，并压缩动力弹簧，所述线圈断电时释放动力弹簧，通过动力弹簧带动移动杆420拉动锁定部21，再通过牵引杆2带动操作机构1脱扣，并将操作机构1限位在脱扣位置，防止操作机构1在手柄10带动下进行合闸操作。

如图1-2、4所示，智能断路器还包括与控制单元连接的磁通脱扣器300，所述牵引杆2上设有与磁通脱扣器300配合的触发部22，所述控制单元检测到故障电流时驱动磁通脱扣器300驱动牵引杆2的触发部22，使牵引杆2带动操作机构1脱扣，进而将所有接触相极3断开。

本实施例的智能断路器还包括与控制单元连接的零序电流互感器5，接触相极3分别穿过零序电流互感器5，控制单元通过零序电流互感器5采集漏电电流，并在漏电电流满足阈值条件时，用于检测到漏电时驱动磁通脱扣器300带动牵引杆2使操作机构1脱扣。当然，磁通脱扣器300也可以在其它机构驱动下动作，不仅仅是在漏电时起到保护作用，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例的断路器包括四个所述接触相极3，操作机构1设置在位于内侧的其中一个接触相极3的上方，在操作机构1所在接触相极3的两侧各设有至少一个接触相极3，所述欠压脱扣器4和磁通脱扣器300相对设置在操作机构1两侧，且分别位于操作机构1所在接触相极3两侧的接触相极3上方。当然，所述欠压脱扣器4和磁通脱扣器300也可以设置在操作机构1的同一侧。此外，不设置所述磁通脱扣器300且只设置欠压脱扣器4时，欠压脱扣器4设置在操作机构1的一侧，且位于操作机构1所在接触相极3一侧的接触相极3上方。

如图5-6所示，所述壳体包括基座61和中盖62，本实施例的欠压脱扣器4安装在基座61上，所述基座61对应在每个接触相极3的两侧分别设有隔板63，且相邻两个接触相极3共用一个所述隔板63，所述欠压脱扣器4安装在所在接触相极3两侧的隔板63上，其中位于内侧的隔板63上设有用于避让主轴的避让槽64，所述操作机构1通过主轴带动至少两个接触相极3的动触头转动，通过动触头与静触头接触和分开实现接触相极3合闸和分闸。

如图3所示，所述欠压脱扣器4包括支架410，所述欠压脱扣器4设置在支架410顶侧，所述支架410包括四个顶角，所述四个顶角的底侧分别设有卡角411，其中两个卡角411与一侧的隔板63配合，其中另外两个卡角411与另一侧的隔板63配合，所述两个隔板63相互靠近的侧面上设有卡槽65，所述支架四个顶角的卡角411能够分别插到对应隔板63的卡槽65内限位配合，这样可以限制支架410向水平方向和向基座61方向移动，中盖62安装在基座61上时能够压紧在欠压脱扣器4上，再通过中盖62限制欠压脱扣器4向中盖62方向移动，进而将欠压脱扣器4限位在壳体内。此外，通过利用壳体内隔板63上开设卡槽65，通过卡槽65安装欠压脱扣器4，能够提高对壳体内空间的利用率，而且还能够避免新增加结构用于安装欠压脱扣器4，减少现有智能断路器空间布局的改动，具有稳定性高和便于推广的特点。

进一步，所述支架410的底侧设有挡板430，挡板430用于插到隔板63上的避让槽64内，在隔板63上设有用于避让主轴的避让口431，通过挡板430插到避让槽64内，能够提高相邻接触相极3之间的绝缘性和安全性，挡板430上的避让口431用于避让主轴，能够使挡板430插到避让槽64更深的位置，进一步提高挡板430的绝缘效果。

如图7所示，所述欠压脱扣器4安装在中盖62上，且欠压脱扣器4也可以安装在中盖62上用于安装所述磁通脱扣器300的腔体500内。当然，欠压脱扣器4也可以安装在盖62的其它位置上，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括操作机构(1)和牵引杆(2)所述牵引杆(2)用于带动操作机构(1)脱扣，其特征在于：所述牵引杆(2)设有欠压脱扣器(4)，欠压脱扣器(4)包括移动杆和线圈，所述线圈与断路器的电源端连接，所述线圈用于驱动移动杆远离牵引杆(2)，所述断路器的电源端无电压或低于阈值时，所述欠压脱扣器(4)的移动杆驱动牵引杆(2)带动操作机构(1)到脱扣位置，并将操作机构(1)限位在脱扣位置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：包括至少两个接触相极(3)，所述欠压脱扣器(4)的线圈分别与所述至少两个接触相极(3)的电源端连接，任一接触相极(3)的电源端无电压或低于阈值时，所述欠压脱扣器(4)的移动杆驱动牵引杆(2)带动操作机构(1)到脱扣位置，并将操作机构(1)限位在脱扣位置。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：还包括磁通脱扣器(300)，磁通脱扣器(300)在远程控制或故障电流时用于驱动牵引杆(2)带动操作机构(1)到脱扣位置，所述牵引杆(2)上设有与磁通脱扣器(300)配合的触发部(22)。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述欠压脱扣器(4)还包括与铁芯(401)连接的动力弹簧，所述线圈在通电时驱铁芯(401)带动移动杆(420)远离牵引杆(2)的锁定部(21)，并使动力弹簧储能，所述线圈断电时动力弹簧带动移动杆(420)驱动牵引杆(2)带动操作机构(1)脱扣。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(1)设置在其中一个接触相极(3)的上方，在操作机构(1)所在接触相极(3)的两侧各设有至少一个接触相极(3)，所述欠压脱扣器(4)和磁通脱扣器(300)相对设置在操作机构(1)两侧，且分别位于操作机构(1)所在接触相极(3)两侧的接触相极(3)上方。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：包括壳体，所述壳体包括基座(61)和中盖(62)，所述基座(61)对应在每个接触相极(3)的两侧分别设有隔板(63)，且相邻两个接触相极(3)共用一个所述隔板(63)。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述欠压脱扣器(4)安装在所在接触相极(3)两侧的隔板(63)上，或者，所述欠压脱扣器(4)安装在所述基座(61)上。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述欠压脱扣器(4)包括支架(410)，所述支架(410)包括四个顶角，所述四个顶角的底侧分别设有卡角(411)，其中两个卡角(411)与一侧的隔板(63)配合，其中另外两个卡角(411)与另一侧的隔板(63)配合，所述两个隔板(63)相互靠近的侧面上设有卡槽(65)，所述支架四个顶角的卡角(411)分别插到对应隔板(63)的卡槽(65)内限位配合。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述隔板(63)设有用于避让主轴的避让槽(64)，操作机构(1)通过主轴带动接触相极(3)合闸和分闸，所述支架(410)的底侧设有挡板(430)，挡板(430)用于插到隔板(63)上的避让槽(64)内，在隔板(63)上设有用于避让主轴的避让口(431)。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括与控制单元连接的零序电流互感器(5)，接触相极(3)分别穿过零序电流互感器(5)，控制单元通过零序电流互感器(5)采集漏电电流，用于检测到漏电时驱动脱扣器(300)带动牵引杆(2)使操作机构(1)脱扣。

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