CN219174546U - 一种淬火定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件表面处理工装领域，特别是涉及到了一种淬火定位装置。淬火定位装置包括底座，所述底座上设有用于对轴杆零件于淬火过程中进行定位的定位结构，所述定位结构包括支撑结构、轴向挡止结构和止转件，所述支撑结构上设置有开口朝上的用于定位承托轴杆零件的定位槽，轴向挡止结构用于与轴杆零件的至少一端于轴杆零件轴向挡止配合；止转件用于与轴杆零件上的安装平面相贴配合，用以阻碍轴杆零件周向转动。使用该装置操作步骤简单，定位操作非常方便，可节省轴杆零件淬火前的定位时间、提高淬火效率，且淬火定位装置还可以与机械手等设备联用，方便通过机械手等自动化抓取设备实现自动淬火，有利于进一步提高淬火效率。

Description

一种淬火定位装置

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理工装领域，特别是涉及到了一种淬火定位装置。

背景技术

高频淬火是一种迅速对零件表面进行加热，对其表面进行强化的金属热处理方法，一般应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求其表面层承受比心部更高的应力或者耐磨性，如半轴等轴杆零件。如图1所示，半轴8为需淬火零件，其上需要进行局部高频淬火的部位为淬火槽81，半轴8的外周面上开设有开槽深度小于淬火槽81、且开口方向与淬火槽81相反的加工槽82，加工槽82的槽底构成安装平面。目前淬火过程中，为保证半轴淬火位置准确、淬硬层深度满足淬火要求，往往使用定位装置对半轴进行夹持、定位后再进行淬火，而现有技术中这类定位装置往往结构复杂，安装半轴操作步骤多，定位不够方便，影响淬火效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火定位装置，能够解决现有技术中的淬火定位装置操作复杂、定位不便、淬火效率不高的技术问题。

本实用新型的淬火定位装置采用如下技术方案：

一种淬火定位装置，包括底座，所述底座上设有用于对轴杆零件于淬火过程中进行定位的定位结构，所述定位结构包括支撑结构、轴向挡止结构和止转件，所述支撑结构上设置有开口朝上的用于定位承托轴杆零件的定位槽，轴向挡止结构用于与轴杆零件的至少一端于轴杆零件轴向挡止配合；止转件用于与轴杆零件上的安装平面相贴配合，用以阻碍轴杆零件周向转动。

有益效果：本实用新型基于现有技术中存在的问题，从全新的技术构思出发，提出了淬火定位装置的技术方案，使用时直接将轴杆零件放置在支撑结构上、保证安装平面与止转件相贴就能完成对轴杆零件的定位，操作步骤简单，定位操作非常方便，可节省轴杆零件淬火前的定位时间、提高淬火效率，且淬火定位装置还可以与机械手等设备联用，方便通过机械手等自动化抓取设备实现自动淬火，有利于进一步提高淬火效率。

进一步的，支撑结构设置有两个，分别用于支撑轴杆零件的两端。

有益效果：通过两个支撑结构支撑轴杆零件的两端，支撑效果更为稳固。

进一步的，轴向挡止结构设有两个，用于分别与轴杆零件的两端于轴杆零件轴向挡止配合。

有益效果：上述轴向挡止结构能够于轴杆零件的两端对轴杆零件轴向位置进行限制，可防止轴杆零件于轴向的任意一端发生窜动，轴向定位效果更好。

进一步的，轴向挡止结构上设有用于引导轴杆零件卡入两轴向挡止结构之间的引导面。

有益效果：设置引导面方便使轴杆零件卡入两周向挡止结构之间，起到过渡、引导作用。

进一步的，轴向挡止结构可拆安装在支撑结构上。

有益效果：在轴杆零件较长时可以拆卸一端的轴向挡止结构，通过另一端轴向挡止结构与轴杆零件挡止配合，淬火定位装置具有一定通用性，适用于不同长度的轴杆零件。

进一步的，淬火定位装置还包括安装在底座上或定位结构上的导热结构，导热结构由铜或铝制成，用于与轴杆零件淬火加热部分处接触配合，用以加快轴杆零件冷却。

有益效果：导热结构有利于加快轴杆零件冷却速度，提高淬火效率。

进一步的，导热结构上端设有开口朝上的导热U形槽，导热U形槽内壁用于与轴杆零件接触配合。

有益效果：导热U形槽有利于增大导热结构和轴杆零件间的接触配合面积，方便进行传热。

进一步的，底座包括位于上层的圆台结构和位于下层的支撑座，支撑座用于与淬火设备的生产平台安装配合，两支撑结构相对安装在圆台结构上，两支撑结构分别为L形支撑座和板式支撑座，L形支撑座包括竖直延伸的支撑部分和水平延伸的安装部分，定位槽位于支撑部分和板式支撑座的上端，安装部分固定在圆台结构上，导热结构和止转件安装在L形支撑座的安装部分上。

有益效果：淬火定位装置采用上述结构，其部分结构具有通用性，在加工不同零件时仅需根据零件尺寸更换不同的L形支撑座和板式支撑座，圆台结构和支撑座不需进行更换，能够节省制造成本。

进一步的，止转件上端为水平平面，用于与轴杆零件上的安装平面相贴配合。

有益效果：定位操作时，直接将安装平面朝下放置就能保证止转件和安装平面相贴，可简化操作步骤，便于进行定位。

附图说明

图1是与本实用新型的淬火定位装置的具体实施例1相适配的半轴的结构示意图；

图2是本实用新型的淬火定位装置的具体实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型的淬火定位装置的具体实施例1应用时的示意图；

图中：1-支撑座；2-圆台结构；3-L形支撑座；4-板式支撑座；5-导热座；6-挡止块；7-止转座；8-半轴；81-淬火槽；82-加工槽；9-旋转台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例1：

本淬火定位装置实际使用时用于在淬火过程中保证需淬火零件定位准确，本实施例中，以图1所示的半轴8作为需淬火零件，对本淬火定位装置的具体实施方式进行说明。

本实施例中的淬火定位装置结构与半轴8适配设置，如图2所示，淬火定位装置包括底座，底座包括上下两层，分别为位于上层的圆台结构2和位于下层的支撑座1。圆台结构2固定设置在支撑座1上。圆台结构2上固定安装有L形支撑座3和板式支撑座4，L形支撑座3具有相互垂直的安装部分和支撑部分，L形支撑座3的安装部分水平安装在圆台结构2上以使支撑部分竖直向上延伸，板式支撑座4为平板结构，竖直安装在圆台结构上，且与L形支撑座相对设置。

板式支撑座4和L形支撑座3上端均设置有开口朝上的U形槽，分别用于支撑半轴8的两端，构成承托、定位半轴8的定位槽，板式支撑座4和L形支撑座3构成支撑结构。定位槽包括槽底和两相对侧槽壁，其槽底用于承托半轴8，两相对侧槽壁分别于半轴8的径向两侧与半轴8挡止配合，用于限制半轴8的径向位置，在定位槽的承托下，半轴8的水平位置受到良好的限位作用。

为防止半轴8在支撑结构上发生轴向窜动，淬火定位装置中还设有轴向挡止结构，轴向挡止结构包括两个挡止块6，两挡止块分别通过螺钉各安装在L形支撑座3和板式支撑座4的上端，且分别与半轴8的两端面于半轴8的轴向挡止配合，以使半轴8放入定位槽内后刚好卡入两个挡止块6之间。为方便半轴8能够顺利的放入定位槽中并卡入两挡止块6之间，挡止块6朝向半轴8并与半轴8接触配合的侧面上端设置有引导面，引导面自下而上向远离半轴8的一侧倾斜延伸，以使两引导面之间自下而上形成扩口结构，方便半轴8放入。

在淬火过程中，淬火槽81朝上设置，用于与相应的淬火设备相匹配进行淬火，要保证淬火位置准确、淬硬层深度达到要求，除保证半轴8的水平位置固定、轴向不发生窜动外，还需要防止半轴8发生周向转动，使加热过程中淬火设备与淬火槽81的距离始终保持固定。因此，淬火定位装置中还设有止转件，止转件为止转座7，止转座7固定设置在L形支撑座3的安装部分上，其上端的水平平面与半轴8上加工槽82内的安装平面相贴配合，以阻碍半轴8周向转动。由于在本实施例中，止转座7上与安装平面的相贴配合面沿水平方向延伸，定位操作过程中仅需要在放置半轴8时将安装平面朝下，就能够一次实现半轴的定位，操作较为方便，有利于提高定位效率。

本实用新型中，以上提到的止转座7、L形支撑座3、板式支撑座4和两挡止块6构成于淬火过程中用于定位半轴8的定位结构。

除此之外，L形支撑座3的安装部分上还固定有导热座5，导热座5构成导热结构，导热座5上端设有开口朝上的导热U形槽，导热U形槽内壁与半轴8接触配合用于进行导热。导热座5由铜制成，进行淬火加热时导热座5能够迅速将淬火槽81处的热量传递至L形支撑座，加快半轴8上局部淬火部位的冷却速度，提高淬火效率。除此之外，导热U形槽还能用于定位支撑半轴8，半轴8的定位效果更好。在其他实施例中，导热座也可由导热效果较好的铝制成。

对于本实施例中的淬火定位装置而言，解决传统淬火定位装置定位不便、淬火效率低的技术问题的关键在于：定位结构上端都为敞口结构，形成了一个开放性的安装操作空间，仅需将半轴放置在支撑结构上、使安装平面与止转件相贴配合，就能够实现淬火过程前的精确定位，大大简化了操作步骤，定位方便之余提高了淬火效率。本实用新型的淬火定位装置使用时不仅适用于人工操作定位，还能够与机械手联用，实现自动化操作定位，有利于进一步提高淬火效率。

本淬火定位装置在实际淬火过程中，还可以多个一起使用，构成连续生产的多工位淬火设备，如图3所示，多工位淬火设备包括四个淬火定位装置和生产平台，生产平台为圆形的旋转台9，四个淬火定位装置沿圆周方向均布在旋转台9上，旋转台9的圆周方向均布有四个工位，四个工位沿顺时针或者逆时针方向分别为：上料工位、淬火工位、回火工位和下料工位。实际生产时，先于上料工位将旋转至上料工位的淬火定位装置上料，之后该淬火定位装置旋转90度至淬火工位，高频淬火设备对半轴8进行局部淬火，冷却后沿原旋转方向继续旋转90度，旋转至回火工位，对半轴8进行感应回火并冷却，再次沿原旋转方向旋转90度，旋转至下料工位，可以将半轴8从该工位取下，完成半轴热处理过程。上述多工位淬火设备，能够实现连续生产，大大提高了零件的淬火效率。

本实施例中，仅仅是通过半轴来配合说明本实用新型在解决定位不便问题时基于创新构思基础上所采用的适配实施方式，实际上本实用新型的淬火定位装置适用于各种类型的轴杆零件，同理，本实用新型的淬火定位装置不仅适用于局部淬火加工，也适用于工件整件淬火加工。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例2：

与实施例1不同的是，仅设置一个支撑结构，该支撑结构支撑于半轴的重心处，且支撑结构上的定位槽沿半轴轴向的长度较长以使支撑效果稳固。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例3：

与实施例1不同的是，定位槽为圆弧槽或者V形槽。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例4：

与实施例1不同的是，挡止块仅设有一个，用于与半轴的轴向一端于半轴轴向挡止配合。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例5：

与实施例1不同的是，两挡止块分别焊接在L形支撑座和板式支撑座的上端。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例6：

与实施例1不同的是，导热座上端为圆弧槽或者V形槽，或者，导热座上端为平面结构，该平面结构支撑于半轴下方、与半轴接触配合。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例7：

与实施例1不同的是，半轴安装在定位槽内后，止转座位于半轴的径向一侧，止转座上朝向半轴的侧面为竖直平面，半轴上的安装平面与止转座的竖直平面相贴配合。

本实用新型的淬火定位装置的具体实施例8：

与实施例1不同的是，未设置挡止块，定位槽具有两个方向的开口，一侧开口朝上，与用于支撑半轴的槽底相对设置，另一侧开口沿水平方向朝向半轴设置，为水平槽口。定位槽内具有两相对设置的侧槽壁和另一个与水平槽口相对的侧槽壁，其中，与水平槽口相对的侧槽壁用于与半轴的端部挡止配合，构成轴向挡止结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种淬火定位装置，其特征是，包括底座，所述底座上设有用于对轴杆零件于淬火过程中进行定位的定位结构，所述定位结构包括支撑结构、轴向挡止结构和止转件，所述支撑结构上设置有开口朝上的用于定位承托轴杆零件的定位槽，轴向挡止结构用于与轴杆零件的至少一端于轴杆零件轴向挡止配合止转件用于与轴杆零件上的安装平面相贴配合，用以阻碍轴杆零件周向转动。

2.如权利要求1所述的淬火定位装置，其特征是，支撑结构设置有两个，分别用于支撑轴杆零件的两端。

3.如权利要求2所述的淬火定位装置，其特征是，轴向挡止结构设有两个，用于分别与轴杆零件的两端于轴杆零件轴向挡止配合。

4.如权利要求3所述的淬火定位装置，其特征是，轴向挡止结构上设有用于引导轴杆零件卡入两轴向挡止结构之间的引导面。

5.如权利要求3或4所述的淬火定位装置，其特征是，轴向挡止结构可拆安装在支撑结构上。

6.如权利要求2-4任意一项所述的淬火定位装置，其特征是，淬火定位装置还包括安装在底座上或定位结构上的导热结构，导热结构由铜或铝制成，用于与轴杆零件淬火加热部分处接触配合，用以加快轴杆零件冷却。

7.如权利要求6所述的淬火定位装置，其特征是，导热结构上端设有开口朝上的导热U形槽，导热U形槽内壁用于与轴杆零件接触配合。

8.如权利要求6所述的淬火定位装置，其特征是，底座包括位于上层的圆台结构和位于下层的支撑座，支撑座用于与淬火设备的生产平台安装配合，两支撑结构相对安装在圆台结构上，两支撑结构分别为L形支撑座和板式支撑座，L形支撑座包括竖直延伸的支撑部分和水平延伸的安装部分，定位槽位于支撑部分和板式支撑座的上端，安装部分固定在圆台结构上，导热结构和止转件安装在L形支撑座的安装部分上。

9.如权利要求1-4任意一项所述的淬火定位装置，其特征是，止转件上端为水平平面，用于与轴杆零件上的安装平面相贴配合。

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