CN219133110U - 注塑模具以及注塑产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具以及注塑产品，包括：第一模具，第一模具具有注塑凸块；第二模具，第二模具具有与注塑凸块相适配的注塑型腔，注塑凸块与注塑型腔配合时形成注塑腔；其中，第一模具上设置有定位凸起，定位凸起凸出于注塑凸块的外壁面设置；当注塑凸块与注塑型腔配合时，定位凸起与注塑型腔的腔壁之间具有预设的间隙。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑模具在注塑具有通孔的零件时易对注塑产品拖伤的技术问题。

Description

注塑模具以及注塑产品

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具以及注塑产品。

背景技术

目前，现有技术中的壳体结构多可以采用注塑模具进行注塑成型，将熔融的塑料材料浇注至模腔内，经冷却后固化后形成注塑成品。对于有通孔的壳体结构而言，注塑模具包括第一模具和第二模具，一般在注塑模具对应通孔的位置处设置有对应的凸起结构，以在注塑过程中通过该凸起结构使得第一模具和第二模具直接抵接，从而便于在此处形成通孔状结构，该通孔一般位于注塑产品的侧部。

然而，采用这样的制造方式，容易在脱模时使得该凸起结构与模具的型腔壁摩擦造成磨损，进而使得型腔处的磨损对注塑产品造成拖伤的情况，使得注塑产品外表具有伤痕。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具以及注塑产品，以解决现有技术中的注塑模具在注塑具有通孔的零件时易对注塑产品拖伤的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括：

第一模具，第一模具具有注塑凸块；

第二模具，第二模具具有与注塑凸块相适配的注塑型腔，注塑凸块与注塑型腔配合时形成注塑腔；

其中，第一模具上设置有定位凸起，定位凸起凸出于注塑凸块的外壁面设置；当注塑凸块与注塑型腔配合时，定位凸起与注塑型腔的腔壁之间具有预设的间隙。

进一步地，定位凸起与注塑型腔的腔壁之间的预设间隙为d；

其中，0.1mm≤d≤0.3mm。

进一步地，定位凸起远离注塑凸块的一端设置有定位凸缘，定位凸缘设置在定位凸起的边缘处，定位凸缘凸出于定位凸起设置。

进一步地，定位凸起远离注塑凸块的一端设置有凹槽，定位凸缘环绕凹槽设置。

进一步地，定位凸起远离注塑凸块的一端设置有凹槽，凹槽具有弧形底面，凹槽的边缘处的槽深小于凹槽的中部处的槽深。

进一步地，沿定位凸起靠近注塑凸块的一端至定位凸起远离注塑凸块的一端的延伸方向，定位凸起的定位截面逐渐减小。

进一步地，定位凸起为圆柱形结构或锥形结构；和/或，

定位凸起设置在注塑凸块的侧部。

进一步地，第一模具包括：

主体部，主体部包括相互连接的底座和第一凸块，第一凸块凸出于底座设置，主体部上设置有第一插设孔；

插设件，插设件包括相互连接的插设部和第二凸块，插设部插设在第一插设孔内，第二凸块与第一凸块配合形成注塑凸块，定位凸起设置在第二凸块上。

进一步地，第二凸块具有弧形配合侧面，定位凸起设置在弧形配合侧面上，定位凸起凸出于弧形配合侧面设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种注塑产品，采用上述提供的注塑模具，注塑产品包括相互连接的本体部和待拆除部，待拆除部形成于注塑模具的定位凸起与注塑模具的注塑型腔的腔壁之间。

应用本实用新型的技术方案，由于定位凸起与注塑型腔的腔壁之间具有预设的间隙，避免了定位凸起与第二模具的直接接触，这样可以避免注塑型腔内壁产生毛刺，进而避免了在取出注塑产品的过程中毛刺对注塑产品的拖伤。因此，采用本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑模具在注塑具有通孔的零件时易对注塑产品拖伤的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具注塑成型时的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具注塑成型后开模状态下的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具的A处局部结构放大示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具的B处局部结构放大示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具的定位凸起设置定位凸缘时的剖面结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具的定位凸起设置定位凸缘与凹槽时的示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的注塑模具的整体结构爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一模具；11、注塑凸块；12、定位凸起；121、定位凸缘；122、凹槽；13、主体部；131、底座；132、第一凸块；133、第一插设孔；14、插设件；141、插设部；142、第二凸块；

20、第二模具；21、注塑型腔；

30、注塑产品。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图7，在在本实用新型的实施例中提供了一种注塑模具，注塑模具包括：第一模具10和第二模具20。第一模具10具有注塑凸块11，第二模具20具有与注塑凸块11相适配的注塑型腔21，注塑凸块11与注塑型腔21配合时形成注塑腔。其中，第一模具10上设置有定位凸起12，定位凸起12凸出于注塑凸块11的外壁面设置；当注塑凸块11与注塑型腔21配合时，定位凸起12与注塑型腔21的腔壁之间具有预设的间隙。

采用这样的设置，通过在第一模具10上设置有定位凸起12，并使定位凸起12与注塑型腔21的腔壁之间形成预设间隙，这样在注塑产品30完成注塑并取出的过程中，定位凸起12不会与注塑型腔21的腔壁发生接触，进而不会刮伤注塑型腔21的腔壁，从而避免了注塑型腔21内壁产生毛刺拖伤注塑产品30的情况出现。因此，采用本实施例提供的注塑模具，能够解决现有技术中的注塑模具在注塑具有通孔的零件时易对注塑产品30拖伤的技术问题。

具体地，注塑产品的通孔主要设置在侧部，该通孔为侧孔结构。注塑产品可以为带有侧孔的薄壁壳体结构，薄壁壳体结构的壁厚可以小于或等于2mm。注塑产品上可以设置有多个通孔结构。

具体地，本实施例中的注塑产品30的本体部为等壁厚的薄壳结构，等壁厚为d1，在定位凸起12处注塑成型的厚度为d，d小于d1。这样可以在注塑产品30对应定位凸起12之处形成为待拆除部。当注塑产品30取出后，由于待拆除部的壁厚小于d1，会在此处产生应力集中现象，导致该处结构强度较小，可以更轻松地将待拆除部位从注塑产品30上拆除，从而在此处形成通孔结构。

具体地，可以通过将待拆除部壁厚小于d1的部分破坏而形成通孔。

在本实施例中，定位凸起12与注塑型腔21的腔壁之间的预设间隙为d。其中，0.1mm≤d≤0.3mm。这样的设置可以形成一定的安全间隙值，从而避免定位凸起12与注塑型腔21的腔壁直接接触，避免定位凸起12刮伤注塑型腔21的腔壁，以保证注塑产品30外观面的整洁。

需要说明的是，定位凸起12与注塑型腔21的腔避之间的预设间隙对应为待拆除部的壁厚。

具体地，定位凸起12远离注塑凸块11的一端可以设置有定位凸缘121，定位凸缘121设置在定位凸起12的边缘处，定位凸缘121凸出于定位凸起12设置。这样的设置可以使注塑产品30对应定位凸缘121之处的厚度更薄，更容易将其破坏而形成通孔。

具体地，定位凸起12远离注塑凸块11的一端也可以设置有凹槽122，定位凸缘121环绕凹槽122设置。这样的设置可以通过凹槽122与定位凸缘121的配合，使得注塑产品30的待拆除部结构强度更小，更便于拆除。具体地，可以使得定位凸缘121与预形成的通孔的形状相适配，以便于在定位凸缘121处的壁厚更薄，从而便于在定位凸缘121对应位置处形成预设断裂处，以便于在对待拆除部进行拆除后顺利形成通孔结构。

具体地，定位凸起12远离注塑凸块11的一端设置的凹槽122具有弧形底面，凹槽122的边缘处的槽深小于凹槽122的中部处的槽深。采用这样的结构设置，能够便于有效保证凹槽122的边缘处对应的待拆除部的厚度小于凹槽122中部处的对应的待拆除部的厚度，从而更加便于待拆除部的周缘处与注塑产品30顺利进行分离。

在本实施例中，沿定位凸起12靠近注塑凸块11的一端至定位凸起12远离注塑凸块11的一端的延伸方向，定位凸起12的定位截面逐渐减小。这样的设置便于在完成注塑后注塑产品30与第一模具10的分离，同时可以避免在取下的过程中对注塑产品30造成损伤。

具体地，定位凸起12可以为为圆柱形结构或锥形结构，这样便于在注塑产品30上形成对应的圆形通孔或锥形通孔结构，此外通过锥形结构也便于在完成注塑后注塑产品30与第一模具10的分离。

在本实施例中，定位凸起12设置在注塑凸块11的侧部，以在注塑产品30侧边的对应位置形成通孔，从而满足对注塑产品30上设置侧部通孔的需求。

在本实施例中，第一模具10包括主体部13和插设件14。主体部13包括相互连接的底座131和第一凸块132，第一凸块132凸出于底座131设置，主体部13上设置有第一插设孔133。插设件14包括相互连接的插设部141和第二凸块142，插设部141插设在第一插设孔133内，第二凸块142与第一凸块132配合形成注塑凸块11，定位凸起12设置在第二凸块142上。采用这样的设置，便于在注塑产品30注塑完成后将各部分依次分离，提高生产的效率。具体地，本实施例中的第一模具10为动模，插设件14为斜顶，第二模具20为定模。

具体地，第二凸块142具有弧形配合侧面，定位凸起12设置在弧形配合侧面上，定位凸起12凸出于弧形配合侧面设置，这样的设置可以使注塑产品30形成弧形结构，也便于在侧部设置通孔结构，满足注塑产品30的使用需求，并提升美观性。

本实用新型的实施例二提供了一种注塑产品，采用上述实施例一提供的注塑模具，注塑产品30包括相互连接的本体部和待拆除部，待拆除部形成于注塑模具的定位凸起12与注塑模具的注塑型腔21的腔壁之间。具体地，将注塑产品30取出后，将待拆除部进行拆除，从而形成具有通孔的本体部，具有通孔的本体部即为要得到的注塑成品。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：由于定位凸起12与注塑型腔21的腔壁之间具有预设间隙，避免了定位凸起12与第二模具20的直接接触，这样可以避免注塑型腔21的腔壁内产生毛刺，从而能够解决现有技术中的注塑模具在注塑具有侧孔的零件时易对注塑产品30拖伤的技术问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

第一模具(10)，所述第一模具(10)具有注塑凸块(11)；

第二模具(20)，所述第二模具(20)具有与所述注塑凸块(11)相适配的注塑型腔(21)，所述注塑凸块(11)与所述注塑型腔(21)配合时形成注塑腔；

其中，所述第一模具(10)上设置有定位凸起(12)，所述定位凸起(12)凸出于所述注塑凸块(11)的外壁面设置；当所述注塑凸块(11)与所述注塑型腔(21)配合时，所述定位凸起(12)与所述注塑型腔(21)的腔壁之间具有预设的间隙。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位凸起(12)与所述注塑型腔(21)的腔壁之间的预设间隙为d；

其中，0.1mm≤d≤0.3mm。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位凸起(12)远离所述注塑凸块(11)的一端设置有定位凸缘(121)，所述定位凸缘(121)设置在所述定位凸起(12)的边缘处，所述定位凸缘(121)凸出于所述定位凸起(12)设置。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定位凸起(12)远离所述注塑凸块(11)的一端设置有凹槽(122)，所述定位凸缘(121)环绕所述凹槽(122)设置。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位凸起(12)远离所述注塑凸块(11)的一端设置有凹槽(122)，所述凹槽(122)具有弧形底面，所述凹槽(122)的边缘处的槽深小于所述凹槽(122)的中部处的槽深。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，沿所述定位凸起(12)靠近所述注塑凸块(11)的一端至所述定位凸起(12)远离所述注塑凸块(11)的一端的延伸方向，所述定位凸起(12)的定位截面逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述定位凸起(12)为圆柱形结构或锥形结构；和/或，

所述定位凸起(12)设置在所述注塑凸块(11)的侧部。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具(10)包括：

主体部(13)，所述主体部(13)包括相互连接的底座(131)和第一凸块(132)，所述第一凸块(132)凸出于所述底座(131)设置，所述主体部(13)上设置有第一插设孔(133)；

插设件(14)，所述插设件(14)包括相互连接的插设部(141)和第二凸块(142)，所述插设部(141)插设在所述第一插设孔(133)内，所述第二凸块(142)与所述第一凸块(132)配合形成所述注塑凸块(11)，所述定位凸起(12)设置在所述第二凸块(142)上。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第二凸块(142)具有弧形配合侧面，所述定位凸起(12)设置在所述弧形配合侧面上，所述定位凸起(12)凸出于所述弧形配合侧面设置。

10.一种注塑产品，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，所述注塑产品包括相互连接的本体部和待拆除部，所述待拆除部形成于所述注塑模具的定位凸起(12)与所述注塑模具的注塑型腔(21)的腔壁之间。

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