CN219108415U - 高架网床猪舍及粪便综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高架网床猪舍技术领域，具体公开了高架网床猪舍及粪便综合处理系统。包括养猪层和集粪层，所述养猪层和集粪层之间由漏缝板分隔，所述集粪层内纵向设置有若干粪槽，所述集粪层内还横向设置有若干排污渠；所述排污渠是在所述集粪层的底面挖成凹槽状结构、且横穿若干所述粪槽；本实用新型的粪便综合处理系统，所述自动刮粪器的前侧和/或后侧各设置有喷水管，所述喷水管横向设置、且其下部设置有若干出水孔；所述喷水管的末端设置有储水室，所述储水室与所述喷水管相通。采用本实用新型具有显著减少日常养殖用水量、提高养殖过程粪污的清洁效果、有效减少养殖场内病菌的繁殖、减少日常相关区域的消毒作业成本等有益效果。

Description

高架网床猪舍及粪便综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及高架网床猪舍技术领域，具体涉及高架网床猪舍及粪便综合处理系统。

背景技术

高架网床猪舍一般是由养猪层和集粪层组成的双层式养殖栏舍。养猪层与集粪层之间由水泥预制而成的漏缝板分隔，进而集粪层自其底部到漏缝板之间构成1m以上的架空层；集粪层是用于承接生猪粪尿的场所，至少要与网床等宽，使用时猪粪自漏缝板的漏缝落入集粪层内；然后集粪层内设置有多个粪槽，粪槽内则一般会配置有自动刮粪器(清粪机)，然后在每个粪槽的两端安装有自动刮粪驱动电机，通过钢绳对自动刮粪器进行牵引，促使自动刮粪器从一端将粪便刮到另一端，然后自排泄管排出。然目前采用的上述方案在实际应用中会发现如下问题：1、集粪层一般容易产生较重的臭味，这主要原因在于：①集粪层因为是在下层，其顶部由漏缝板密封，日常的冲洗水体只能从漏缝板的漏缝流入集粪层内，即集粪层无法有效冲洗，只能完全依靠自动刮粪器来回刮的方式实现清洁，但是因为集粪层的底面为水泥板不会完全是水平面(不可能做做到像光滑镜面一样，会随机有一些小凹面)，而自动刮粪器的刮板一般是金属材质，其与集粪层的底面的接触面是基本水平的，因此，自动刮粪器无法对集粪层内的粪便实现完全清理干净，进而都会有一些残留；②集粪层顶部由漏缝板密封，因此属于半密封状态，微生物容易对集粪层内的粪便发酵而加重臭味。2、粪槽一般较长，自动刮粪器从粪槽一端刮到另一端，刮动过程会逐渐集聚很多粪便，不仅容易在后半段可能出现部分粪污从自动刮粪器的刮板处倒流的情况，同时还会增加驱动自动刮粪器的能耗。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供清洁效果好、能耗低的高架网床猪舍及粪便综合处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高架网床猪舍，包括养猪层和集粪层，所述养猪层和集粪层之间由漏缝板分隔，所述集粪层内纵向设置有若干粪槽，所述集粪层内还横向设置有若干排污渠；所述排污渠是在所述集粪层的底面挖成凹槽状结构、且横穿若干所述粪槽。

可选的，所述排污渠的侧面设置有冲水口。

可选的，每个所述粪槽的侧壁下方设置有一个所述冲水口，所述冲水口内连通有冲水管，所述冲水管上设置有阀门。

可选的，所述排污渠的底部呈一端高一端低的倾斜设置，所述冲水口对着所述排污渠的低端倾斜设置。

使用如上所述的高架网床猪舍的粪便综合处理系统，所述粪槽内设置有自动刮粪器，所述自动刮粪器由驱动电机驱动在所述粪槽内沿纵向移动；所述自动刮粪器的前侧和/或后侧各设置有喷水管，所述喷水管横向设置、且其下部设置有若干出水孔；所述喷水管的末端设置有储水室，所述储水室与所述喷水管相通。

可选的，所述粪槽的侧壁上设置有若干输水管，所述输水管的出水口横向设置、且设置在所述储水室的上方。

可选的，所述输水管上还设置有电控阀门。

可选的，所述储水室的一侧设置有“L”形挡板，所述“L”形挡板设置在所述储水室的上部、且所述“L”形挡板的顶部高于所述输水管的出水口位置高度。

可选的，还包括控制电路，所述驱动电机上设置有电机转数计数器和/或所述粪槽的侧壁上设有对射光栅传感器，所述控制电路与所述电控阀门、所述电机转数计数器、对射光栅传感器、所述驱动电机连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、本实用新型的高架网床猪舍通过横向设置有若干排污渠，促使在使用时，自动刮粪器在粪槽内来回刮粪过程中，能够在各段及时将粪污刮落到排污渠内，减轻自动刮粪器的负载，降低能耗以及防止粪污集聚过多造成从自动刮粪器的刮板处倒流的情况，提高清洁效果。

2、设有的粪便综合处理系统，通过在所述自动刮粪器上设置有喷水管能够实现对所述粪槽的冲洗，进而显著减轻长期使用中集粪层容易产生较重的臭味的问题。

3、通过在自动刮粪器上设置有储水室，然后采用定点设置的若干输水管，通过控制电路监控移动的所述储水室的位置，实现输水管对所述储水室中水量的及时补充，有效解决移动的自动刮粪器的用水补水问题，确保自动刮粪器在十几米以上长度的粪槽内进行刮粪移动过程中能够持续喷水，确保清洁效果。

4、每个所述粪槽的侧壁下方设置有一个所述冲水口，在对所述粪槽进行清污时，先对接近排污渠的下游端的粪槽进行刮粪处理，然后使用该处的所述冲水口进行冲水，再逐一对上游的粪槽按照逐渐远离所述排污渠的下游端的顺序进行刮粪，然后使用对应的所述冲水口进行冲水，能够减少排污渠的堵塞，减少冲水所需用水量。

附图说明

图1是本实用新型高架网床猪舍的结构示意图；

图2是本实用新型的粪槽内设置有自动刮粪器后的结构示意图；

图3是本实用新型沿着排污渠方向剖切的结构示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，高架网床猪舍，包括养猪层和集粪层，所述养猪层和集粪层之间由漏缝板4分隔，即漏缝板4的上部为养猪层，漏缝板4的下方位集粪层(架空层)；所述集粪层内通过纵向建筑有若干分隔体1，进而纵向构成若干粪槽2，所述集粪层内还横向设置有若干排污渠3；所述排污渠3是在所述集粪层的底面挖成凹槽状结构、且横穿若干所述粪槽2，这样设计的目的在于：如图1所示，设置有至少4条排污渠3，间距横向设置在至少3个粪槽2的底部，4条排污渠3将3个粪槽2分割成5段，这样就便于自动刮粪器在所述粪槽2内移动刮粪时，能够分段且及时将粪污刮入排污渠3内，并由排污渠3将粪污排掉，能够减轻自动刮粪器的负载，降低能耗以及防止粪污集聚过多造成从自动刮粪器的刮板处倒流的情况，提高清洁效果。可选的，如图3所示，所述排污渠3的侧面设置有冲水口15，在建筑时，通过将冲水管埋设在集粪层的底部，然后冲水管的外端设在所述冲水口，其内端与输水总管连通，在本实施例中，冲水管上设置有阀门，可以是手动阀门也可以是电控式的阀门，采用手动阀门时，将手动阀门外置于集粪层外部，采用电控式的阀门时，可以将电控式的阀门直接埋设在集粪层的底部。这样设计的目的在于：能够实现对冲水口15出水的控制。

可选的，所述排污渠3的底部呈一端高一端低的倾斜设置，所述冲水口15对着所述排污渠的低端倾斜设置，这样能够促使喷水时，能够顺着所述排污渠的水流方向去喷，提高粪污的排放效果。

可选的，如图3所示，每个所述粪槽2的侧壁下方设置有一个所述冲水口15，这样设计的好处在于：在对所述粪槽进行清污时，先对接近排污渠的下游端的粪槽进行刮粪处理，然后使用该处的所述冲水口15进行冲水，再逐一对上游的粪槽2按照逐渐远离所述排污渠3的下游端的顺序进行刮粪，然后使用对应的所述冲水口进行冲水，能够减少排污渠的堵塞，减少冲水所需用水量。当然，在实际应用中，可以通过电控系统来自动控制，通过按顺序逐一控制所述粪槽的自动刮粪器运行，然后对应打开所述冲水口的电控式的阀门进行冲水，冲水时间可以设定固定时间，这样设计的目的在于减少冲水用水量，降低日常养殖成本。

使用如上所述的高架网床猪舍的粪便综合处理系统，所述粪槽2内设置有自动刮粪器8，所述自动刮粪器由设置在所述粪槽2两端的两个驱动电机驱动，通过驱动钢绳7促使自动刮粪器在所述粪槽2内沿纵向来回移动，对下落至所述粪槽2底面的粪污进行刮除；本实用新型的主要设计点在于：对现有的所述自动刮粪器的前侧和/或后侧各设置有喷水管6，所述喷水管6横向设置、且其下部设置有若干出水孔14；所述喷水管6的末端设置有储水室9，所述储水室9在纵向宽度上可设置成50cm以上。所述储水室9与所述喷水管6相通。在本实施例中，所述喷水管6的两端各设置有一个所述储水室9，能够增加储水量以及确保所述喷水管6上各个出水孔14出水的均匀性。同时，在本实施例中，因为本实用新型的所述集粪层内还横向设置有若干排污渠3，因此，在建筑所述排污渠3时，要确保所述排污渠3的纵向宽度小于选用的所述自动刮粪器的纵向宽度，当然一般的现有自动刮粪器，其刮粪板与建筑物底面的接触面的纵向水平宽度都有60cm以上，而所述排污渠3的纵向宽度可选3～5cm左右，当然也可以是其它尺寸，这里并不能理解为对所述排污渠3开槽尺寸的限定，在其它实施例中，完全可以根据需要选择其它尺寸，且应该属于本实用新型所要保护的范围。

可选的，所述粪槽2的侧壁1上设置有若干输水管12，所述输水管12连通输水总管13，所述输水管12的出水口横向设置、且设置在所述储水室9的上方。在本实施例中，所述输水管12上还设置有电控阀门16。

可选的，所述储水室9的一侧设置有“L”形挡板10，所述“L”形挡板10设置在所述储水室9的上部、且所述“L”形挡板10的顶部高于所述输水管12的出水口位置高度。这样设计的作用在于：所述输水管12的出水口横向设置，在打开所述电控阀门16时，则清洁用水会直喷出来，此时所述“L”形挡板10的侧面起到对喷出的水体阻挡作用，促使水体都落入所述储水室9内，同时，如图3所示，所述“L”形挡板10的顶部是基本覆盖在所述储水室9的正上方，这样能够起到防止从漏缝板4的漏缝5掉落的粪污掉落到所述储水室9内，而固定设计的所述输水管12则从所述“L”形挡板10的一侧深入到所述储水室9和所述“L”形挡板10的顶部之间11。在使用时，所述自动刮粪器在钢绳7的牵引下移动，然后待所述储水室9到达其中一个所述输水管12处，则该处的电控阀门16打开，进而对所述储水室9补充清洁用水，所述自动刮粪器会持续缓慢移动，因为设置的所述储水室9的纵向宽度可达50cm以上，因此，该处的所述输水管12进行补水的时间就是所述自动刮粪器移动50cm以上的时间，而这个时间的控制可以通过对电控阀门16使用计时阀门来实现或者通过监控所述自动刮粪器的驱动电机的转数来转换成所述自动刮粪器移动的行程，进而通过控制电路来控制电控阀门16的闭合来实现，这些控制技术目前应用已十分普遍和成熟，比较廉价且控制稳定的比如采用现有的Arduino常规开发板都可实现上述的控制目的。

可选的，还包括控制电路，所述驱动电机上设置有电机转数计数器和/或所述粪槽的侧壁上设有对射光栅传感器，所述控制电路与所述电控阀门、所述电机转数计数器、对射光栅传感器、所述驱动电机连接。可选的，所述控制电路进行控制时，包括如下步骤：

(1)通过所述电机转数计数器获取所述驱动电机的转数进而获取所述自动刮粪器的行走距离，以判断所述自动刮粪器的储水室是否移动至所述输水管的下方；

或者

通过所述对射光栅传感器获取所述自动刮粪器的储水室9是否移动至所述输水管的下方，在建造时，所述对射光栅传感器的对射光路可以通过所述“L”形挡板10的阻挡来感应信号，即一旦光路被所述“L”形挡板10阻挡，则表明储水室移动至补水目标区域，而光路重新实现对射则作为储水室远离补水目标区域的信号；

(2)待所述自动刮粪器的储水室9移动至所述输水管的下方，则控制对应的所述电控阀门打开，进而通过所述输水管对所述储水室加水，待获得储水室9完全离开所述输水管的下方后，则控制所述电控阀门关闭，这一信号可以通过对所述驱动电机的转数的监控或者所述对射光栅传感器来实现。

在其它具体实施例中，还可以是采用下述方案来具体实现清污过程：先驱动所述粪槽2内的所述自动刮粪器从所述粪槽2的一端刮粪到另一端，然后另一端的驱动电机将所述自动刮粪器复位，完成初步的刮粪操作业；然后再进行清洗作业，清洗作业中通过开始监控驱动电机的转数，实现上述的补水过程、所述喷水管6的喷水清洁以及所述自动刮粪器的再一次刮除污水，同时，对应启动所述冲水口15进行冲水，将粪污排掉，实现对所述粪槽2的清洁，有效减少所述粪槽2内的臭味，减少有害病菌的繁殖，降低日常相关区域的消毒成本。

上述方案中，只是部分具体实施例方式，通过采用类似上述原理进行简单组合、改进以实现上述类似功能的技术方案，都属于本实用新型要保护的技术范围。

Claims (6)

1.高架网床猪舍，包括养猪层和集粪层，所述养猪层和集粪层之间由漏缝板分隔，所述集粪层内纵向设置有若干粪槽，其特征在于：所述集粪层内还横向设置有若干排污渠；所述排污渠是在所述集粪层的底面挖成凹槽状结构、且横穿若干所述粪槽；

所述排污渠的侧面设置有冲水口；

每个所述粪槽的侧壁下方设置有一个所述冲水口，所述冲水口内连通有冲水管，所述冲水管上设置有阀门；

所述排污渠的底部呈一端高一端低的倾斜设置，所述冲水口对着所述排污渠的低端倾斜设置。

2.使用如权利要求1所述的高架网床猪舍的粪便综合处理系统，其特征在于：所述粪槽内设置有自动刮粪器，所述自动刮粪器由驱动电机驱动在所述粪槽内沿纵向移动；所述自动刮粪器的前侧和/或后侧各设置有喷水管，所述喷水管横向设置、且其下部设置有若干出水孔；所述喷水管的末端设置有储水室，所述储水室与所述喷水管相通。

3.根据权利要求2所述的粪便综合处理系统，其特征在于：所述粪槽的侧壁上设置有若干输水管，所述输水管的出水口横向设置、且设置在所述储水室的上方。

4.根据权利要求3所述的粪便综合处理系统，其特征在于：所述输水管上还设置有电控阀门。

5.根据权利要求3所述的粪便综合处理系统，其特征在于：所述储水室的一侧设置有“L”形挡板，所述“L”形挡板设置在所述储水室的上部、且所述“L”形挡板的顶部高于所述输水管的出水口位置高度。

6.根据权利要求4所述的粪便综合处理系统，其特征在于：还包括控制电路，所述驱动电机上设置有电机转数计数器和/或所述粪槽的侧壁上设有对射光栅传感器，所述控制电路与所述电控阀门、所述电机转数计数器、对射光栅传感器、所述驱动电机连接。

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