CN219101603U - 一种低径向力的导叶式双吸离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低径向力的导叶式双吸离心泵，该离心泵包括双吸离心泵本体，双吸离心泵内设置有吸水室和蜗壳，吸水室和蜗壳之间设置有叶轮组件和导叶组件，导叶组件位于叶轮组件的外侧，导叶组件包括导叶本体和导叶叶片，导叶叶片设置在导叶本体上。导叶组件为一个圆周方向宽度不一样的结构，安装在泵体位置的宽度大，泵体上加工一个和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵体槽；安装在泵盖位置的宽度小，同样泵盖上加工一个同样和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵盖槽，导叶组件完全固定在泵上。本实用新型解决了无导叶双吸离心泵机组运行时振动不达标的问题，大幅度降低了机组的振动情况。

Description

一种低径向力的导叶式双吸离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种导叶式双吸离心泵，具体涉及一种叶轮组件和蜗壳之间设置导叶组件，大幅度降低了机组的振动情况的低径向力的导叶式双吸离心泵。

背景技术

在中高速双吸离心泵的基本运行中，由于中高速双吸离心泵结构形式的原因，其振动情况较为严重，径向力超标。这一情况对于双吸离心泵的安全稳定运行造成了极大的影响，严重影响了泵站的经济稳定运行与安全关系，因此为了解决中高速双吸离心泵径向力超标的问题，需要对该问题进行深入的研究，从而提高双吸离心泵的安全稳定运行和增加泵的使用寿命。

图3为目前常见的双吸离心泵的结构示意图。规双吸离心泵本体内仅设置吸水室，转轮组件和蜗壳三个部分，但是这种设计的双吸离心泵运行时振动情况却不能满足要求，对双吸离心泵振动影响最大的即为径向力，因此本实用新型提出了在叶轮组件与蜗壳之间设置固定导叶，具有较为明显的作用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种叶轮组件和蜗壳之间设置导叶组件，大幅度降低了机组的振动情况的低径向力的导叶式双吸离心泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种低径向力的导叶式双吸离心泵，所述低径向力的导叶式双吸离心泵包括：双吸离心泵本体，所述双吸离心泵内设置有吸水室和蜗壳，所述吸水室和蜗壳之间设置有叶轮组件和导叶组件，导叶组件位于叶轮组件的外侧，导叶组件包括导叶本体和导叶叶片，导叶叶片设置在导叶本体上。

在本实用新型的具体实施例子中，导叶组件安装在泵体位置的宽度大，泵体上加工一个和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵体槽；安装在泵盖位置的宽度小，同样泵盖上加工一个同样和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵盖槽，导叶组件完全固定在泵上。

在本实用新型的具体实施例子中，导叶本体和导叶叶片采用焊接方式固定在一起或二者一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中，双吸离心泵的叶轮组件与导叶组件之间的距离范围为20-40mm。

在本实用新型的具体实施例子中，双吸离心泵的叶轮组件上的叶片交错布置。

在本实用新型的具体实施例子中，导叶叶片的个数为5-15片，均匀布置在导叶本体上。

在本实用新型的具体实施例子中，导叶叶片为直叶片。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的低径向力的导叶式双吸离心泵，解决了无导叶双吸离心泵机组运行时振动不达标的问题，大幅度降低了机组的振动情况，主要体现在降低了双吸离心泵的径向力大小和径向力的脉动幅值，保证了机组的安全稳定运行，延长了机组的使用寿命，防止机组由于振动强度过高造成破坏，造成安全问题和经济损失。

附图说明

图1-1为本实用新型中双吸离心泵的结构示意图。

图1-2为图1-1的右视图的结构示意图。

图2-1为本实用新型中导叶结构示意图。

图2-2为图2-1的右视图的结构示意图。

图3为目前常见的双吸离心泵的结构示意图。

图4为本实用新型实施例两种双吸离心泵的径向力频域对比。

图5为本实用新型实施例两种双吸离心泵的径向力脉动幅值对比。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

双吸离心泵本体1、吸水室2、蜗壳3、叶轮组件4、导叶组件5、导叶本体501、导叶叶片502、泵体6、泵体槽601、泵盖7、泵盖槽701。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1-1为本实用新型中双吸离心泵的结构示意图，图1-2为图1-1的右视图的结构示意图，如上述图所示：本实用新型提出的一种低径向力的导叶式双吸离心泵，该低径向力的导叶式双吸离心泵包括：双吸离心泵本体1，该双吸离心泵内设置有吸水室2和蜗壳3，吸水室2和蜗壳3之间设置有叶轮组件4和固定导叶组件5，导叶组件5位于叶轮组件4的外侧，固定导叶组件5包括导叶本体501和导叶叶片502。在本实用新型的具体的实施过程中，导叶本体501和叶片502采用焊接方式固定在一起或二者一体成型。

图2-1为本实用新型中导叶结构示意图，图2-2为图2-1的右视图的结构示意图。如上述图所示：固定导叶组件设计为一个圆周方向宽度不一样的结构，安装在泵体6位置的宽度大，同样泵体上加工一个与导叶同样宽度的泵体槽601，安装在泵盖7位置的宽度小，同样泵盖7上加工一个同样与导叶同样宽度的泵盖槽701，这样导叶完全固定在泵上，因此导叶组件5的角度不可调节。如图2-1中，导叶组件5在上方的宽度明显小于下方，图2-2中也给出了详细的上方宽度小于下方的宽度的示意。

在具体的实施例子中，双吸离心泵的叶轮与固定导叶组件之间的距离范围为20-40mm，上述参数在具体的实施过程中可以随情况的变化而更改。在具体的实施例子中，双吸离心泵的叶轮叶片交错布置。

在具体的实施例子中，本实用新型中的导叶叶片的个数为5-15片，均匀布置在导叶本体上；导叶叶片可以为直叶片。

下面是一个具体实施例子：本实用新型的低径向力的导叶式双吸离心泵，包括吸水室、叶轮组件、导叶组件和蜗壳四个部分，流体从吸水室进入双吸离心泵，经过叶轮组件旋转做功后流入固定导叶组件，最终从蜗壳流出双吸离心泵。对于固定导叶对径向力的降低作用，具体效果见图4与图5(图4为本实用新型实施例两种双吸离心泵的径向力频域对比，图5为本实用新型实施例两种双吸离心泵的径向力脉动幅值对比)，可以看到设置固定导叶后离心泵受到的径向力得到了大幅度的改善，从图4和5中可以看出，通过本实用新型可以有效降低双吸离心泵的径向力，从径向力对比的时域图中可以看出，本实施例中增设固定导叶降低了90％以上的径向力大小，从径向力脉动幅值对比图中可以看出，本实施例中增设固定导叶降低了50％以上的径向力脉动幅值大小。从上述实施例中可以看出在双吸离心泵中增设导叶组件后可以有效降低双吸离心泵运行时的径向力大小和径向力脉动幅值大小，保证机组的安全稳定运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：所述低径向力的导叶式双吸离心泵包括：双吸离心泵本体，所述双吸离心泵内设置有吸水室和蜗壳，所述吸水室和蜗壳之间设置有叶轮组件和导叶组件，导叶组件位于叶轮组件的外侧，导叶组件包括导叶本体和导叶叶片，导叶叶片设置在导叶本体上。

2.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶组件安装在泵体位置的宽度大，泵体上加工一个和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵体槽；安装在泵盖位置的宽度小，同样泵盖上加工一个同样和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵盖槽，导叶组件完全固定在泵上。

3.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶本体和导叶叶片采用焊接方式固定在一起或二者一体成型。

4.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：双吸离心泵的叶轮组件与导叶组件之间的距离范围为20-40mm。

5.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：双吸离心泵的叶轮组件上的叶片交错布置。

6.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶叶片的个数为5-15片，均匀布置在导叶本体上。

7.根据权利要求1或6所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶叶片为直叶片。

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