CN219092177U - 一种便于下料的石墨加工用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，包括：外壳，其左端面焊接安装有防护罩，所述第一驱动电机的前端连接有位于外壳内部的粉碎辊，且粉碎辊的后端外侧固定安装有第一衔接轮；筛网，其安装于外壳的内侧中部，且外壳的右侧中部安装有收集斗，所述外壳的内侧下端固定安装有导料板，且外壳的下端中部设置有出料管；第二驱动电机，其安装于防护罩的上端面，所述安装组件的下端通过挂环安装有连接绳，所述外壳的内侧左端固定安装有防护板。该便于下料的石墨加工用粉碎装置，具备较好的下料结构，可有效避免石墨在下料时出现堵塞的不良现象，且对粉碎不彻底的石墨具有单独收集功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种便于下料的石墨加工用粉碎装置。
背景技术
石墨是一种结晶形碳，可用作抗摩剂和润滑材料，同时也可制作坩埚、电极、干电池和铅笔芯，在石墨的加工过程中需要使用到粉碎装置，目前市场上大部分的粉碎装置仍存在一些不足，就比如；
如中国专利授权公开号为CN212069122U的一种便于控制进料量的石墨加工用粉碎装置，其包括粉碎箱，所述粉碎箱上壁面开设有进料口，所述粉碎箱下壁面开设有出料口，所述进料口下端连接有与进料口匹配的矩形挡板，所述粉碎箱内装配有粉碎结构，所述粉碎箱内装配有控量结构，所述控量结构位于粉碎结构上端；该便于控制进料量的石墨加工用粉碎装置结构简单，设计合理，通过控量结构可以控制物料添加量，避免粉碎结构卡住，通过设置破碎结构可以在上料时进行破碎，避免大块物料卡在控量结构内，防止控量结构卡住，影响装置正常运作。
但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的下料结构，导致石墨在下料时易出现堵塞的不良现象，从而降低了整体的下料效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不具备较好的下料结构，导致石墨在下料时易出现堵塞的不良现象，从而降低了整体的下料效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，包括：
外壳，其左端面焊接安装有防护罩，且外壳的上端面中部设置有进料斗，并且进料斗的后端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端连接有位于外壳内部的粉碎辊，且粉碎辊的后端外侧固定安装有第一衔接轮，并且第一衔接轮的左侧连接有第二衔接轮；
筛网，其安装于外壳的内侧中部，且外壳的右侧中部安装有收集斗，所述外壳的内侧下端固定安装有导料板，且外壳的下端中部设置有出料管；
第二驱动电机，其安装于防护罩的上端面，且第二驱动电机的下端连接有位于防护罩内部的安装组件，所述安装组件的下端通过挂环安装有连接绳，且连接绳的下端连接有连接架，所述外壳的内侧左端固定安装有防护板。
优选的，所述第一衔接轮通过粉碎辊与外壳构成转动结构，且第一衔接轮与第二衔接轮采用啮合的方式相连接。
优选的，所述收集斗与外壳构成可拆卸结构，且收集斗的上端呈开敞式设置。
优选的，所述安装组件包括往复丝杆和安装板；
往复丝杆，其安装于防护罩的内侧端；
安装板，其设置于往复丝杆的外侧端。
优选的，所述往复丝杆与防护罩采用转动的方式相连接，且往复丝杆外侧设置的安装板与防护罩采用滑动的方式相连接。
优选的，所述连接架通过连接绳与出料管构成升降结构，且连接架的横截面为“十”字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的石墨加工用粉碎装置，具备较好的下料结构，可有效避免石墨在下料时出现堵塞的不良现象，且对粉碎不彻底的石墨具有单独收集功能；
1、通过连接架在连接绳的作用下可在出料管的内部发生上下往复运动，从而使得连接架在下料时对出料管具有较好的疏通作用，进而可有效避免石墨在下料时出现堵塞的不良现象；
2、通过收集斗与外壳构成可拆卸结构，且收集斗的上端呈开敞式设置，粉碎彻底的石墨在倾斜式设置的筛网的作用下移动入收集斗的内部，使得收集斗对粉碎不彻底的石墨具有单独收集功能；
3、通过第一衔接轮在粉碎辊的作用下与外壳构成转动结构，且第一衔接轮与第二衔接轮采用啮合的方式相连接，使得2组粉碎辊在第一衔接轮和第二衔接轮的作用下发生反方向转动，从而便于提高整体的粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型粉碎辊和第二衔接轮连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型出料管和连接架连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、外壳；2、防护罩；3、进料斗；4、第一驱动电机；5、粉碎辊；6、第一衔接轮；7、第二衔接轮；8、筛网；9、收集斗；10、导料板；11、出料管；12、第二驱动电机；13、安装组件；1301、往复丝杆；1302、安装板；14、连接绳；15、连接架；16、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，包括外壳1的左端面焊接安装有防护罩2，且外壳1的上端面中部设置有进料斗3，并且进料斗3的后端设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的前端连接有位于外壳1内部的粉碎辊5，且粉碎辊5的后端外侧固定安装有第一衔接轮6，并且第一衔接轮6的左侧连接有第二衔接轮7，筛网8安装于外壳1的内侧中部，且外壳1的右侧中部安装有收集斗9，外壳1的内侧下端固定安装有导料板10，且外壳1的下端中部设置有出料管11，同时第二驱动电机12安装于防护罩2的上端面，且第二驱动电机12的下端连接有位于防护罩2内部的安装组件13，安装组件13的下端通过挂环安装有连接绳14，且连接绳14的下端连接有连接架15，外壳1的内侧左端固定安装有防护板16，组合构成便于下料的石墨加工用粉碎装置。
在使用该便于下料的石墨加工用粉碎装置时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，再打开第一驱动电机4，使第一驱动电机4带动粉碎辊5和第一衔接轮6发生转动，由于第一衔接轮6通过粉碎辊5与外壳1构成转动结构，且第一衔接轮6与第二衔接轮7采用啮合的方式相连接，当第一衔接轮6发生转动时，第一衔接轮6与第二衔接轮7发生啮合连接，从而使得2组粉碎辊5在第一衔接轮6和第二衔接轮7的作用下发生反方向转动，从而便于提高整体的粉碎效果；
将所需粉碎的石墨通过进料斗3倒入外壳1的内部，此时粉碎辊5对石墨进行粉碎工作，粉碎后体积较小的石墨通过筛网8落至外壳1的内侧下端，而体积较大的石墨则通过倾斜式设置的筛网8落至收集斗9的内部，由于收集斗9与外壳1构成可拆卸结构，且收集斗9的上端呈开敞式设置，当收集斗9对粉碎不彻底的石墨收集到一定量后，可将收集斗9从外壳1的右侧抽出，从而便于对石墨进行处理。
具体的如图1、图3和图4中所示，粉碎完成后的石墨通过导料板10落入出料管11中，再通过出料管11进行收集即可，由于往复丝杆1301与防护罩2采用转动的方式相连接，且往复丝杆1301外侧设置的安装板1302与防护罩2采用滑动的方式相连接，同时连接架15通过连接绳14与出料管11构成升降结构，且连接架15的横截面为“十”字型，当出料管11在进行下料工作时，可打开第二驱动电机12，使第二驱动电机12带动往复丝杆1301发生转动，此时安装板1302在往复丝杆1301的作用下在防护罩2的内部发生移动，使安装板1302在往复丝杆1301的外侧发生上下往复运动，从而使得连接绳14可在安装板1302的带动下发生高度的改变，同时滑轮组件在连接绳14移动时对其具有较好的导向和支撑作用；
连接架15在连接绳14的作用下可在出料管11的内部发生上下往复运动，从而使得连接架15在下料时对出料管11具有较好的疏通作用，进而可有效避免石墨在下料时出现堵塞的不良现象，同时当安装板1302向下移动时，连接架15在重力的作用下可向下滑动，从而可是连接绳14始终保持张紧状态，这就是该便于下料的石墨加工用粉碎装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，其特征在于：包括：
外壳，其左端面焊接安装有防护罩，且外壳的上端面中部设置有进料斗，并且进料斗的后端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端连接有位于外壳内部的粉碎辊，且粉碎辊的后端外侧固定安装有第一衔接轮，并且第一衔接轮的左侧连接有第二衔接轮；
筛网，其安装于外壳的内侧中部，且外壳的右侧中部安装有收集斗，所述外壳的内侧下端固定安装有导料板，且外壳的下端中部设置有出料管；
第二驱动电机，其安装于防护罩的上端面，且第二驱动电机的下端连接有位于防护罩内部的安装组件，所述安装组件的下端通过挂环安装有连接绳，且连接绳的下端连接有连接架，所述外壳的内侧左端固定安装有防护板。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一衔接轮通过粉碎辊与外壳构成转动结构，且第一衔接轮与第二衔接轮采用啮合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，其特征在于：所述收集斗与外壳构成可拆卸结构，且收集斗的上端呈开敞式设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，其特征在于：所述安装组件包括往复丝杆和安装板；
往复丝杆，其安装于防护罩的内侧端；
安装板，其设置于往复丝杆的外侧端。
5.根据权利要求4所述的一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，其特征在于：所述往复丝杆与防护罩采用转动的方式相连接，且往复丝杆外侧设置的安装板与防护罩采用滑动的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料的石墨加工用粉碎装置，其特征在于：所述连接架通过连接绳与出料管构成升降结构，且连接架的横截面为“十”字型。
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