CN219084873U - 具有涂料检测板的喷涂架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及具有涂料检测板的喷涂架，包括架体以及安装板，所述安装板设置于架体，所述安装板上设置有背景板，所述安装板上设置有薄膜，所述薄膜对安装板进行覆盖，所述薄膜位于安装板和背景板之间，所述安装板开设有供背景板进行卡设的定位槽。本申请具有方便对喷洒在背景板以外的涂料进行清理的效果。

Description

具有涂料检测板的喷涂架

技术领域

本申请涉及涂料检测设备技术领域，尤其是涉及具有涂料检测板的喷涂架。

背景技术

涂料具有保护、装饰、掩饰产品的缺陷等特殊作用，涂料的遮盖力、附着力、粘度、细度等直接影响着涂料的使用性能，因此涂料需要过检测才能正式投入使用。喷涂架上具有白色的背景板，需要先将涂料喷涂上白色背景板上，待涂料干燥后进行色理、防水、耐磨等检测。在喷涂涂料时，涂料是扩散式喷射，很容易。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中的喷涂架由于在喷涂涂料时，涂料是呈扩散式喷射，很容易喷洒到白色背景板以外的地方，且喷洒在区域以外的涂料不易清理。

实用新型内容

为了方便对喷洒在背景板以外的涂料进行清理，本申请提供具有涂料检测板的喷涂架。

本申请提供的具有涂料检测板的喷涂架采用如下的技术方案：

具有涂料检测板的喷涂架，包括架体以及安装板，所述安装板设置于架体，所述安装板上设置有背景板，所述安装板上设置有薄膜，所述薄膜对安装板进行覆盖，所述薄膜位于安装板和背景板之间，所述安装板开设有供背景板进行卡设的定位槽。

通过采用上述技术方案，在需要对涂料进行检测的时候，先将薄膜覆盖于安装板的表面，然后将背景板卡设于卡设槽内，接着将涂料喷涂于背景板上，由于背景板外的区域均覆盖有薄膜，涂料不会喷洒在安装板上，只会喷涂在背景板以及薄膜上，在检测后只需要对薄膜进行处理即可对喷洒在背景板以外的涂料进行清理。

优选的，所述架体的一侧设置有放卷筒，所述薄膜缠绕于放卷筒，所述架体远离放卷筒的另一侧设置有对薄膜进行收卷的收卷筒，所述架体设置有驱动收卷筒进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当安装板上的薄膜覆盖有较多的涂料时，可通过驱动电机驱动收卷筒对安装板上的薄膜进行收卷，进而带动放卷筒进行旋转，使得新的薄膜进行放卷并对安装板进行包覆。

优选的，所述架体的一侧设置有两个第一固定板，两个所述固定板沿安装板的宽度方向分布，所述放卷筒的两端分别转动连接于两个第一固定板，所述架体远离第一固定板的另一侧设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板沿安装板的宽度方向分布，所述收卷筒的两端分别转动连接于两个第二固定板。

通过采用上述技术方案，通过两个第一固定板实现放卷的转动以及固定，通过第二固定板实现放卷筒的转动以及固定。

优选的，所述安装板靠近放卷筒一侧设置有对薄膜进行固定的限位件，所述限位件设置有两个，两个所述限位板沿安装板的宽度方向进行分布。

通过采用上述技术方案，通过限位件对薄膜靠近放卷筒的一侧进行固定，使得薄膜可对安装板的表面实现更好的包覆，减小薄膜飞扬的可能。

优选的，所述限位件为限位辊，所述限位辊的轴线方向与放卷筒的轴线方向平行，所述安装板设置有供限位辊进行安装的安装杆，所述限位辊转动连接于安装杆，所述限位辊的外周壁抵接于薄膜。

通过采用上述技术方案，当收卷筒对薄膜进行收卷时，安装板上的薄膜也会跟着移动并带动限位辊进行转动，使得工作人员无需使得限位件接触对薄膜的限位即可对薄膜进行收卷，提高工作人员操作的便利性。

优选的，所述安装杆设置有转动轴，所述安装杆设置于安装板位于宽度方向上的一侧，所述转动轴滑移连接于转动轴，所述限位辊转动连接于转动轴，所述安装杆设置有迫使转动轴进行滑移并使得限位辊抵接于薄膜的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使得收卷筒在对薄膜进行收卷时，转动轴可适应性进行滑移，从而调节限位辊对薄膜的阻力，使得薄膜更容易进行收卷。

优选的，所述侧板设置有控制转动轴进行滑移的操纵杆。

通过采用上述技术方案，设置有操纵杆，在需要安装新的一卷薄膜时，限位辊是与安装板进行抵接，安装可通过控制操纵杆使得限位辊不与安装板进行抵接，方便工作人员使用新的薄膜对安装板进行覆盖。

优选的，所述安装板设置有对嵌设于定位槽的背景板进行夹紧的夹紧块，所述安装板设置有驱动夹紧块进行滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置有夹紧块，在背景板嵌设于定位槽内时，可通过夹紧块对背景板进行夹紧，使得背景板更稳固的安装于安装板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使用薄膜对安装板以及安装板上的定位槽进行覆盖，然后将背景板卡设于定位槽内，这样在对背景板进行喷涂时，喷洒在背景板外的涂料会喷涂在薄膜上，都只需对膜进行处理即可；

2、通过设置收卷筒以及放卷筒，安装板上的薄膜覆盖有较多的涂料时，可通过驱动电机驱动收卷筒对安装板上的薄膜进行收卷，进而带动放卷筒进行旋转，使得新的薄膜进行放卷并对安装板进行包覆。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中薄膜与背景板的位置示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是实施例2中安装板的结构示意图；

图6是图5中B处的放大示意图。

图中，1、架体；11、第一固定板；12、第二固定板；13、放卷筒；14、收卷筒；15、驱动电机；2、安装板；21、定位槽；22、薄膜；23、背景板；24、安装杆；241、滑块；242、转动轴；243、弹簧；244、操纵杆；245、滑槽；25、限位辊；26、夹紧块；27、传动丝杆；28、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

实施例1公开具有涂料检测板的喷涂架，参照图1、图2，包括架体1以及安装板2，安装板2固定连接于架体1，安装板2呈倾斜设置。安装板2上开设有若干个定位槽21，若干个定位槽21沿安装板2的长度方向分布。安装板2上设置有薄膜22，薄膜22对安装板2以及定位槽21进行覆盖，薄膜22的边缘通过夹子固定于安装板2的边缘。

参照图1、图2，安装板2设置有若干个背景板23，若干个背景板23分别嵌设于若干个定位槽21内，由于背景板23外的区域均覆盖有薄膜22，在进行喷涂时，涂料不会喷洒在安装板2上，只会喷涂在背景板23以及薄膜22上，在检测后只需要对薄膜22进行处理即可对喷洒在背景板23以外的涂料进行清理。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图3，架体1位于安装板2长度方向的一侧设置有放卷筒13，架体1远离放卷筒13的一侧设置有收卷筒14，架体1设置有驱动收卷筒14进行收卷的驱动电机15。

参照图3，架体1位于放卷筒13的一侧固定连接有两个第一固定板11，两个第一固定板11沿安装板2的宽度方向分布，放卷筒13的轴线方向与安装板2的宽度方向平行，放卷筒13的两端转动连接于两个第一固定板11。架体1远离第一固定板11的一侧固定连接有两个第二固定板12，两个第二固定板12沿安装板2的宽度方向平行，收卷筒14的轴线方向与安装板2的宽度方向平行，收卷筒14的两端转动连接于两个第二固定板12。驱动电机15固定连接于位于上方的第二固定板12，驱动电机15的输出轴固定连接于收卷筒14。

参照图3、图4，安装板2位于宽度方向的两侧设置有安装杆24，安装杆24位于安装板2靠近放卷筒13的一侧。安装杆24的一端固定连接于安装板2位于宽度方向上的一侧，安装杆24的另一端向薄膜22延伸，安装杆24设置有转动轴242，转动轴242的长度方向与安装板2的宽度方向平行，转动轴242靠近安装杆24的一端固定连接有滑块241。滑块241滑移连接于安装杆24，安装杆24开设有供滑块241进行滑移的滑槽245。转动轴242上设置有对薄膜22进行固定的限位件，限位件为限位辊25。限位辊25的轴线方向与转动轴242的长度方向平行，限位辊25同轴转动连接于转动轴242。安装杆24设置有迫使滑块241进行滑移并使得限位辊25的外周壁抵接于薄膜22的弹性件，弹性件为弹簧243，弹簧243位于滑槽245内，弹簧243的一端固定连接于滑块241，弹簧243的另一端固定连接于滑槽245的槽壁。滑块241设置有操纵杆244，操纵杆244与弹簧243为同轴设置，操纵杆244的一端固定连接于转动轴242，操纵杆244的另一端穿设并凸出于安装杆24远离安装板2的侧面。

参照图3、图5、图6，安装板2设置有对嵌设于定位槽21的背景板23进行夹紧的夹紧块26，夹紧块26沿安装板2的宽度方向滑移连接于定位槽21的槽壁，安装板2设置有驱动夹紧块26进行滑移的驱动件，驱动件为传动丝杆27，传动丝杆27螺纹连接于安装板2，传动丝杆27靠近夹紧块26的一端抵接于夹紧块26，传动丝杆27远离夹紧块26的一端固定连接有旋钮28，旋钮28与传动丝杆27为同轴设置。

实施例2的实施原理为：当薄膜22上的涂料较多时，通过驱动电机15驱动收卷筒14进行转动，以此对旧的薄膜22进行收卷，收卷筒14持续进行收卷，并将新的薄膜22从收卷筒14拉出以对安装板2进行覆盖；而在需要喷涂涂料时，将背景板23卡设于定位槽21内，通过旋转旋钮28使得转动丝杆带动夹紧块26进行滑移，以对背景板23进行夹紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：包括架体(1)以及安装板(2)，所述安装板(2)设置于架体(1)，所述安装板(2)上设置有背景板(23)，所述安装板(2)上设置有薄膜(22)，所述薄膜(22)对安装板(2)进行覆盖，所述薄膜(22)位于安装板(2)和背景板(23)之间，所述安装板(2)开设有供背景板(23)进行卡设的定位槽(21)。

2.根据权利要求1所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述架体(1)的一侧设置有放卷筒(13)，所述薄膜(22)缠绕于放卷筒(13)，所述架体(1)远离放卷筒(13)的另一侧设置有对薄膜(22)进行收卷的收卷筒(14)，所述架体(1)设置有驱动收卷筒(14)进行转动的驱动电机(15)。

3.根据权利要求2所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述架体(1)的一侧设置有两个第一固定板(11)，两个所述固定板沿安装板(2)的宽度方向分布，所述放卷筒(13)的两端分别转动连接于两个第一固定板(11)，所述架体(1)远离第一固定板(11)的另一侧设置有两个第二固定板(12)，两个所述第二固定板(12)沿安装板(2)的宽度方向分布，所述收卷筒(14)的两端分别转动连接于两个第二固定板(12)。

4.根据权利要求1所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述安装板(2)靠近放卷筒(13)一侧设置有对薄膜(22)进行固定的限位件，所述限位件设置有两个，两个所述限位件沿安装板(2)的宽度方向进行分布。

5.根据权利要求4所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述限位件为限位辊(25)，所述限位辊(25)的轴线方向与放卷筒(13)的轴线方向平行，所述安装板(2)设置有供限位辊(25)进行安装的安装杆(24)，所述限位辊(25)转动连接于安装杆(24)，所述限位辊(25)的外周壁抵接于薄膜(22)。

6.根据权利要求5所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述安装杆(24)设置有转动轴(242)，所述安装杆(24)设置于安装板(2)位于宽度方向上的一侧，所述转动轴(242)滑移连接于安装杆(24)，所述限位辊(25)转动连接于转动轴(242)，所述安装杆(24)设置有迫使转动轴(242)进行滑移并使得限位辊(25)抵接于薄膜(22)的弹性件。

7.根据权利要求6所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述安装杆(24)设置有控制转动轴(242)进行滑移的操纵杆(244)。

8.根据权利要求1所述的具有涂料检测板的喷涂架，其特征在于：所述安装板(2)设置有对嵌设于定位槽(21)的背景板(23)进行夹紧的夹紧块(26)，所述安装板(2)设置有驱动夹紧块(26)进行滑移的驱动件。

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