CN219076570U - 一种胶盖按压机 - Google Patents

Abstract

一种胶盖按压机，包括机架、输送链条、放置工装、第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置；输送链条可转动安装于机架，输送链条的两侧分别安装有放置工装，第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置依次安装于机架的顶面，第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置均用于下压橡胶塞，第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置的按压深度依次逐步增加。本实用新型根据上述内容提出一种胶盖按压机，解决了现有技术中采用按压机进行一次按压后，胶盖会从橡胶工件的沉孔内回弹而出的问题。

Description

一种胶盖按压机

技术领域

本实用新型涉及胶盖安装技术领域，尤其涉及一种胶盖按压机。

背景技术

在现有技术中，橡胶件之间的装配方式一般分为两种，例如将胶盖安装于橡胶工件的沉孔内，其一是采用人工按压的方式，因为员工力气不足，此种安装方式需要员工将胶盖慢慢挤压安装于橡胶工件的沉孔内，不仅费时费力，而且容易安装不到位，不能符合人们的生产要求；其二是采用按压机进行一次按压，但是此种安装方式在按压后，胶盖会从橡胶工件的沉孔内回弹而出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种胶盖按压机，解决了现有技术中采用按压机进行一次按压后，胶盖会从橡胶工件的沉孔内回弹而出的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶盖按压机，包括机架、输送链条、放置工装、第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置；

所述输送链条可转动安装于所述机架，所述输送链条的两侧分别安装有所述放置工装，所述第一按压装置、所述第二按压装置和所述第三按压装置依次安装于所述机架的顶面，所述第一按压装置、所述第二按压装置和所述第三按压装置均用于下压橡胶塞，所述第一按压装置、所述第二按压装置和所述第三按压装置的按压深度依次逐步增加。

进一步，所述第一按压装置包括第一安装架、第一驱动部和第一按压板；

所述第一安装架安装于所述机架的顶面，所述第一安装架的顶面安装有所述第一驱动部，所述第一按压板可上下移动安装于所述第一安装架，所述第一按压板位于所述放置工装的上方，所述第一驱动部的输出端连接于所述第一按压板的顶面。

具体地，所述第二按压装置包括第二安装架、第二驱动部和第二按压板；

所述第二安装架安装于所述机架的顶面，所述第二安装架位于所述第一安装架的右侧，所述第二安装架的顶面安装有所述第二驱动部，所述第二按压板可上下移动安装于所述第二安装架，所述第二按压板位于所述放置工装的上方，所述第二驱动部的输出端连接于所述第二按压板的顶面。

优选地，所述第三按压装置包括第三安装架、第三驱动部和第三按压板；

所述第三安装架安装于所述机架的顶面，所述第三安装架位于所述第二安装架的右侧，所述第三安装架的顶面安装有所述第三驱动部，所述第三按压板可上下移动安装于所述第三安装架，所述第三按压板位于所述放置工装的上方，所述第三驱动部的输出端连接于所述第三按压板的顶面。

一些实施例中，所述输送链条为环形输送链；

还包括下料箱，所述下料箱设于输送链条换向端的下方，且所述下料箱位于所述第三按压装置的右侧。

进一步，所述放置工装包括底座和安装柱，所述安装柱安装于所述底座。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置，采用三次按压的方式，使橡胶盖能够完全安装于橡胶工件顶部的第一沉孔内，并且不会从第一沉孔反弹而出，达到提高胶盖按压机生产质量和生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的胶盖按压机的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的输送链条的结构示意图；

其中：机架1、输送链条2、放置工装3、底座31、安装柱32、第一按压装置4、第一安装架41、第一驱动部42、第一按压板43、第二按压装置5、第二安装架51、第二驱动部52、第二按压板53、第三按压装置6、第三安装架61、第三驱动部62、第三按压板63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种胶盖按压机，包括机架1、输送链条2、放置工装3、第一按压装置4、第二按压装置5和第三按压装置6；所述输送链条2可转动安装于所述机架1，所述输送链条2的两侧分别安装有所述放置工装3，所述第一按压装置4、所述第二按压装置5和所述第三按压装置6依次安装于所述机架1的顶面，所述第一按压装置4、所述第二按压装置5和所述第三按压装置6均用于下压橡胶塞，所述第一按压装置4、所述第二按压装置5和所述第三按压装置6的按压深度依次逐步增加。在本实施例中，所述胶盖按压机用于将橡胶盖按压进橡胶工件的顶部，具体地，橡胶工件的顶部设有从上往下凹陷的第一沉孔，所述第一沉孔用于安装橡胶盖，橡胶工件的底部设有从下往上凹陷的第二沉孔，所述橡胶工件通过所述第二沉孔安装于所述放置工装3，工作时，将橡胶工件放置于所述放置工装3，将橡胶塞放置于橡胶工件的顶部，然后所述输送链条2开始工作，所述输送链条2带动所述放置工装3往所述第一按压装置4的方向移动，当所述放置工装3经过所述第一按压装置4时，所述第一按压装置4将橡胶盖初次按压进橡胶工件顶部的第一沉孔，当所述放置工装3经过所述第二按压装置5时，所述第二按压装置5将橡胶盖二次按压进橡胶工件顶部的第一沉孔，当所述放置工装3经过所述第三按压装置6时，所述第三按压装置6将橡胶盖三次按压进橡胶工件顶部的第一沉孔，所述第一按压装置4、所述第二按压装置5和所述第三按压装置6的按压深度依次逐步增加，经过三次按压后，橡胶盖已经完全被按压进橡胶工件顶部的第一沉孔；若采用一次按压到底的按压方式，不仅无法安装到位，而且还可能会使橡胶盖从所述第一沉孔中反弹而出，本申请通过所述第一按压装置4、所述第二按压装置5和所述第三按压装置6，采用三次按压的方式，使橡胶盖能够完全安装于橡胶工件顶部的第一沉孔内，并且不会从第一沉孔反弹而出，达到提高所述胶盖按压机生产质量和生产效率的效果。

如图2所示，所述第一按压装置4包括第一安装架41、第一驱动部42和第一按压板43；所述第一安装架41安装于所述机架1的顶面，所述第一安装架41的顶面安装有所述第一驱动部42，所述第一按压板43可上下移动安装于所述第一安装架41，所述第一按压板43位于所述放置工装3的上方，所述第一驱动部42的输出端连接于所述第一按压板43的顶面。在本实施例中，所述第一驱动部42为气缸，工作时，放置工装3移动到所述第一按压板43的下方，所述第一驱动部42的输出轴伸出，使所述第一按压板43向下移动，所述第一按压板43将橡胶盖初次按压进橡胶工件顶部的第一沉孔，此时橡胶盖的端部伸入到所述第一沉孔的孔口内，防止橡胶盖反弹而出，为后续二次按压做准备。

如图2所示，所述第二按压装置5包括第二安装架51、第二驱动部52和第二按压板53；所述第二安装架51安装于所述机架1的顶面，所述第二安装架51位于所述第一安装架41的右侧，所述第二安装架51的顶面安装有所述第二驱动部52，所述第二按压板53可上下移动安装于所述第二安装架51，所述第二按压板53位于所述放置工装3的上方，所述第二驱动部52的输出端连接于所述第二按压板53的顶面。在本实施例中，所述第二驱动部52为气缸，工作时，放置工装3移动到所述第二按压板53的下方，所述第二驱动部52的输出端伸出，使所述第二按压板53向下移动，所述第二按压板53将橡胶盖二次按压进橡胶工件顶部的第二沉孔，此时橡胶盖的端部伸入到所述第一沉孔的中部，进一步使橡胶盖安装牢固。

如图2所示，所述第三按压装置6包括第三安装架61、第三驱动部62和第三按压板63；所述第三安装架61安装于所述机架1的顶面，所述第三安装架61位于所述第二安装架51的右侧，所述第三安装架61的顶面安装有所述第三驱动部62，所述第三按压板63可上下移动安装于所述第三安装架61，所述第三按压板63位于所述放置工装3的上方，所述第三驱动部62的输出端连接于所述第三按压板63的顶面。在本实施例中，所述第三驱动部62为气缸，工作时，放置工装3移动到所述第三按压板63的下方，所述第三驱动部62的输出端伸出，使所述第三按压板63向下移动，所述第三按压板63将橡胶盖三次按压进橡胶工件顶部的第二沉孔，此时橡胶盖已完全安装于所述第一沉孔，安装牢固可靠，不易松动弹出，达到提高所述胶盖按压机生产质量的效果。

如图3所示，所述输送链条2为环形输送链；还包括下料箱(图中未画出)，所述下料箱设于输送链条2换向端的下方，且所述下料箱位于所述第三按压装置6的右侧。在本实施例中，所述输送链条2为环形输送链，环形输送链的两端为换向端，工作时，当已经安装好橡胶盖的橡胶工件从所述第三按压装置6的右侧出来后，所述输送链条2带动所述放置工装3换向，即放置工装3从顶部朝上的状态变为顶部朝下的状态，此时在重力的作用下，橡胶工件会从所述放置工装3脱出，并做自由落体运动，从而落至所述下料箱，方便快捷。

如图2所示，所述放置工装3包括底座31和安装柱32，所述安装柱32安装于所述底座31。在本实施例中，将橡胶工件放置于所述放置工装3时，具体是将橡胶工件的底部置于所述底座31的顶面，并且所述安装柱32置于所述第二沉孔内，放置方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶盖按压机，其特征在于：包括机架、输送链条、放置工装、第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置；

所述输送链条可转动安装于所述机架，所述输送链条的两侧分别安装有所述放置工装，所述第一按压装置、所述第二按压装置和所述第三按压装置依次安装于所述机架的顶面，所述第一按压装置、所述第二按压装置和所述第三按压装置均用于下压橡胶塞，所述第一按压装置、所述第二按压装置和所述第三按压装置的按压深度依次逐步增加。

2.根据权利要求1所述的一种胶盖按压机，其特征在于：所述第一按压装置包括第一安装架、第一驱动部和第一按压板；

所述第一安装架安装于所述机架的顶面，所述第一安装架的顶面安装有所述第一驱动部，所述第一按压板可上下移动安装于所述第一安装架，所述第一按压板位于所述放置工装的上方，所述第一驱动部的输出端连接于所述第一按压板的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种胶盖按压机，其特征在于：所述第二按压装置包括第二安装架、第二驱动部和第二按压板；

所述第二安装架安装于所述机架的顶面，所述第二安装架位于所述第一安装架的右侧，所述第二安装架的顶面安装有所述第二驱动部，所述第二按压板可上下移动安装于所述第二安装架，所述第二按压板位于所述放置工装的上方，所述第二驱动部的输出端连接于所述第二按压板的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种胶盖按压机，其特征在于：所述第三按压装置包括第三安装架、第三驱动部和第三按压板；

所述第三安装架安装于所述机架的顶面，所述第三安装架位于所述第二安装架的右侧，所述第三安装架的顶面安装有所述第三驱动部，所述第三按压板可上下移动安装于所述第三安装架，所述第三按压板位于所述放置工装的上方，所述第三驱动部的输出端连接于所述第三按压板的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种胶盖按压机，其特征在于：所述输送链条为环形输送链；

还包括下料箱，所述下料箱设于输送链条换向端的下方，且所述下料箱位于所述第三按压装置的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种胶盖按压机，其特征在于：所述放置工装包括底座和安装柱，所述安装柱安装于所述底座。

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