CN219076310U - 一种预压模具及卸模模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预压模具及卸模模具，属于预压制品的技术领域，其包括包括模套，所述模套的顶部沿自身长度方向开设有通孔，通孔贯穿模套的底部，模套在通孔内设置有冲压装置，冲压装置包括上压头和下压头，上压头和下压头均与通孔滑动适配，本申请具有改善粉料制品质量的效果。

Description

一种预压模具及卸模模具

技术领域

本申请涉及预压制品的技术领域，尤其是涉及一种预压模具及卸模模具。

背景技术

塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生各种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等，因此塑料成型的方法很多，如压制成型、挤出成型和挤拉成型等等。

压缩成型中的压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压的成型方法。通常，压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成。

针对上述中的相关技术，发明人认为粉料如果不经过预压过程，存在有粉料制品质量较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善粉料制品的质量，本申请提供一种预压模具及卸模模具。

本申请提供的一种预压模具及卸模模具采用如下技术方案：

一种预压模具，包括模套，所述模套的顶部沿自身长度方向开设有通孔，通孔贯穿模套的底部，模套在通孔内设置有冲压装置，冲压装置包括上压头和下压头，上压头和下压头均与通孔滑动适配。

通过采用上述技术方案，先将下压头插入至通孔内，再将称量好的粉料沿着通孔倒入摸套内，水平轻微晃动使粉料摇均匀，最后将上压头插入至通孔内，使用油压机对上压头加压，使粉料固定成型，预压完成后卸压，将样品取出。通过上述结构，有利于改善粉料制品的质量。

可选的，所述模套的外侧环绕设置有加强套，模套与加强套固定。

通过采用上述技术方案，加强套有利于对模套的保护，增大了接触面积，提高了模套的稳定性。

可选的，所述模套的下方设置有底座，底座的上表面开设有凹槽，底座在凹槽内固设有直杆，直杆与通孔相对齐。

通过采用上述技术方案，将下压头放到直杆的正上方，利用油压机压动加强套和模套，在直杆的作用力下，加强套和模套沿着凹槽向下移动，上压头被顶出通孔后，再将样品压出通孔，防止样品被破坏，有利于样品的取出。

可选的，所述直杆的直径小于下压头的直径。

通过采用上述技术方案，直杆的直径小于下压头的直径，有利于直杆沿着通孔移动，以便于将上压头和样品顶出。

可选的，所述加强套的周向外壁固设有多个限位条，限位条与通孔开设方向平行设置，底座在凹槽的内壁开设有与限位条滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，在加强套沿着凹槽向下移动时，限位条沿着滑槽向下移动，对加强套和模套的移动起到导向的作用，有利于对样品的取出。

一种卸模模具，包括模具钢，模具钢为U型，模具钢的厚度与所述上压头的长度相同，模具钢的开口尺寸大于上压头的直径。

通过采用上述技术方案，在卸压过程中，将U型的模具钢放到模具的一侧，并且使上压头位于模具钢的内侧，有利于将上压头从通孔取出。

可选的，所述模具钢的内侧设置有多块夹板，夹板与模具钢之间固设有弹簧。

通过采用上述技术方案，在取出粉料的过程中，上压头位于夹板之间，在上压头向上移动时，在弹簧的作用下，上压头与夹板滑动，当上压头完全离开通孔时，夹板对上压头起到支撑固定的作用。

可选的，所述模具钢背离开口的一侧固设有柄杆。

通过采用上述技术方案，工作人员通过柄杆控制模具钢，方便对柄杆的操控，且工作人员远离油压机，有利于对工作人员的保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过模具、上压头和下压头实现对粉料的定形，以利于粉料在后续加工中提高制品的质量；

2.通过模具钢和直杆将样品从通孔内顺利的取出；

3.通过设置柄杆，既方便了对模具钢的控制，又对工作人员起到保护的作用。

附图说明

图1是本申请实施例一种预压模具及卸模模具的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例为体现预压模具及卸模模具的爆炸图；

图4是本申请实施例为体现预压模具的剖视图。

图中，1、模套；11、通孔；2、加强套；21、限位条；3、冲压装置；31、下压头；32、上压头；4、底座；41、凹槽；42、滑槽；43、直杆；5、模具钢；51、夹板；52、弹簧；53、柄杆；6、粉料；7、油压机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预压模具及卸模模具。

参考图1，一种预压模具及卸模模具包括底座4，底座4的上方设置有油压机7，底座4与油压机7之间设置有模套1，模套1的外侧环绕固设有加强套2。

参考图1和图2，模套1的上方放置有模具钢5，模具钢5为U字型结构，模具钢5的内侧设置有多个夹板51，夹板51为弧形结构，多个夹板51的凸面与模具钢5之间均固定连接有弹簧52；模具钢5背离开口侧固设有柄杆53。

当对粉料6挤压完成后，将模具钢5放到模套1的上表面，并使上压头32位于模具钢5之间，夹板51的凹面与模具钢5的周向外壁抵接，利用油压机7对模具钢5加压。

参考图3和图4，模套1上表面的中心处开设有设通孔11，通孔11贯穿模套1的底部开设；模套1在通孔11内设置有冲压装置3，冲压装置3包括上压头32和下压头31，上压头32位于下压头31的上方，上压头32与下压头31均与通孔11滑动适配，下压头31与上压头32之间设置有粉料6。

当对粉料6进行预压时，启动油压机7，压动上压头32，使上压头32沿通孔11靠近移动，对位于上压头32和下压头31之间粉料6进行挤压。

参考图3，模具钢5的开口尺寸大于上压头32的直径，模具钢5的厚度与上压头32的长度相同；底座4上表面的中心处开设有凹槽41，模具钢5在凹槽41的底壁固设有直杆43，直杆43位于下压头31的正下方，直杆43的长度与下压头31的长度之和，与模套1的高度相同；加强套2的外壁固设有多个限位条21，底座4在凹槽41的内壁开设有与限位条21滑动适配的滑槽42，限位条21与通孔11开设方向平行。

当模具钢5带动模套1和加强套2向凹槽41内移动时，在直杆43的作用下，下压头31、粉料6和上压头32向上移动，进而将上压头32顶出通孔11，拿开上压头32，继续挤压模具钢5，将粉料6顶出通孔11，对粉料6进行保存处理。

本申请实施例一种预压模具及卸模模具的实施原理为：当对粉料6进行预压时，将下压头31完全插入至模套1的通孔11内，使下压头31与模套1对齐的一侧朝下放置，再将粉料6从模套1上方装入通孔11内，最后将上压头32插入至通孔11内，使粉料6位于上压头32与下压头31之间，利用油压机7压动上压头32，使下压头31向通孔11内移动，利用上压头32和下压头31对粉料6挤压，使粉料6成型；加压完成后，将模套1放到底座4的上方，使下压头31与直杆43对齐放置，再将模具钢5放到模套1的上表面，利用油压机7对模具钢5进行加压，带动模套1和加强套2向底座4的凹槽41内移动，利用直杆43将上压头32和粉料6依次顶出，并对粉料6成品进行保存。通过上述技术方案，实现粉料6的预压，进而改善粉料6制品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预压模具，包括模套(1)，其特征在于：所述模套(1)的顶部沿自身长度方向开设有通孔(11)，通孔(11)贯穿模套(1)的底部，模套(1)在通孔(11)内设置有冲压装置(3)，冲压装置(3)包括上压头(32)和下压头(31)，上压头(32)和下压头(31)均与通孔(11)滑动适配，所述模套(1)的外侧环绕设置有加强套(2)，模套(1)与加强套(2)固定，所述模套(1)的下方设置有底座(4)，底座(4)的上表面开设有凹槽(41)，底座(4)在凹槽(41)内固设有直杆(43)，直杆(43)与通孔(11)相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种预压模具，其特征在于：所述直杆(43)的直径小于下压头(31)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种预压模具，其特征在于：所述加强套(2)的周向外壁固设有多个限位条(21)，限位条(21)与通孔(11)开设方向平行设置，底座(4)在凹槽(41)的内壁开设有与限位条(21)滑动适配的滑槽(42)。

4.一种卸模模具，其特征在于：包括模具钢(5)，模具钢(5)为U型，模具钢(5)的厚度与权利要求1-3中任意一项所述预压模具的所述上压头(32)的长度相同，模具钢(5)的开口尺寸大于上压头(32)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种卸模模具，其特征在于：所述模具钢(5)的内侧设置有多块夹板(51)，夹板(51)与模具钢(5)之间固设有弹簧(52)。

6.根据权利要求5所述的一种卸模模具，其特征在于：所述模具钢(5)背离开口的一侧固设有柄杆(53)。

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