CN219063764U - 一种新型结构的容积式热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的容积式热水器，包括外壳，所述外壳内设置有上腔室和下腔室；所述上腔室内设置有燃烧室；所述燃烧室内设置有冷凝器、换热器和燃烧器；所述下腔室内设置有热水箱；所述燃烧室与燃烧器之间设置有上下驱动装置；所述进气管上设置有流量传感器和第一阀门；所述外壳的外侧设置有控制器。该实用新型通过设置上下驱动装置，在控制器的控制下，可以根据燃气进气流量大小(火焰的大小)驱动燃烧器靠近或远离换热器，来改变燃烧器与换热器间的距离大小，确保火焰的外焰贴合于换热器的底部，从而实现可以在不同大小火焰的工作状态下，均能达到最佳的换热效率，大大提升了热能的利用率，降低能耗和使用成本。

Description

一种新型结构的容积式热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及一种新型结构的容积式热水器。

背景技术

实际使用中用户可以通过调节燃气进气阀改变燃烧器火焰的大小，来控制热水出水的温度；然而大火焰与小火焰之间存在着较大的高度差；由于现有容积式热水器的燃烧器与换热器之间的距离是固定的；使得大火焰时，外焰位于换热器的内部；小火焰时，外焰过于远离换热器；从而影响换热效率，造成能耗高，增加使用成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型结构的容积式热水器，通过设置上下驱动装置，在控制器的控制下，可以根据燃气进气流量大小(火焰的大小)驱动燃烧器靠近或远离换热器，来改变燃烧器与换热器间的距离大小，确保火焰的外焰贴合于换热器的底部，从而实现可以在不同大小火焰的工作状态下，均能达到最佳的换热效率，大大提升了热能的利用率，降低能耗和使用成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型结构的容积式热水器，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设置有隔板，所述隔板将外壳的腔室从上至下分隔为上腔室和下腔室；

所述上腔室内设置有燃烧室；所述燃烧室内从上至下依次设置有冷凝器、换热器和燃烧器；所述燃烧室的顶部开设有出烟口，所述下腔室内设置有热水箱；

所述冷凝器的进水口上设置有进水管，出水口通过连接管与换热器的进水端连接；所述换热器的出水端通过管道与热水箱的进水口连接；所述热水箱的出水口上设置有热水出水管；

所述燃烧室与燃烧器之间设置有用于驱动燃烧器相对换热器上下移动的上下驱动装置；

所述燃烧器的进气口上设置有进气管；所述进气管上设置有流量传感器和第一阀门；

所述外壳的外侧设置有控制器；所述控制器与燃烧器、上下驱动装置、流量传感器和第一阀门电性连接。

优选的，所述上下驱动装置包括滑轨、滑块、螺纹杆和驱动器；

所述滑轨设置有两个，分别位于燃烧器的左右两侧；两个所述滑轨与燃烧室的内壁固定连接；所述滑块与滑轨对应设置；两个所述滑块设置于燃烧器的左右两侧，并与燃烧器固定连接；所述滑块与滑轨滑动连接；

所述螺纹杆的其中一端从下往上穿过滑块的螺纹孔后与滑块螺纹连接，另一端贯穿隔板后与驱动器的驱动端传动连接；所述驱动器与隔板固定连接；

所述驱动器与控制器电性连接。

优选的，其中一所述滑块的上表面设置有距离传感器；所述燃烧器与距离传感器对应的一侧设置有挡片；

所述距离传感器与控制器电性连接。

优选的，所述螺纹杆的螺纹为多线螺纹。

优选的，所述换热器的材质为高导无氧铜。

优选的，所述热水箱上设置有用于检测热水箱内热水温度的温度传感器；所述热水箱内还设置有上水位限位传感器和下水位限位传感器；

所述热水出水管上设置有第二阀门；所述进水管上设置有第三阀门；所述温度传感器、上水位限位传感器、下水位限位传感器、第二阀门和第三阀门均与控制器电性连接。

优选的，所述驱动器为伺服电机。

优选的，所述外壳的顶部设置有排烟风机，所述排烟风机的进风口与出烟口连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型通过设置上下驱动装置，在控制器的控制下，可以根据燃气进气流量大小(火焰的大小)驱动燃烧器靠近或远离换热器，来改变燃烧器与换热器间的距离大小，确保火焰的外焰贴合于换热器的底部，从而实现可以在不同大小火焰的工作状态下，均能达到最佳的换热效率，大大提升了热能的利用率，降低能耗和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：外壳1、隔板2、冷凝器3、换热器4、燃烧器5、热水箱6、进水管7、连接管8、热水出水管9、上下驱动装置10、进气管11、流量传感器12、第一阀门13、控制器14、距离传感器15、挡片16、温度传感器17、上水位限位传感器18、下水位限位传感器19、第二阀门20、第三阀门21、排烟风机22、滑轨101、滑块102、螺纹杆103、驱动器104、上腔室100、下腔室200、燃烧室300。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种新型结构的容积式热水器，包括外壳1，其特征在于，所述外壳1内设置有隔板2，所述隔板2将外壳1的腔室从上至下分隔为上腔室100和下腔室200；

所述上腔室100内设置有燃烧室300；所述燃烧室300内从上至下依次设置有冷凝器3、换热器4和燃烧器5；所述燃烧室300的顶部开设有出烟口，所述下腔室200内设置有热水箱6；

所述冷凝器3的进水口上设置有进水管7，出水口通过连接管8与换热器4的进水端连接；所述换热器4的出水端通过管道与热水箱6的进水口连接；所述热水箱6的出水口上设置有热水出水管9；

所述燃烧室300与燃烧器5之间设置有用于驱动燃烧器5相对换热器4上下移动的上下驱动装置10；

所述燃烧器5的进气口上设置有进气管11；所述进气管11上设置有流量传感器12和第一阀门13；

所述外壳1的外侧设置有控制器14；所述控制器14与燃烧器5、上下驱动装置10、流量传感器12和第一阀门13电性连接。

在该实施例中，冷水通过进水管7进入至冷凝器3，再经过连接管8进入换热器4，然后燃气通过进气管11进入燃烧器5后燃烧，对换热器4进行加热，让换热器4内部的冷水吸热，最后形成热水从热水出水管9排出；燃烧器5燃烧后的烟气从燃烧室300通过出烟口排出。

在该实施例中，所述第一阀门13为燃气进气调节阀，通过第一阀门13可以调节燃气进入燃烧器5的燃气流量大小；所述流量传感器12用于检测进气管11中燃气的流量大小。

进一步的，如图1所示，所述上下驱动装置10包括滑轨101、滑块102、螺纹杆103和驱动器104；

所述滑轨101设置有两个，分别位于燃烧器5的左右两侧；两个所述滑轨101与燃烧室300的内壁固定连接；所述滑块102与滑轨101对应设置；两个所述滑块102设置于燃烧器5的左右两侧，并与燃烧器5固定连接；所述滑块102与滑轨101滑动连接；

所述螺纹杆103的其中一端从下往上穿过滑块102的螺纹孔后与滑块102螺纹连接，另一端贯穿隔板2后与驱动器104的驱动端传动连接；所述驱动器104与隔板2固定连接；

所述驱动器104与控制器14电性连接。

在该实施例中，当需要调节燃烧器5与换热器4之间的距离时，所述驱动器104正向或反向运行带动螺纹杆103转动，然后驱动滑块102沿着滑轨101向上或者向上滑动，从而实现燃烧器5向远离或靠近换热器4移动，达到调节燃烧器5与换热器4间的距离。

在该实施例中，通过在燃烧器5的左右两侧均设置驱动器104和螺纹杆103，通过控制器14控制两个所述驱动器104同步运行，实现平稳、顺畅的驱动燃烧器5上下运动。

进一步的，如图1所示，其中一所述滑块102的上表面设置有距离传感器15；所述燃烧器5与距离传感器15对应的一侧设置有挡片16；

所述距离传感器15与控制器14电性连接。

在该实施例中，所述距离传感器15通过监测与挡片16的距离来实时检测燃烧器5与换热器4间的距离。

工作原理：

通过程序设定：当燃气流量大小为Q1～Q2时(即燃烧器5的火焰为小火焰)，对应的挡片16与距离传感器15间的距离为L1(即小火焰时，燃烧器5与换热器4间的距离)；当燃气流量大小为Q3～Q4时(即燃烧器5的火焰为中火焰)，对应的挡片16与距离传感器15间的距离为L2(即中火焰时，燃烧器5与换热器4间的距离)；当燃气流量大小为Q5～Q6时(即燃烧器5的火焰为中火焰)，对应的挡片16与距离传感器15间的距离为L3(即大火焰时，燃烧器5与换热器4间的距离)。

使用时，用户调节第一阀门13，当流量传感器12监测到的燃气流量大小值在Q5～Q6范围时(即表示用户需要将火焰调至大火焰)，然后向控制器14发送该燃气流量值的电信号，在控制器14的作用下，控制驱动器104通过螺纹杆103带动滑块102和燃烧器5相对滑轨101向上或者向下滑动，与此同时当所述距离传感器15监测到挡片16与距离传感器15间的距离为L3时，则通过控制器14控制驱动器104停止运行，此时大火焰的外焰贴合与换热器4的底部，从而实现可以在不同大小火焰的工作状态下，均能达到最佳的换热效率，大大提升了热能的利用率，降低能耗和使用成本。

进一步的，如图1所示，所述螺纹杆103的螺纹为多线螺纹；多线螺纹可以快速驱动滑块102上下移动的同时具有良好的自锁性。

进一步的，如图1所示，所述换热器4的材质为高导无氧铜；不仅换热效率高，且耐高温性能好，大大延长使用寿命。

进一步的，如图1所示，所述热水箱6上设置有用于检测热水箱6内热水温度的温度传感器17；所述热水箱6内还设置有上水位限位传感器18和下水位限位传感器19；

所述热水出水管9上设置有第二阀门20；所述进水管7上设置有第三阀门21；所述温度传感器17、上水位限位传感器18、下水位限位传感器19、第二阀门20和第三阀门21均与控制器14电性连接。

在该实施例中，当热水的水位低于下水位限位传感器19时，则通过控制器14控制第三阀门21打开，并启动燃烧器5开始工作制备热水；当热水的水位高于上水位限位传感器18时，则通过控制器14控制第三阀门21关闭，使燃烧器5暂停制备热水。

在该实施例中，温度传感器17实时监测热水箱6内热水的温度。

进一步的，所述驱动器104为伺服电机。精确控制滑块102的移动，精确的控制燃烧器5与换热器4间的距离。

进一步的，如图1所示，所述外壳1的顶部设置有排烟风机22，所述排烟风机22的进风口与出烟口连通。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型结构的容积式热水器，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设置有隔板，所述隔板将外壳的腔室从上至下分隔为上腔室和下腔室；

所述上腔室内设置有燃烧室；所述燃烧室内从上至下依次设置有冷凝器、换热器和燃烧器；所述燃烧室的顶部开设有出烟口，所述下腔室内设置有热水箱；

所述冷凝器的进水口上设置有进水管，出水口通过连接管与换热器的进水端连接；所述换热器的出水端通过管道与热水箱的进水口连接；所述热水箱的出水口上设置有热水出水管；

所述燃烧室与燃烧器之间设置有用于驱动燃烧器相对换热器上下移动的上下驱动装置；

所述燃烧器的进气口上设置有进气管；所述进气管上设置有流量传感器和第一阀门；

所述外壳的外侧设置有控制器；所述控制器与燃烧器、上下驱动装置、流量传感器和第一阀门电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，所述上下驱动装置包括滑轨、滑块、螺纹杆和驱动器；

所述滑轨设置有两个，分别位于燃烧器的左右两侧；两个所述滑轨与燃烧室的内壁固定连接；所述滑块与滑轨对应设置；两个所述滑块设置于燃烧器的左右两侧，并与燃烧器固定连接；所述滑块与滑轨滑动连接；

所述螺纹杆的其中一端从下往上穿过滑块的螺纹孔后与滑块螺纹连接，另一端贯穿隔板后与驱动器的驱动端传动连接；所述驱动器与隔板固定连接；

所述驱动器与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，其中一所述滑块的上表面设置有距离传感器；所述燃烧器与距离传感器对应的一侧设置有挡片；

所述距离传感器与控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，所述螺纹杆的螺纹为多线螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，所述换热器的材质为高导无氧铜。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，所述热水箱上设置有用于检测热水箱内热水温度的温度传感器；所述热水箱内还设置有上水位限位传感器和下水位限位传感器；

所述热水出水管上设置有第二阀门；所述进水管上设置有第三阀门；所述温度传感器、上水位限位传感器、下水位限位传感器、第二阀门和第三阀门均与控制器电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，所述驱动器为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的一种新型结构的容积式热水器，其特征在于，所述外壳的顶部设置有排烟风机，所述排烟风机的进风口与出烟口连通。

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