CN219063488U - 一种生物质锅炉双向除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉除渣领域，涉及一种生物质锅炉双向除渣装置，本实用新型包括：炉体、加热管、除渣机构、炉排和集渣盒，所述炉体内设有进料口和排烟口，所述炉体顶部设有方孔，所述加热管设置于炉体内，所述除渣机构包括齿条、齿轮和电机一和套筒刮板，所述齿条滑动设置于方孔内，所述套筒刮板固定于齿条右侧且套筒刮板套设于加热管上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述电机一轴连接齿轮，所述炉排外侧通过电机二转动连接于炉体内部下侧，所述炉排对称设置有两组，所述集渣盒活动设置于炉体内，所述集渣盒位于炉排下端，套筒刮板对加热管圆周面实现全方面的刮灰刮渣，提高了刮灰的范围，保证加热管长时间使用也不积聚灰渣，保证实际的加热效率。

Description

一种生物质锅炉双向除渣装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉除渣领域，涉及一种生物质锅炉双向除渣装置。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。随着环保力度的加强，很多化工企业开始转型，由传统的燃煤供热转变为燃烧洁净环保的生物质燃料，生物质燃料一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，生物质燃料在锅炉中燃烧时产生大量灰尘、易结焦，温度降低后沉积在加热管壁或者堆积在两加热管外壁之间，影响加热管的热效率，严重时堵塞烟气通道，烟气无法排出，需要停工进行清灰，影响企业的生产效益。

专利号为CN208952136U，涉及一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架，所述滑槽架上设有至少一根吹气管，所述吹气管左侧垂直连通若干根清灰管，下侧连通进气软管，右侧设有推进装置，所述推进装置通过PLC控制；所述清灰管包括一体的横管部、弯管部和竖管部，所述横管部下方焊接有刮灰板。本实用新型通过PLC控制减速电机带动齿轮和齿条定时运动，从而带动各清灰管在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管下部的清灰板将加热管壁上的灰渣刮下来，并通过往清灰管中通入压缩空气将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉。但是加热管为圆管，方形的刮灰板只能刮掉加热管极少的灰渣，同时通过单一方向的清灰管只能吹掉一侧加热管管面上的灰渣，长时间后另一侧的加热管仍会积聚灰渣，影响实际的加热效率。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的生物质锅炉双向除渣装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种生物质锅炉双向除渣装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种生物质锅炉双向除渣装置包括：炉体、加热管、除渣机构、炉排和集渣盒，所述炉体内设有进料口和排烟口，所述炉体顶部设有方孔，所述加热管设置于炉体内，所述除渣机构包括齿条、齿轮和电机一和套筒刮板，所述齿条滑动设置于方孔内，所述套筒刮板固定于齿条右侧且套筒刮板套设于加热管上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述电机一轴连接齿轮，所述炉排外侧通过电机二转动连接于炉体内部下侧，所述炉排对称设置有两组，所述集渣盒活动设置于炉体内，所述集渣盒位于炉排下端。

进一步的改进，所述炉体顶部转动设有挡门，所述炉体上端设有喷淋机构，所述淋机构包括喷淋头、喷淋管、水泵、储液箱和升降气缸，所述喷淋头设置于喷淋管下端，所述喷淋管上端固定连接于升降气缸底部，所述喷淋管上端连接水泵，所述储液箱连接水泵。

进一步的改进，所述齿轮设置有两组，所述电机一设置有两组。

进一步的改进，所述套筒刮板材料为耐高温不锈钢。

进一步的改进，所述集渣盒上设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型生物质锅炉双向除渣装置的有益效果：

上端的加热管通过除渣机构进行去除，电机一带动齿轮转动，进而带动齿条的上移移动，进而带动套筒刮板的上下移动，加热管位于套筒刮板的内部，套筒刮板对加热管圆周面实现全方面的刮灰刮渣，提高了刮灰的范围，保证加热管长时间使用也不积聚灰渣，保证实际的加热效率。

同时位于下侧的炉排上燃料燃烧的固体渣通过电机二的控制，使炉排转动后固体渣滑入下方的集渣盒内收集，集渣盒移出后实现固体渣快速清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型另一视角的结构示意图

图3为本实用新型套筒刮板的结构示意图

图中，1-炉体，11-进料口，12-排烟口，13-方孔，14-挡门，2-加热管，3-除渣机构，31-齿条，32-齿轮，33-电机一，34-套筒刮板，4-炉排，41-电机二，5-集渣盒，51-拉手，6-喷淋机构，61-喷淋头，62-喷淋管，63-水泵，64-储液箱，65-升降气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种生物质锅炉双向除渣装置，包括：炉体1、加热管2、除渣机构3、炉排4和集渣盒5，所述炉体1内设有进料口11和排烟口12，所述炉体1顶部设有方孔13，所述加热管2设置于炉体1内，所述除渣机构3包括齿条31、齿轮32和电机一33和套筒刮板34，所述齿条31滑动设置于方孔13内，所述套筒刮板34固定于齿条31右侧且套筒刮板34套设于加热管2上，所述齿轮32与齿条31啮合连接，所述电机一33轴连接齿轮32，所述炉排4外侧通过电机二41转动连接于炉体1内部下侧，所述炉排4对称设置有两组，所述集渣盒5活动设置于炉体1内，所述集渣盒5位于炉排4下端。

本实用新型的使用原理：当需要清灰清渣时，上端的加热管2通过除渣机构3进行去除，具体的，电机一33带动齿轮32转动，进而带动齿条31的上移移动，进而带动套筒刮板34的上下移动，加热管2位于套筒刮板34的内部，套筒刮板34对加热管2圆周面实现全方面的刮灰刮渣，提高了刮灰的范围，保证加热管长时间使用也不积聚灰渣，保证实际的加热效率。

同时位于下侧的炉排4上燃料燃烧的固体渣通过电机二41的控制，使炉排4转动后固体渣滑入下方的集渣盒5内收集，集渣盒5移出后实现固体渣快速清理。

作为进一步的实施例，所述炉体1顶部转动设有挡门14，所述炉体1上端设有喷淋机构6，所述淋机构6包括喷淋头61、喷淋管62、水泵63、储液箱64和升降气缸65，所述喷淋头61设置于喷淋管62下端，所述喷淋管62上端固定连接于升降气缸65底部，所述喷淋管62上端连接水泵63，所述储液箱64连接水泵63。如图1所示，在燃烧完成后停止炉体的燃烧，打开上端的挡门14，使喷淋机构6中的喷淋管62通过升降气缸65的驱动伸入炉体1内部，喷淋头61通过喷淋管62、水泵63、储液箱64实现喷淋，对炉体1内部进行喷淋清洗，进一步取出炉体内壁上的杂质，减少加热管上小颗粒杂质的附着。

作为进一步的实施例，所述齿轮32设置有两组，所述电机一33设置有两组。通过两组电机一33驱动两组齿轮32，提高齿条31升降的平稳性。

作为进一步的实施例，所述套筒刮板34材料为耐高温不锈钢。

作为进一步的实施例，所述集渣盒5上设有拉手51。方便对集渣盒5的拉出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物质锅炉双向除渣装置，其特征在于，包括：炉体、加热管、除渣机构、炉排和集渣盒，所述炉体内设有进料口和排烟口，所述炉体顶部设有方孔，所述加热管设置于炉体内，所述除渣机构包括齿条、齿轮和电机一和套筒刮板，所述齿条滑动设置于方孔内，所述套筒刮板固定于齿条右侧且套筒刮板套设于加热管上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述电机一轴连接齿轮，所述炉排外侧通过电机二转动连接于炉体内部下侧，所述炉排对称设置有两组，所述集渣盒活动设置于炉体内，所述集渣盒位于炉排下端。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉双向除渣装置，其特征在于，所述炉体顶部转动设有挡门，所述炉体上端设有喷淋机构，所述淋机构包括喷淋头、喷淋管、水泵、储液箱和升降气缸，所述喷淋头设置于喷淋管下端，所述喷淋管上端固定连接于升降气缸底部，所述喷淋管上端连接水泵，所述储液箱连接水泵。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉双向除渣装置，其特征在于，所述齿轮设置有两组，所述电机一设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉双向除渣装置，其特征在于，所述套筒刮板材料为耐高温不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉双向除渣装置，其特征在于，所述集渣盒上设有拉手。

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