CN219050727U - 一种布袋除尘器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器系统，包括并排设置的若干组除尘仓，除尘仓底部设有锥形的集粉仓；两排除尘仓之间连接有风仓，风仓上端分别与净空腔连通，且风仓下端分别通过分流风管与集粉仓连接；风仓同侧上下对应连接有排风管、进风管，且风仓内分别与排风管、进风管对应设有排风导流板、进风导流板，含尘气流自进风管进入并经由进风导流板分流进入收尘腔，净空气经由排风导流板汇流至排风管排出。本实用新型采用与除尘仓配合设置的风仓结构，通过两组导流板实现进风管和排风管的同侧布置，不仅可降低空间占用和安装难度，而且可合理排布风仓内气流路径，提高布袋除尘器的除尘效率，尤其适用大型布袋除尘器系统。

Description

一种布袋除尘器系统

技术领域

本实用新型涉及环保除尘装置，尤其涉及一种布袋除尘器系统。

背景技术

现有技术中袋式除尘器是常见的干式滤尘装置。其一般设置有箱体、袋笼、布袋及脉冲喷吹管等结构，通过上述结构的配合，在滤尘工况中，可以捕集干燥、非纤维性粉尘。现有的布袋除尘器通常是在除尘仓体的下侧设置进风管，在除尘仓体的顶端或另一侧上端设有排风管，如中国专利CN108452604A公开了“一种布袋除尘器”，中国专CN103463882A公开了“一种布袋除尘器”，该类布袋除尘器通常都采用异侧布置进风管、排风管结构。该种设置进风管、排风管应用在大型布袋除尘设备的制造和安装中，不仅会增加制造成本，而且会增加空间占用和安装难度。此外，现有的袋笼与箱体一般为焊接连接，不便对除尘布袋的安装、拆卸维护。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种降低空间占用和安装难度的布袋除尘器系统，提高布袋除尘器系统的工作效率。

技术方案：本实用新型所述的一种布袋除尘器系统，所述布袋除尘器系统包括并排设置的若干组除尘仓，所述除尘仓内由布袋支撑板分隔成上下对应的净空腔和收尘腔，所述收尘腔设置有若干根与布袋支撑板可拆卸连接的除尘布袋；所述除尘仓底部设有锥形的集粉仓；两排除尘仓之间连接有风仓，所述风仓上端分别与净空腔连通，且风仓下端分别通过分流风管与集粉仓连接；所述风仓同侧上下对应连接有排风管、进风管，且风仓内分别与排风管、进风管对应设有排风导流板、进风导流板，含尘气流自进风管进入并经由进风导流板分流进入收尘腔，净空气经由排风导流板汇流至排风管排出。

优选的，所述进风导流板由左至右向上倾斜设置，所述排风导流板由左至右向下倾斜设置。

优选的，所述进风导流板与排风导流板沿着水平面对称设置。

优选的，所述布袋支撑板上开设有若干组位孔，每一位孔上对应设有安装法兰；与安装法兰对应设于安装管件，所述安装管件包括定位圈以及定位圈下侧连接的连接管体，所述定位圈通过封闭扣盖与安装法兰固定连接。

优选的，所述封闭扣盖外圆周设有若干组定位套以及定位套内螺纹连接的定位螺钉，所述定位螺钉旋进使其前端卡接于安装法兰的法兰圈下侧。

优选的，所述连接管体下端快接有布袋连接管件。

优选的，所述连接管体底端面沿着圆周向开设有环形插接槽，所述布袋连接管件插接入环形插接槽内。

优选的，所述连接管体沿着环形插接槽圆周向设有若干根定位销柱；所述布袋连接管件上端圆周向与定位销柱对应设有插口，且插口底端圆滑连接有供定位销柱卡装的挂槽。

优选的，所述环形插接槽内壁设有外螺纹，所述布袋连接管件内壁设有内螺纹。

优选的，所述连接管体或布袋连接管件外圆周沿着其轴向设有若干圈定位凸起。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型采用与除尘仓配合设置的风仓结构，通过风仓内上下对称设置的两组导流板，实现进风管和排风管的同侧布置，不仅可降低空间占用和安装难度，而且可合理排布风仓内气流路径，提高布袋除尘器的除尘效率；2、采用安装管件和布袋连接管件连接结构，可便捷的实现除尘布袋的安装或更换，提高布袋除尘器的工作效率；3、本实用新型结构尤其适用大型布袋除尘器系统。

附图说明

图1为本实用新型的布袋除尘器系统安装结构示意图；

图2为图1中布袋除尘器系统沿着除尘仓剖面侧视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图3中安装管件立体结构示意图；

图5为图3中布袋连接管件立体结构示意图；

图6为图3中B处放大结构示意图。

附图标记：100、布袋除尘器系统；1、除尘仓；2、进风管；3、排风管；4、风管支架；5、进风导流板；6、排风导流板；7、反吹风罐；8、支撑基座；9、反吹风管；10、集粉仓；11、风仓；12、分流风管；13、布袋支撑板；14、除尘布袋；15、安装管件；151、定位圈；152、连接管体；153、环形插接槽；16、布袋连接管件；161、插口；162、挂槽；163、定位凸起；17、封闭扣盖；171、定位套；18、定位销柱；19、扎带；20、安装法兰；21、定位螺钉；22、净空腔；23、收尘腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6所示，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种布袋除尘器系统，布袋除尘器系统100包括并排设置的四组除尘仓1，除尘仓1固定连接在支撑基座8上，除尘仓1的数量根据对布袋除尘器系统的要求进行设置；每一除尘仓1内由布袋支撑板13分隔成上下对应的净空腔22和收尘腔23，收尘腔23设置有多根与布袋支撑板13可拆卸连接的除尘布袋14，含尘烟气在自除尘仓1下部向上流动过程通过除尘布袋14时，烟气中的固体颗粒被除尘布袋14过滤脱除，净烟气由净空腔22排出除尘仓1。除尘仓1底部设有锥形的集粉仓10，集粉仓10下端设有排放阀，集粉仓10外侧壁设有检修人孔和振动器，检修人孔供检修人员进入除尘仓1进行内部除尘布袋的更换维护，振动器可进行周期性的振动，以便于集粉仓10仓壁粉料落至集粉仓底端。每一除尘仓1顶部对应设有反吹风罐7，反吹风罐7底部连接有多跟沿着除尘仓的净空腔22水平面布设的反吹风管9，反吹风管9下侧沿着其长度方向分布有多个风口，每一风口分别于除尘布袋14上端对应，反吹风罐7内存储的高压风通过反吹风管9上连接的自动阀对除尘布袋进行周期性的清灰作业，从而降低除尘布袋堵塞对烟气除尘效率的影响。

如图1-2所示，两排除尘仓1之间连接有风仓11，风仓11上端分别与除尘仓1上端的净空腔22连通，每一净空腔内收集的净空气沿着净空腔横向流动进入风仓11内；风仓11底部分别通过分流风管12与集粉仓10连接，含尘烟气进入风仓11后通过分流风管12分别进入到每一集粉仓10，并沿着集粉仓10向上流动进入到除尘仓1中进行除尘作业。风仓11同侧上下对应连接有排风管3、进风管2，进风管2和排风管3由风管支架4进行固定支撑；风仓11内分别与排风管3、进风管2对应设有排风导流板6、进风导流板5，进风导流板5由左至右向上倾斜设置，由进风管2进入的含尘烟气经过进风导流板5的作用下向下汇集并经由分流风管12分别进入除尘仓1进行后续除尘作用；排风导流板6由左至右向下倾斜设置，由除尘器的净空腔排出的净空气在风仓11内下行过程中，经由排风导流板6汇流至排风管3排出。本实施例的风仓结构，通过进风导流板和排风导流板，不仅实现对气体流动路径进行干预，提高进风或排风的效率，而且风仓实现同侧进风管、排风管设置，尤其是在大型布袋除尘器系统中，可降低对空间的占用，降低施工难度，节省施工材料费用。

在一优选实施例中，如图2所示，进风导流板5与排风导流板6沿着水平面对称设置，上下对应设置的进风导流板5与排风导流板6的结构类似于“人”字结构；进风导流板、排风导流板与水平面的夹角在15-45°之间，具体夹角大小依据需求进行设置。

如图2所示，布袋支撑板13上均匀分布有多组位孔，每一位孔上对应设有安装法兰20；与安装法兰20对应设于安装管件15，安装管件15包括定位圈151以及定位圈下侧连接的连接管体152，定位圈151通过封闭扣盖17与安装法兰20固定连接。在一可选实施例中，如图3和图6所示，封闭扣盖17外圆周靠近下侧设有若四组定位套171，定位套171内螺纹连接的定位螺钉21，定位螺钉21旋进其前端前进可卡接在安装法兰的法兰圈下侧，从而可使得封闭扣盖17牢固的扣合在安装法兰20上，从而牢固实现安装管件15与安装法兰20固定连接，该种结构可便捷的实现安装管件15与安装法兰20的拆卸或安装，从而便于后续除尘布袋的安装或更换。

在一可选实施例中，安装管件15的外圆周沿着其轴向设有多圈定位凸起163，当除尘布袋14上端开口对接在安装管件15外，然后可通过扎带19快速的实现除尘布袋14与安装管件15固定连接。

在另一可选实施例中，连接管体152下端快接有布袋连接管件16，连接管体152底端面沿着圆周向开设有环形插接槽153，布袋连接管件16插接入环形插接槽153内，该种结构的布袋连接管件和安装管件，可获得更佳的连接密封性能。布袋连接管件16外圆周沿着其轴向设有多圈定位凸起163，当除尘布袋14上端开口对接在布袋连接管件16外，然后可通过扎带19快速的实现除尘布袋14与布袋连接管件16固定连接。在一具体实施例中，如图3-5所示，连接管体152沿着环形插接槽153圆周向设有六根定位销柱18；布袋连接管件16上端圆周向与定位销柱对应设有插口161，且插口161底端圆滑连接有供定位销柱卡装的挂槽162，当布袋连接管件的插口161与定位销柱18对应，向上推动布袋连接管件插入环形插接槽153内并进行旋转，即可将定位销柱18卡入挂槽162内，实现布袋连接管件16与连接管体152的固定连接；该种结构的安装管件与布袋连接管件结构，进一步提高了除尘布袋的拆卸或安装效率。在另一可选实施例中，环形插接槽153内壁设有外螺纹，布袋连接管件16内壁设有内螺纹，布袋连接管件16可通过旋转的方式与安装管件15进行固定连接，同样可以提高除尘布袋的安装或拆卸效率。

本实用新型的工作原理或工作方法：

工作时，含尘烟气由进风管2进入并经由进风导流板5的作用下向风仓下侧汇集，而后经由分流风管12分别进入除尘仓1底部的集粉仓，沿着集粉仓10向上流动进入到除尘仓1的收尘腔23进行除尘作业，含尘烟气在经过除尘布袋14后经过布袋支撑板13进入到除尘仓上部的净空腔22，每一净空腔内收集的净空气沿着净空腔横向流动进入风仓11内，并沿着风仓11内向下流动，经由排风导流板6汇流至排风管3排出，从而实现含尘烟气除尘的过程。本实用新型的风仓结构，通过进风导流板和排风导流板，不仅实现对气体流动路径进行干预，提高进风或排风的效率，而且风仓实现同侧进风管、排风管设置，尤其是在大型布袋除尘器系统中，可降低对空间的占用，降低施工难度，节省施工材料费用。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器系统，其特征在于，所述布袋除尘器系统包括并排设置的若干组除尘仓（1），所述除尘仓（1）内由布袋支撑板（13）分隔成上下对应的净空腔（22）和收尘腔（23），所述收尘腔（23）设置有若干根与布袋支撑板（13）可拆卸连接的除尘布袋（14）；所述除尘仓（1）底部设有锥形的集粉仓（10）；两排除尘仓（1）之间连接有风仓（11），所述风仓（11）上端分别与净空腔（22）连通，且风仓（11）下端分别通过分流风管（12）与集粉仓（10）连接；所述风仓（11）同侧上下对应连接有排风管（3）、进风管（2），且风仓（11）内分别与排风管（3）、进风管（2）对应设有排风导流板（6）、进风导流板（5），含尘气流自进风管（2）进入并经由进风导流板（5）分流进入收尘腔（23），净空气经由排风导流板（6）汇流至排风管（3）排出。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述进风导流板（5）由左至右向上倾斜设置，所述排风导流板（6）由左至右向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述进风导流板（5）与排风导流板（6）沿着水平面对称设置。

4.根据权利要求1所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述布袋支撑板（13）上开设有若干组位孔，每一位孔上对应设有安装法兰（20）；与安装法兰（20）对应设于安装管件（15），所述安装管件（15）包括定位圈（151）以及定位圈下侧连接的连接管体（152），所述定位圈（151）通过封闭扣盖（17）与安装法兰（20）固定连接。

5.根据权利要求4所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述封闭扣盖（17）外圆周设有若干组定位套（171）以及定位套内螺纹连接的定位螺钉（21），所述定位螺钉（21）旋进使其前端卡接于安装法兰的法兰圈下侧。

6.根据权利要求4所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述连接管体（152）下端快接有布袋连接管件（16）。

7.根据权利要求6所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述连接管体（152）底端面沿着圆周向开设有环形插接槽（153），所述布袋连接管件（16）插接入环形插接槽（153）内。

8.根据权利要求7所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述连接管体（152）沿着环形插接槽（153）圆周向设有若干根定位销柱（18）；所述布袋连接管件（16）上端圆周向与定位销柱对应设有插口（161），且插口（161）底端圆滑连接有供定位销柱卡装的挂槽（162）。

9.根据权利要求7所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述环形插接槽（153）内壁设有外螺纹，所述布袋连接管件（16）内壁设有内螺纹。

10.根据权利要求4或7所述的布袋除尘器系统，其特征在于，所述连接管体（152）或布袋连接管件（16）外圆周沿着其轴向设有若干圈定位凸起。

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