CN219030943U - 一种双工位供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位供料机，包括主机架和供料装置，主机架前方中部安装供料装置，所述主机架内部安装有第一工位料框、第二工位料框、第一料框升降机构、第二料框升降机构，第一工位料框位于第二工位料框的正上方，第一料框升降机构驱动第一工位料框上下升降从而使第一工位料框中料盘对着供料装置，第二料框升降机构驱动第二工位料框上下升降从而使第二工位料框中料盘对着供料装置，供料装置驱动第一工位料框或第二工位料框中料盘移出，第一工位料框和第二工位料框组成双工位料盘供应，料盘存储量大保证供料量，而且第一工位料框、第二工位料框中料盘所装载的物料不同，满足可供不同的物料需求，实用性强。

Description

一种双工位供料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种双工位供料机。

背景技术

在制造行业领域比如电子产品、玩具产品、按键产品、装饰产品等等，由于人工物料劳动强度大，生产速度慢，成本较高，所以逐步被插件机、贴片机、机械手等机械设备所取代，这些机械设备具有自动化程度高、合格率高等优点，上述机械设备的传统供料方式为预先把物料放在料盘上，料盘放置在取料区域待机械手抓取完毕后，人工把料盘移出换上新的料盘继续供料，此换料方式劳动强度大，需要人工经常换料盘，如果因工人疏忽没有及时更换新料盘就会影响正常生产，所以市场上出现可自动把料盘移动到指定位置供料的供料机，但现有的供料机都是只有一个料框都是单工位供料，料盘的存储量还是偏少，而且都是单种物料来供料一旦需要两种以上不同物料供料时只能增加机器，增加了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高供料机的料盘存储量和可供不同的物料，具体技术方案如下：

一种双工位供料机，包括主机架和供料装置，主机架前方中部安装供料装置，所述主机架内部安装有第一工位料框、第二工位料框、第一料框升降机构、第二料框升降机构，第一工位料框位于第二工位料框的正上方，第一工位料框、第二工位料框内部放置有多个料盘，料盘用于装物料，第一料框升降机构驱动第一工位料框上下升降从而使第一工位料框中料盘对着供料装置，第二料框升降机构驱动第二工位料框上下升降从而使第二工位料框中料盘对着供料装置，供料装置驱动第一工位料框或第二工位料框中料盘移出。

作为本实用新型的一种优选方案，第一料框升降机构与第二料框升降机构结构相同，第一料框升降机构包括升降电机、同步带轮组件、升降丝杆、升降螺母、升降块、第一滑块和第一滑轨，升降电机通过同步带轮组件驱动升降丝杆转动，升降丝杆螺纹连接升降螺母，升降螺母安装在升降块中，升降块侧方固定安装第一工位料框，第一工位料框侧方安装第一滑块，第一滑块滑动连接第一滑轨，第一滑轨竖向固定安装在主机架内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主机架后方设有便于将料盘放入第一工位料框、第二工位料框的空槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供料装置包括凵形座、支撑滑板、内固定板、前后电机、皮带、皮带连接块、第二滑块、第二滑轨和夹料盘组件，凵形座的左右侧板安装有支撑滑板，凵形座内部安装内固定板，内固定板中安装前后电机，前后电机驱动皮带回转运动，皮带通过皮带连接块连接夹料盘组件，夹料盘组件左右两侧安装第二滑块，第二滑块滑动连接第二滑轨，第二滑轨固定安装在内固定板上，夹料盘组件夹住料盘移动到支撑滑板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹料盘组件包括移动板、夹盘气缸、夹盘板、第三滑块、第三滑轨和滚轮，移动板前方安装夹盘气缸，夹盘气缸有2个分别位于左右侧，左右侧夹盘气缸的活塞杆伸出方向相反，夹盘气缸的活塞杆连接夹盘板，夹盘板后方安装第三滑块，第三滑块滑动连接第三滑轨，第三滑轨横向安装在移动板前方，夹盘板内端安装滚轮。

作为本实用新型的一种优选方案，第一工位料框、第二工位料框中料盘所装载的物料不同。

有益效果：第一料框升降机构驱动第一工位料框上下升降从而使第一工位料框中料盘对着供料装置，第二料框升降机构驱动第二工位料框上下升降从而使第二工位料框中料盘对着供料装置，供料装置驱动第一工位料框或第二工位料框中料盘移出，第一工位料框和第二工位料框组成双工位料盘供应，料盘存储量大，保证供料量，而且第一工位料框、第二工位料框中料盘所装载的物料不同，满足可供不同的物料需求，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型隐藏部分零件后的立体图；

图4是本实用新型的第一工位料框、第二工位料框、第一料框升降机构、第二料框升降机构相配合的立体图；

图5是本实用新型的第一料框升降机构的立体图；

图6是本实用新型的供料装置的立体图；

图7是本实用新型的供料装置隐藏部分零件后的立体图；

图8是本实用新型的夹料盘组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种双工位供料机，包括主机架1和供料装置2，主机架1前方中部安装供料装置2，所述主机架1内部安装有第一工位料框3、第二工位料框4、第一料框升降机构5、第二料框升降机构6，第一工位料框3位于第二工位料框4的正上方，第一工位料框3、第二工位料框4内部放置有多个料盘，料盘用于装物料，第一料框升降机构5驱动第一工位料框3上下升降从而使第一工位料框3中料盘对着供料装置2，第二料框升降机构6驱动第二工位料框4上下升降从而使第二工位料框4中料盘对着供料装置2，供料装置2驱动第一工位料框3或第二工位料框4中料盘移出，第一工位料框3、第二工位料框4的结构相同，第一工位料框3、第二工位料框4为前后空心结构以便料盘进出；而且内部等距离安装有多个盘支撑块以便多个料盘层叠放入。

如图5所示，第一料框升降机构5与第二料框升降机构6结构相同，第一料框升降机构5包括升降电机51、同步带轮组件52、升降丝杆53、升降螺母、升降块55、第一滑块56和第一滑轨57，升降电机51通过同步带轮组件52驱动升降丝杆53转动，升降丝杆53螺纹连接升降螺母，升降螺母安装在升降块55中，升降块55侧方固定安装第一工位料框3，第一工位料框3侧方安装第一滑块56，第一滑块56滑动连接第一滑轨57，第一滑轨57竖向固定安装在主机架1内，升降丝杆53转动时通过升降螺母驱动升降块55上下移动，升降块55带动第一工位料框3移动，第一工位料框3在第一滑块56和第一滑轨57的导向限位作用下升降。

具体的，主机架1后方设有便于将料盘放入第一工位料框3、第二工位料框4的空槽7，空槽7有两个与第一工位料框3、第二工位料框4的位置相对应。

如图6和7所示，供料装置2包括凵形座21、支撑滑板22、内固定板23、前后电机24、皮带25、皮带连接块26、第二滑块27、第二滑轨28和夹料盘组件29，凵形座21的左右侧板安装有支撑滑板22，凵形座21内部安装内固定板23，内固定板23中安装前后电机24，前后电机24驱动皮带25回转运动具体结构是前后电机24输出轴安装皮带轮；内固定板23中安装多个导向辊；皮带52传动套装于导向辊，皮带25通过皮带连接块26连接夹料盘组件29，夹料盘组件29左右两侧安装第二滑块27，第二滑块27滑动连接第二滑轨28，第二滑轨28固定安装在内固定板23上，夹料盘组件29夹住第一工位料框3、第二工位料框4中的料盘移动到支撑滑板22上。

如图8所示，夹料盘组件29包括移动板291、夹盘气缸292、夹盘板293、第三滑块294、第三滑轨295和滚轮296，第二滑块27固定安装在移动板291的左右底部，移动板291前方安装夹盘气缸292，夹盘气缸292有2个分别位于左右侧，左右侧夹盘气缸292的活塞杆伸出方向相反，夹盘气缸292的活塞杆连接夹盘板293，夹盘板293后方安装第三滑块294，第三滑块294滑动连接第三滑轨295，第三滑轨295横向安装在移动板291前方，夹盘板293内端安装滚轮296，料盘设有与滚轮296的插槽，滚轮296插入到料盘的插槽后，夹盘气缸292驱动夹盘板293收缩夹住料盘。

具体的，第一工位料框3、第二工位料框4中料盘所装载的物料不同，即第一工位料框3中料盘所装载的为第一种物料例如电容，第二工位料框4中料盘所装载的为第二种物料例如电阻。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双工位供料机，包括主机架和供料装置，主机架前方中部安装供料装置，其特征在于：所述主机架内部安装有第一工位料框、第二工位料框、第一料框升降机构、第二料框升降机构，第一工位料框位于第二工位料框的正上方，第一工位料框、第二工位料框内部放置有多个料盘，料盘用于装物料，第一料框升降机构驱动第一工位料框上下升降从而使第一工位料框中料盘对着供料装置，第二料框升降机构驱动第二工位料框上下升降从而使第二工位料框中料盘对着供料装置，供料装置驱动第一工位料框或第二工位料框中料盘移出。

2.根据权利要求1所述的一种双工位供料机，其特征在于：第一料框升降机构与第二料框升降机构结构相同，第一料框升降机构包括升降电机、同步带轮组件、升降丝杆、升降螺母、升降块、第一滑块和第一滑轨，升降电机通过同步带轮组件驱动升降丝杆转动，升降丝杆螺纹连接升降螺母，升降螺母安装在升降块中，升降块侧方固定安装第一工位料框，第一工位料框侧方安装第一滑块，第一滑块滑动连接第一滑轨，第一滑轨竖向固定安装在主机架内。

3.根据权利要求1所述的一种双工位供料机，其特征在于：所述主机架后方设有便于将料盘放入第一工位料框、第二工位料框的空槽。

4.根据权利要求1所述的一种双工位供料机，其特征在于：所述供料装置包括凵形座、支撑滑板、内固定板、前后电机、皮带、皮带连接块、第二滑块、第二滑轨和夹料盘组件，凵形座的左右侧板安装有支撑滑板，凵形座内部安装内固定板，内固定板中安装前后电机，前后电机驱动皮带回转运动，皮带通过皮带连接块连接夹料盘组件，夹料盘组件左右两侧安装第二滑块，第二滑块滑动连接第二滑轨，第二滑轨固定安装在内固定板上，夹料盘组件夹住料盘移动到支撑滑板上。

5.根据权利要求4所述的一种双工位供料机，其特征在于：所述夹料盘组件包括移动板、夹盘气缸、夹盘板、第三滑块、第三滑轨和滚轮，移动板前方安装夹盘气缸，夹盘气缸有2个分别位于左右侧，左右侧夹盘气缸的活塞杆伸出方向相反，夹盘气缸的活塞杆连接夹盘板，夹盘板后方安装第三滑块，第三滑块滑动连接第三滑轨，第三滑轨横向安装在移动板前方，夹盘板内端安装滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种双工位供料机，其特征在于：第一工位料框、第二工位料框中料盘所装载的物料不同。

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