CN219025696U - 一种板材折弯机定位装置 - Google Patents

Abstract

一种板材折弯机定位装置，所属折弯机技术领域，包括折弯机主体以及折弯机主体顶端左右两端分别安装的支架，支架顶端安装有液压缸，且液压缸输出端安装有压板，折弯机主体外壁顶端滑动设置有弯折模具，折弯机主体顶端后侧装配有定位机构。该装置设置有可调节相对位置的两个定位座，借助两个定位座相对位置的调整实现两者之间的倾斜度调整，促使两个定位座外壁前侧倾斜度与所需加工板材倾斜弯折角度平行，从而实现精准掌握板材倾斜弯折的需求，有效保证了板材倾斜弯折的成品合格率，还能够根据板材的不规则外边缘对定位座进行更换，从而能够保证板材抵住定位座外壁时的位置稳定。

Description

一种板材折弯机定位装置

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种板材折弯机定位装置。

背景技术

板材折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，借助板材折弯机能够将板材弯折呈所需角度，以备板材后续不同场景的安装使用。

经检索，中国实用新型专利CN216679678U，公开了一种带有定位装置的板材折弯机，记载了如下技术内容：本实用新型公开了一种带有定位装置的板材折弯机，涉及板材折弯机的技术领域，本实用新型旨在解决折弯机稳定输送且使工件传输定位的问题，本实用新型包括折弯机，所述折弯机的工作区上表面装配有定位装置，所述定位装置包括挡块、滑槽、滑块螺杆以及挡板，所述滑槽开设于折弯机的工作区的上表面，且滑块沿滑槽的内腔前后移动。该带有定位装置的板材折弯机，通过在折弯机的的工作区上表面进行安装定位置，且定位装置上的螺杆旋转，通过滑块在滑槽的内部移动，使挡块进行移动，有效的起到对大小不一的工件进行定位处理，使工件稳定输送进入折弯机内部，加大折弯机的使用效率，而且在不使用的时候，方便将挡块拆卸下去。

在上述现有技术中，虽然实现了对弯折板材的定位功能，但使用时至少存在以下的局限性：上述现有技术更加适用于板材的水平或竖直方向的折弯加工，然而针对需要将板材折弯成倾斜角度时，对于板材的后侧进行定位，若利用现有技术中的统一平整的定位平面，则无法精确的掌控板材的弯折倾斜度，进而影响成品的合格率，因此，基于上述缺陷，现提出一种板材折弯机定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的当需要将板材折弯成倾斜角度时，对于板材的后侧进行定位，若利用现有技术中的统一平整的定位平面，则无法精确的掌控板材的弯折倾斜度，进而影响成品的合格率的问题，本实用新型提供一种板材折弯机定位装置，设置有可调节相对位置的两个定位座，借助两个定位座相对位置的调整实现两者之间的倾斜度调整，促使两个定位座外壁前侧倾斜度与所需加工板材倾斜弯折角度平行，从而实现精准掌握板材倾斜弯折的需求，有效保证了板材倾斜弯折的成品合格率。其具体技术方案如下：

一种板材折弯机定位装置，包括折弯机主体以及折弯机主体顶端左右两端分别安装的支架，所述支架顶端安装有液压缸，且所述液压缸输出端安装有压板，所述折弯机主体外壁顶端滑动设置有弯折模具，所述折弯机主体顶端后侧装配有定位机构，所述定位机构包括安装于所述折弯机主体外壁顶端后侧的承接板，所述承接板外壁后侧垂直安装有固定板，所述固定板外壁前侧左端安装有固定杆，所述固定板外壁右侧贯穿设置有移动杆，所述移动杆外壁右侧连接有限位座，所述限位座外壁螺纹贯穿有螺杆，且所述螺杆与所述固定板外壁后侧转动连接，所述固定杆和所述移动杆的前侧分别安装有定位组件，所述弯折模具外壁顶端放置有板材，且所述板材的外壁后侧与所述定位组件外壁相贴合。

上述技术方案中，所述定位组件包括第一安装座，所述第一安装座外壁前侧通过连接机构安装有第二安装座，所述第二安装座外壁前侧安装有定位座，所述定位座的外壁与所述板材的外壁后侧相贴合。

上述技术方案中，所述连接机构包括分别开设于所述第二安装座外壁左右两侧的通孔，所述第一安装座的内壁左右两侧对称安装有弹簧的一端，所述弹簧另一端连接有定位杆，且所述定位杆向前贯穿所述通孔的内腔，所述定位杆的外壁前侧安装有卡块，且所述卡块与所述第二安装座的外壁相贴合。

上述技术方案中，所述卡块的外壁前侧设置成倾斜面。

上述技术方案中，所述固定板外壁后侧左端安装有参照板，所述移动杆的外壁左侧安装有指示条，且所述指示条左端与所述参照板的外壁相贴合。

上述技术方案中，所述参照板相对于所述指示条一侧设置有刻度线。

上述技术方案中，所述螺杆外壁后侧安装有手轮。

本实用新型的一种板材折弯机定位装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对利用现有技术中的统一平整的定位平面，无法精确的掌控板材弯折倾斜度的缺陷，本实用新型通过设置手轮、螺杆、限位座、移动杆，能够驱动移动杆向前或向后移动，通过移动杆、第一安装座、第二安装座和定位座的配合，能够促使定位座的位置前移或后移，以实现固定杆和移动杆前端的两个定位座的外壁前侧产生倾斜角度，通过板材与两个具有倾斜角度的定位座外壁前侧相抵，实现板材的倾斜放置，配合顶端的压板实现对板材倾斜弯折的需求，该装置相对于现有大多使用平整的平面定位很难适用于倾斜板材弯折需求，设置有可调节相对位置的两个定位座，借助两个定位座相对位置的调整实现两者之间的倾斜度调整，促使两个定位座外壁前侧倾斜度与所需加工板材倾斜弯折角度平行，从而实现精准掌握板材倾斜弯折的需求，有效保证了板材倾斜弯折的成品合格率；

2、通过第一安装座、通孔、弹簧和定位杆的配合，能够实现第二安装座在第一安装座处的安装或分离，通过设置可分离拆卸的第一安装座和第二安装座，能够根据板材的不规则外边缘对定位座进行更换，从而能够保证板材抵住定位座外壁时的位置稳定，进一步保证后续对板材弯折时板材和定位座之间的相对稳定性，避免由于压板的压力作用导致板材在定位座处偏移脱落的情况出现；

综上，该装置相对于现有大多使用平整的平面定位很难适用于倾斜板材弯折需求，设置有可调节相对位置的两个定位座，借助两个定位座相对位置的调整实现两者之间的倾斜度调整，促使两个定位座外壁前侧倾斜度与所需加工板材倾斜弯折角度平行，从而实现精准掌握板材倾斜弯折的需求，有效保证了板材倾斜弯折的成品合格率，还能够根据板材的不规则外边缘对定位座进行更换，从而能够保证板材抵住定位座外壁时的位置稳定，进一步保证后续对板材弯折时板材和定位座之间的相对稳定性，避免由于压板的压力作用导致板材在定位座处偏移脱落的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种板材折弯机定位装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例的一种板材折弯机定位装置的固定板的俯视剖面图；

图3为本实用新型实施例的一种板材折弯机定位装置的第一安装座的俯视剖面图；

图4为本实用新型实施例的一种板材折弯机定位装置的主视图；

图1-4中，1、折弯机主体，2、支架，3、液压缸，4、压板，5、弯折模具，6、板材，7、承接板，8、固定板，9、固定杆，10、移动杆，11、限位座，12、螺杆，13、手轮，14、第一安装座，15、第二安装座，16、定位座，17、通孔，18、弹簧，19、定位杆，20、卡块，21、参照板，22、指示条。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-4所示，一种板材折弯机定位装置，包括折弯机主体1以及折弯机主体1顶端左右两端分别安装的支架2，支架2顶端安装有液压缸3，液压缸3为现有设备，其能够满足使用需求节课，且液压缸3输出端安装有压板4，通过折弯机主体1、支撑架2和液压缸3，能够实现压板4向下移动，从而实现对压板4的驱动，折弯机主体1外壁顶端滑动设置有弯折模具5，弯折模具5为现有设备，其与折弯机主体1之间的连接关系为现有的滑动连接，从而能够对弯折模具5的相对位置进行移动，以满足不同加工弯折需求，在本实施例中，弯折模具5顶端采用V字形设置凹槽，以配合压板4的作用实现板材折弯功能，折弯机主体1顶端后侧装配有定位机构，定位机构包括安装于折弯机主体1外壁顶端后侧的承接板7，承接板7外壁后侧垂直安装有固定板8，固定板8和承接板7形成垂直区间，固定板8的前后均分别安装有其他部件，对其他部件起支撑作用，固定板8外壁前侧左端安装有固定杆9，固定板8外壁右侧贯穿设置有移动杆10，移动杆10外壁右侧连接有限位座11，当限位座11移动时，能够驱动移动杆10一同移动，从而调节移动杆10相对于定位板8处的位置，限位座11外壁螺纹贯穿有螺杆12，且螺杆12与固定板8外壁后侧通过轴承转动连接，通过驱动螺杆12转动，能够促使螺杆12外壁螺纹连接的限位座11进行移动，进而带动移动杆10进行对应方向上的移动，固定杆9和移动杆10的前侧分别安装有定位组件，当移动10位置发生移动时，能够带动其前侧连接的定位组件一同移动，从而与固定杆9前侧连接的定位组件产生倾斜角度，弯折模具5外壁顶端放置有板材6，且板材6的外壁后侧与定位组件外壁相贴合，借助两个定位组件的倾斜角度，实现板材的倾斜定位，以便后续倾斜弯折；定位组件包括第一安装座14，第一安装座14外壁前侧通过连接机构安装有第二安装座15，第二安装座15外壁前侧安装有定位座16，定位座16的外壁与板材6的外壁后侧相贴合，借助移动杆10的移动能够驱动第一安装座14、第二安装座和定位座16一同移动，以实现两个定位座16产生倾斜角度。

在本实施例上述优选技术方案中，调节两个定位座16的倾斜角度以适配于板材6的倾斜弯折需求的具体操作步骤为：驱动螺杆12转动，促使螺杆12外壁螺纹连接的限位座11沿着螺杆12的外壁进行移动，限位座11移动时带动移动杆10和指示条22一同移动，借助指示条22在参照板21外壁刻度线处的相对移动，可精确控制移动杆10移动的距离，从而促使移动杆10前侧的第一安装座14、第二安装座15和定位座16一同移动对应距离，移动后的定位座16与左侧固定位置的定位座16形成倾斜角度，将板材6沿着承接板7和弯折模具5的外壁顶端向后推送，促使板材6后侧与定位座16的外壁相贴合，此时在两个具有倾斜角度的定位座16限位下促使板材6倾斜放置于承接板7和弯折模具5顶端，经由开启的液压缸3推动压板4向下，促使板材6沿着弯折模具5的内壁被弯折，弯折痕迹相对于板材6的水平位置具有倾斜角度，由此实现对板材6倾斜角度的弯折。

为便于实现第一安装座14和第二安装座15之间的拆卸或安装，连接机构包括分别开设于第二安装座15外壁左右两侧的通孔17，第一安装座14的内壁左右两侧对称安装有弹簧18的一端，弹簧18为现有设备，其受到外力作用能够产生弹性形变，去除外力作用能恢复初始状态，弹簧18另一端连接有定位杆19，且定位杆19向前贯穿通孔17的内腔，当定位杆19向内侧移动时，能够沿着通孔17内腔移动并促使弹簧18压缩，定位杆19的外壁前侧安装有卡块20，且卡块20与第二安装座15的外壁相贴合，向内侧移动的定位杆19能够带动卡块20一同移动，并促使卡块20脱离第二安装座15的外壁，向前侧拉动第二安装座15能够促使其脱离第一固定座14，以实现对定位座16的拆卸更换。

在本实施例上述优选技术方案中，更换定位座16的具体操作步骤为：向内侧推动卡块20，卡块20驱动定位杆19一同沿着通孔17的内腔向内侧移动，此时的弹簧18被压缩，当定位杆19移动至卡块20脱离第二安装座15外壁时，向前侧拉动第二安装座15即可促使第二安装座15脱离第一安装座14的外壁，将对应于新的待弯折板材6的新的定位座16参考上述步骤操作，促使新的定位座16与第一安装座14连接，借助弹簧18的弹力以及卡块20的限位，实现对更换后的定位座16与第一安装座14的安装连接。

此外，为便于实现第一安装座14和第二安装座15之间的连接安装，卡块20的外壁前侧设置成倾斜面，当第二安装座15向后侧贴合第一安装座14时，能够借助第二安装座15的内壁驱动卡块20自动向内侧移动，进而促使定位杆19向内侧移动，而无需人工驱动卡块20向内侧移动，操作更加便捷。

固定板8外壁后侧左端安装有参照板21，移动杆10的外壁左侧安装有指示条22，且指示条22左端与参照板21的外壁相贴合，参照板21相对于指示条22一侧设置有刻度线，当移动杆10向前或向后移动时，能够带动其外壁的指示条22一同沿着参照板21外壁的刻度线进行移动，从而通过指示条22在参照板21的相对位移，精准控制移动杆10的移动距离，进而实现对两个定位座16的倾斜角度进行精准控制。

螺杆12外壁后侧安装有手轮13，通过手轮13更加便于实现螺杆12的转动，操作简便。

本实施例一种板材折弯机定位装置的工作原理为：

使用前，借助外力转动手轮13，手轮13驱动螺杆12一同转动，促使螺杆12外壁螺纹连接的限位座11沿着螺杆12的外壁进行移动，限位座11移动时带动移动杆10和指示条22一同移动，借助指示条22在参照板21外壁刻度线处的相对移动，可精确控制移动杆10移动的距离，从而促使移动杆10前侧的第一安装座14、第二安装座15和定位座16一同移动对应距离，移动后的定位座16与左侧固定位置的定位座16形成倾斜角度，将板材6沿着承接板7和弯折模具5的外壁顶端向后推送，促使板材6后侧与定位座16的外壁相贴合，此时在两个具有倾斜角度的定位座16限位下促使板材6倾斜放置于承接板7和弯折模具5顶端，经由开启的液压缸3推动压板4向下，促使板材6沿着弯折模具5的内壁被弯折，弯折痕迹相对于板材6的水平位置具有倾斜角度，由此实现对板材6倾斜角度的弯折；

当待弯折板材6具有不规则的外壁时，可通过更换对应的定位座16完成第板材6的定位：向内侧推动卡块20，卡块20驱动定位杆19一同沿着通孔17的内腔向内侧移动，此时的弹簧18被压缩，当定位杆19移动至卡块20脱离第二安装座15外壁时，向前侧拉动第二安装座15即可促使第二安装座15脱离第一安装座14的外壁，将对应于新的待弯折板材6的新的定位座16参考上述步骤操作，促使新的定位座16与第一安装座14连接，借助弹簧18的弹力以及卡块20的限位，实现对更换后的定位座16与第一安装座14的安装连接；

本实施例设备经试用后产生的效果：该装置相对于现有大多使用平整的平面定位很难适用于倾斜板材弯折需求，设置有可调节相对位置的两个定位座16，借助两个定位座16相对位置的调整实现两者之间的倾斜度调整，促使两个定位座16外壁前侧倾斜度与所需加工板材倾斜弯折角度平行，从而实现精准掌握板材倾斜弯折的需求，有效保证了板材倾斜弯折的成品合格率，还能够根据板材的不规则外边缘对定位座16进行更换，从而能够保证板材抵住定位座16外壁时的位置稳定，进一步保证后续对板材弯折时板材和定位座16之间的相对稳定性，避免由于压板4的压力作用导致板材6在定位座16处偏移脱落的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材折弯机定位装置，包括折弯机主体(1)以及折弯机主体(1)顶端左右两端分别安装的支架(2)，所述支架(2)顶端安装有液压缸(3)，且所述液压缸(3)输出端安装有压板(4)，所述折弯机主体(1)外壁顶端滑动设置有弯折模具(5)，其特征在于，所述折弯机主体(1)顶端后侧装配有定位机构，所述定位机构包括安装于所述折弯机主体(1)外壁顶端后侧的承接板(7)，所述承接板(7)外壁后侧垂直安装有固定板(8)，所述固定板(8)外壁前侧左端安装有固定杆(9)，所述固定板(8)外壁右侧贯穿设置有移动杆(10)，所述移动杆(10)外壁右侧连接有限位座(11)，所述限位座(11)外壁螺纹贯穿有螺杆(12)，且所述螺杆(12)与所述固定板(8)外壁后侧转动连接，所述固定杆(9)和所述移动杆(10)的前侧分别安装有定位组件，所述弯折模具(5)外壁顶端放置有板材(6)，且所述板材(6)的外壁后侧与所述定位组件外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机定位装置，其特征在于：所述定位组件包括第一安装座(14)，所述第一安装座(14)外壁前侧通过连接机构安装有第二安装座(15)，所述第二安装座(15)外壁前侧安装有定位座(16)，所述定位座(16)的外壁与所述板材(6)的外壁后侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯机定位装置，其特征在于：所述连接机构包括分别开设于所述第二安装座(15)外壁左右两侧的通孔(17)，所述第一安装座(14)的内壁左右两侧对称安装有弹簧(18)的一端，所述弹簧(18)另一端连接有定位杆(19)，且所述定位杆(19)向前贯穿所述通孔(17)的内腔，所述定位杆(19)的外壁前侧安装有卡块(20)，且所述卡块(20)与所述第二安装座(15)的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种板材折弯机定位装置，其特征在于：所述卡块(20)的外壁前侧设置成倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯机定位装置，其特征在于：所述固定板(8)外壁后侧左端安装有参照板(21)，所述移动杆(10)的外壁左侧安装有指示条(22)，且所述指示条(22)左端与所述参照板(21)的外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种板材折弯机定位装置，其特征在于：所述参照板(21)相对于所述指示条(22)一侧设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种板材折弯机定位装置，其特征在于：所述螺杆(12)外壁后侧安装有手轮(13)。

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