CN219019472U - 反旋式免耕条播机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，公开了一种反旋式免耕条播机，包括机架、料斗和可旋转的旋耕轴，机架后方设置有可转动的压实辊，压实辊的一端设置有主齿轮；料斗下方至少设置有一排的出料口，各出料口下方分别对应连接种子通道和/或肥料通道；每排出料口处设置一贯穿的可转动的放料杆，每根放料杆上均设置多个拨片；放料杆的一端设置一从齿轮，从齿轮通过传动链与压实辊一端的主齿轮传动连接。本实用新型的反旋式免耕条播机，播种速度与牵引拖拉机行走速度匹配，播种密度均匀，牵引力低，播种精准高，播种深浅一致，节约种子，出芽率更高，可以同时实现推土整平、播种、覆土、压实作业，降低机械重复作业的时间和成本，提高播种效率。

Description

反旋式免耕条播机

技术领域

本实用新型涉及一种条播机，属于农业机械技术领域。

背景技术

条播机在播种时通常是由拖拉机牵引行驶，但条播机的播种速度与拖拉机行驶速度相互独立并无关联，由于条播机的播种速度是固定的，但是拖拉机的行驶速度受驾驶员的操作和土地状态等情况的影响，并不能保持绝对的匀速行走，因此，会导致耕地中播种的种子密度并不均匀，拖拉机行驶速度快时，条播机所播种的种子密度较低，而拖拉机行驶速度慢时，条播机所播种的种子密度较高，若拖拉机因故障等原因停止行驶时，条播机仍会在原地不停地播种，导致种子的浪费。另外，现有条播机的旋刀是将耕地全部翻起，需要较大的牵引动力，并且种子直接播于翻起的耕地上，种子落于耕地中的深浅不一，过深的种子无法正常出芽，过浅的种子浮于土表易被鸟吃掉，因此，过深或过浅的种子均影响出芽率。现有条播机播种后无法进行压实，播种后，还需要另外再由拖拉机等牵引辊子进行压实，浪费人力、牵引动力和财力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种反旋式免耕条播机，播种密度均匀，播种深浅一致且可调，省牵引动力；拖拉机牵引播种的同时就实现了压实，不需要单独牵引辊子进行压实。

为了实现上述目的，本实用新型采用的如下技术方案：

一种反旋式免耕条播机，包括机架、设置在机架上方的料斗和设置在机架下方可旋转的旋耕轴，机架后方设置有可转动的压实辊，压实辊的一端设置有主齿轮；

料斗下方至少设置有一排的出料口，各出料口下方分别对应连接种子通道和/或肥料通道；每排出料口处设置一贯穿的可转动的放料杆，每根放料杆上均设置多个分别与种子通道和/或肥料通道位置对应的拨片；

放料杆的一端设置一从齿轮，从齿轮通过传动链与压实辊一端的主齿轮传动连接；

所述机架前方设置有前推板。

进一步地，所述前推板具有两个倾斜设置的推面，两个推面对接或一体成型形成锥形。

进一步地，所述推面向下延伸形成一垂直面，各推面和垂直面交汇点形成一尖部。

进一步地，所述旋耕轴转动方向与用于牵引反旋式免耕条播机行驶的牵引设备的车轮转动方向相反。

进一步地，所述旋耕轴上设置多组可拆卸的旋耕刀。

进一步地，所述种子通道后侧的机架上设置有与压实辊的中心轴平行的覆土杆。

进一步地，所述覆土杆上下高度可调节地连接在机架上。

进一步地，每个出料口处均设置有一个插槽，所述插槽能容纳插板插入所在的出料口中，将该出料口封堵。

进一步地，所述机架上与压实辊相邻的位置还设置有刮轴，所述刮轴与压实辊平行设置，所述刮轴上设置多个刮片。

进一步地，所述压实辊上设有多个压实辊圈。

进一步地，所述旋耕轴上设置多组可拆卸的旋耕刀，旋耕刀与种子通道、压实辊圈设置在同一条反旋式免耕条播机的行驶路径上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型的反旋式免耕条播机，通过锥形前推板可将中间的土推向两边，将前方用于牵引条播机的拖拉机行驶时所留下的两道车辙印覆盖，实现推土整平，使得播种深浅一致；前推板的高度可上下调节，使土地平整深浅可调。

2、放料杆一端通过齿轮与压实辊传动连接，拖拉机行驶时，压实辊才转动，压实轮转动时通过齿轮传动才能使放料杆转动，放料杆转动时控制种子和肥料经种子通道、肥料通道排放进行下种和下肥料。拖拉机行驶速度快、慢或停止时，压实辊也转动的快、慢或停止，对应种子通道、肥料通道排放的种子和肥料也快、慢或停止排放。因此，播种速度与拖拉机行走速度匹配，播种密度均匀。

3、旋耕轴转动方向与牵引的拖拉机车轮转动方向相反，拖拉机前进时，旋耕轴上的旋耕刀不是翻耕所经过的全部耕地，而仅翻起部分耕地，降低了带动旋耕轴转动的牵引力；另一方面，旋耕轴上的各旋耕刀旋转时分别对应开出一条深度和宽度相同的沟槽，种子能精准播种到各沟槽内，播种深浅一致，节约种子，并且出芽率更高。

4、旋耕刀与种子通道、压实辊圈沿条播机行走方向在同一条路径上，播种覆土后可以直接由压辊上的各压实辊圈进行压实，不需要单独牵引辊子进行压实，压实效果好，降低机械重复作业的成本，节省时间，提高了工作效率。

5、种子通道后方设置有上下高度可以调节的覆土杆，可向播种后的沟槽内推土覆盖沟槽，使种子上覆盖一层均匀的土壤，并且覆盖土壤的厚度可以调节，可根据不同作物种子生长的深度要求调节覆土杆的高度，同时避免种子被鸟吃掉等情况造成的种子减少，提高了出芽率。

附图说明

图1为本实施例的反旋式免耕条播机左侧视结构示意图；

图2为本实施例的反旋式免耕条播机右侧视结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图中：机架1，料斗2，出料口21，插槽22，前推板3，压实辊4，主齿轮41，传动链42，压实辊圈43，种子通道5，肥料通道6，放料杆7，拨片71，从齿轮72，旋耕轴8，旋耕刀81，刮轴9，刮片91，传动链92，从齿轮93，齿轮变速箱10，覆土杆11，传动轴12，主齿轮121。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机体或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型公开的反旋式免耕条播机，包括机架1、固定在机架1上方的料斗2、在机架1下方可旋转的旋耕轴8，设置在机架1前方高度可调节的前推板3、可转动地设置在机架后方的压实辊4。

前推板3具有两个倾斜设置的推面，两个推面对接或一体成型形成锥形。推面向下延伸形成一垂直面，各推面和垂直面交汇点形成一尖部，使前推板3可以更好地插入土壤中进行推土。

由于反旋式免耕条播机是由拖拉机在前方牵引向前行驶前进，拖拉机行驶时两侧的车轮会留下两道车辙印，通过锥形的前推板可将中间的土沿推面推向两侧，恰好可将拖拉机行驶时所留下的两道车辙印覆盖，实现了推土整平，前推板3在机架1前方整平后，随后机架1上的料斗2经过整平的土地时进行下种和下肥料，不需要单独平整土地，提高了播种效率和播种地块平整质量，避免了拖拉机行驶时留下的两道车辙印对播种的影响。

前推板3是高度可上下调节地连接在机架1上。拖拉机牵引反旋式免耕条播机行驶时，反旋式免耕条播机由前方的前推板3和后方的压实辊4与土地接触形成支撑，机架1正常情况下不需与土地接触，因此，前推板3相对机架1上下调整高度，即可调整前推板3推土的深度，使土地平整深浅可调，同时，使机架1上的旋耕刀81相对土地的高度随之可调，旋耕刀81所开出的沟槽深浅可调。

旋耕轴8由齿轮变速箱10传动实现转动，齿轮变速箱10由外部提供动力使传动轴12转动，传动轴12经齿轮变速箱10驱动旋耕轴8转动。旋耕轴8上设置多组可拆卸的旋耕刀81，可以根据播种的不同作物的行间距需求，安装拆卸配合调整旋耕刀81的间距。旋耕轴8转动方向与牵引的拖拉机车轮转动方向相反，拖拉机拖拽反旋式免耕条播机前进时，旋耕轴8上的旋耕刀81不是翻耕所经过的全部耕地，而仅翻起部分耕地，降低了带动旋耕轴转动的牵引力。旋耕轴8转动时，每组旋耕刀81旋转分别对应开出一条沟槽，各条沟槽形状相同，使播种在沟槽中的种子可以保持深浅一致，种子播种到各沟槽内使播种更精准，节约种子，并且出芽率更高。

料斗2可以为一体式，内设两个独立的料仓，每个料仓下方对应设置一排出料口。料斗也可以为两个独立的分体式料仓，每个料仓下方分别对应设置一排出料口。两个料仓中分别用于盛放种子和肥料。两排出料口21下方分别对应连接一排种子通道5和一排肥料通道6。料仓中的种子和肥料分别经出料口通过种子通道5和肥料通道6排出。两排出料口处分别设置一贯穿的放料杆7，每根放料杆7上均设置多组分别与种子通道5和肥料通道6位置对应的拨片71，拨片71随放料杆7转动时，可将料仓内所装的种子和肥料拨至各种子通道5和肥料通道6中。放料杆7不转动时，料仓内所装的种子和肥料停止下料。

较佳地，为了适应不同作物播种时对行间距的要求，每个出料口21处均设置有一个插槽22，插槽可以容纳插板插入。当插板经某个插槽插入对应的某个出料口时，可将该出料口封堵，被封堵的出料口将无法排出种子或肥料，实现了播种行间距的调整。

两根放料杆7的一端分别套设一从齿轮72，两个从齿轮72均通过传动链42与压实辊4一端的主齿轮41传动连接。拖拉机行驶时，拖拽反旋式免耕条播机运动时，压实辊4才转动，压实辊4转动时通过主齿轮41、传动链42与从齿轮72传动，驱动放料杆7转动，放料杆7转动时，拨片71拨动使料仓内的种子和肥料经排放进行下种和下肥料。因此，下种和下肥料的速度是由压实辊4的转动进行控制，拖拉机行驶速度快、慢或停止时，压实辊4也转动的快、慢或停止，对应种子通道5、肥料通道6排放的种子和肥料也快、慢或停止排放。因此，播种速度与拖拉机行走速度匹配，播种密度均匀。

较佳地，肥料通道6设置在种子通道5前侧，更靠近行驶方向前方的前推板3，以实现反旋式免耕条播机行驶过程中，肥料通道6下肥料后，种子通道5再经过在肥料上方下种子，使种子播种在肥料上，更利于种子生长。

较佳地，种子通道5后侧的机架1上设置有与压实辊4的中心轴平行的覆土杆11，覆土杆11上下高度相对机架1可以调节，可向播种后的沟槽内推土覆盖沟槽，使种子上覆盖一层均匀的土壤，并且覆盖土壤的厚度可以调节，可根据不同作物种子生长的深度要求调节覆土杆的高度，同时避免种子被鸟吃掉等情况造成的种子减少，提高了出芽率。

压实辊4的长度跨度不小于料斗的料仓下方一排出料口的跨度，可以一次性压实所有出料口排出种子后的覆土面积。

压实辊4采用自重较重的材料，如钢材，压实辊4采用实心的圆柱体或者为内部有填充物增加自重的空心圆柱体。为增加压实效果，压实辊4上设有多个压实辊圈43，压实辊圈43与土壤接触的面积小，增加了压强，因此压实辊圈43辗压位置压实效果更好。较佳地，压实辊圈43可拆卸的套设在压实辊4上，方便拆卸。

旋耕刀81与种子通道5、压实辊圈43沿行驶方向设在同一条路径上(图1和图2中仅示出部分压实辊圈43)，种子通道5播下的种子对应播种在旋耕刀81开设的沟槽中，播种精度高，覆土杆11覆土后可以直接由压实辊4上对应的压实辊圈43进行压实，不需要单独牵引辊子进行压实，压实位置精准且压实效果好，降低机械重复作业的成本，节省时间，提高了工作效率。

较佳地，为了防止压实辊4在滚动过程中粘附上泥土，增加负重阻力，在机架1上与压实辊4相邻的位置还设置有刮轴9，刮轴9与压实辊4平行设置，刮轴上设置多个刮片91，压实辊4相对刮轴9转动时，刮轴9上的刮片91会将压实辊4表面粘附的泥土刮掉。

刮轴9可以固定在机架1上。较佳的方式是刮轴9可转动地设置在机架1，压实辊4与刮轴9均转动能更好地增加刮泥效果。刮轴9可由转动轴12驱动实现转动，具体为，转动轴12的一端设置主齿轮121，转动轴12转动时，主齿轮121跟随转动，主齿轮121经传动链92带动刮轴9一端的从齿轮93转动，从齿轮93转动时可实现刮轴9的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反旋式免耕条播机，包括机架、设置在机架上方的料斗和设置在机架下方可旋转的旋耕轴，其特征在于，机架后方设置有可转动的压实辊，压实辊的一端设置有主齿轮；

料斗下方至少设置有一排的出料口，各出料口下方分别对应连接种子通道和/或肥料通道；每排出料口处设置一贯穿的可转动的放料杆，每根放料杆上均设置多个分别与种子通道和/或肥料通道位置对应的拨片；

放料杆的一端设置一从齿轮，从齿轮通过传动链与压实辊一端的主齿轮传动连接；

所述机架前方设置有前推板。

2.根据权利要求1所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述前推板高度可调节地连接在机架上。

3.根据权利要求1或2所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述前推板具有两个倾斜设置的推面，两个推面对接或一体成型形成锥形。

4.根据权利要求1所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述旋耕轴转动方向与用于牵引反旋式免耕条播机行驶的牵引设备的车轮转动方向相反。

5.根据权利要求1所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述种子通道后侧的机架上设置有与压实辊的中心轴平行的覆土杆。

6.根据权利要求5所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述覆土杆上下高度可调节地连接在机架上。

7.根据权利要求1所述反旋式免耕条播机，其特征在于，每个出料口处均设置有一个插槽，所述插槽能容纳插板插入所在的出料口中，将该出料口封堵。

8.根据权利要求1所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述机架上与压实辊相邻的位置还设置有刮轴，所述刮轴与压实辊平行设置，所述刮轴上设置多个刮片。

9.根据权利要求1所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述压实辊上设有多个压实辊圈。

10.根据权利要求9所述反旋式免耕条播机，其特征在于，所述旋耕轴上设置多组可拆卸的旋耕刀，旋耕刀与种子通道、压实辊圈设置在同一条反旋式免耕条播机的行驶路径上。

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