CN218993426U - 一种高温催化炉炉条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体：所述催化炉本体为不锈钢炉，所述催化炉本体内腔的底部固定安装有多个预埋安装件，所述预埋安装件的内腔安装有炉条外管，所述炉条外管的内腔设置有螺纹钢筋，所述炉条外管的内腔灌注有耐火水泥。本实用新型通过炉条外管、螺纹钢筋和耐火水泥形成炉条，通过定位组件的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。

Description

一种高温催化炉炉条结构

技术领域

本实用新型属于高温催化炉技术领域，特别是涉及一种高温催化炉炉条结构。

背景技术

高温催化炉是运用高温配合催化剂改变反应物的活化能，改变反应物化学反应速率的设备，反应前后催化剂的量和质均不发生改变的反应，炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件，炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。

在黄金湿法冶炼工艺过程中，有一个硝酸酸洗环节，冶炼酸洗金泥时，硝酸冒出大量的黄烟，硝酸黄烟对大气和周围环境污染严重，需要对黄烟进行处理和净化才能排放，此时需要采用高温催化炉，对硝酸黄烟进行净化，对氮氧化物的排放进行控制。

在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷影响到催化炉的运行。

为此，需要提供一种高温催化炉炉条结构，提高炉条自身结构强度，增强其耐火性，同时缩短炉条的腐蚀速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温催化炉炉条结构，以解决在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷影响到催化炉运行的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体：所述催化炉本体为不锈钢炉，所述催化炉本体内腔的底部固定安装有多个预埋安装件，所述预埋安装件的内腔安装有炉条外管，所述炉条外管的内腔设置有螺纹钢筋，所述炉条外管的内腔灌注有耐火水泥，所述螺纹钢筋的表面设置有定位组件。

优选的，所述定位组件包括固定连接在螺纹钢筋后侧的拱形定位件，所述炉条外管内腔的顶部和底部均固定连接有Z形定位件，所述拱形定位件背表面的顶部和底部分别卡合在两个Z形定位件的内腔。

优选的，所述螺纹钢筋表面的前侧螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部和底部均焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有六角螺管。

优选的，所述六角螺管远离螺纹柱的一端焊接有挤压管，所述挤压管远离六角螺管的一端与炉条外管的内壁紧密贴合。

优选的，所述螺纹钢筋表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条。

优选的，所述炉条外管两侧的前端和后端均焊接有定位卡块，所述预埋安装件内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块相卡合的定位卡槽。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过炉条外管、螺纹钢筋和耐火水泥形成炉条，通过定位组件的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。

2、本实用新型通过定位组件的设置，其中拱形定位件和Z形定位件的配合使用，对螺纹钢筋的后端进行定位，同时在螺块、螺纹柱和挤压管的配合使用下，对螺纹钢筋的前端得以定位，使得螺纹钢筋可位于炉条外管内腔的中心位置，使得在灌注耐火水泥的过程中，螺纹钢筋不会受到耐火水泥的冲击发生偏移，使得螺纹钢筋在灌注后仍能位于炉条外管内腔中部，提高了炉条外管在灌注耐火水泥后的整体稳定性。

3、本实用新型通过定位卡块和定位卡槽的配合使用，对炉条外管起到了限位卡合的作用，提高了炉条外管在安装过后的稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型一种实施例预埋安装件、炉条外管和耐火水泥的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例预埋安装件、炉条外管和定位组件的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例炉条外管、螺纹钢筋和定位组件的立体示意图；

图5为本实用新型一种实施例图4中A点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、催化炉本体，2、预埋安装件，3、炉条外管，4、螺纹钢筋，5、耐火水泥，6、定位组件，61、拱形定位件，62、Z形定位件，63、螺块，64、螺纹柱，65、六角螺管，66、挤压管，7、不锈钢钢条，8、定位卡块，9、定位卡槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的高温催化炉炉条结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体1：催化炉本体1为不锈钢炉，催化炉本体1内腔的底部固定安装有多个预埋安装件2，预埋安装件2的内腔安装有炉条外管3，炉条外管3两侧的前端和后端均焊接有定位卡块8，预埋安装件2内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块8相卡合的定位卡槽9，通过定位卡块8和定位卡槽9的配合使用，对炉条外管3起到了限位卡合的作用，提高了炉条外管3在安装过后的稳定性，炉条外管3的内腔设置有螺纹钢筋4，螺纹钢筋4表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条7，炉条外管3的内腔灌注有耐火水泥5，螺纹钢筋4的表面设置有定位组件6，定位组件6包括固定连接在螺纹钢筋4后侧的拱形定位件61，炉条外管3内腔的顶部和底部均固定连接有Z形定位件62，拱形定位件61背表面的顶部和底部分别卡合在两个Z形定位件62的内腔，螺纹钢筋4表面的前侧螺纹连接有螺块63，螺块63的顶部和底部均焊接有螺纹柱64，螺纹柱64的表面螺纹连接有六角螺管65，六角螺管65远离螺纹柱64的一端焊接有挤压管66，挤压管66远离六角螺管65的一端与炉条外管3的内壁紧密贴合，通过定位组件6的设置，其中拱形定位件61和Z形定位件62的配合使用，对螺纹钢筋4的后端进行定位，同时在螺块63、螺纹柱64和挤压管66的配合使用下，对螺纹钢筋4的前端得以定位，使得螺纹钢筋4可位于炉条外管3内腔的中心位置，使得在灌注耐火水泥5的过程中，螺纹钢筋4不会受到耐火水泥5的冲击发生偏移，使得螺纹钢筋4在灌注后仍能位于炉条外管3内腔中部，提高了炉条外管3在灌注耐火水泥5后的整体稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将Z形定位件62固定在炉条外管3内腔顶部和底部的后侧，随后将螺纹钢筋4连同拱形定位件61插入炉条外管3的内腔，使得拱形定位件61与Z形定位件62发生卡合，随后使用者转动六角螺管65，六角螺管65在转动的过程中带动挤压管66在螺纹柱64的表面发生旋转，同时使得挤压管66向靠近炉条外管3内壁一侧位移，直至挤压管66远离六角螺管65的一端与炉条外管3内壁紧密贴合时，螺纹钢筋4得以安装完成，随后使用者向炉条外管3的内腔中灌注耐火水泥5，待耐火水泥5完全凝固后，炉条得以定制完成；

使用者将定制好的炉条有序排列在预埋安装件2的内腔，使得定位卡块8卡合在定位卡槽9的内腔中即可。

综上所述：该高温催化炉炉条结构，通过炉条外管3、螺纹钢筋4和耐火水泥5形成炉条，通过定位组件6的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋4发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，包括催化炉本体(1)：所述催化炉本体(1)为不锈钢炉，所述催化炉本体(1)内腔的底部固定安装有多个预埋安装件(2)，所述预埋安装件(2)的内腔安装有炉条外管(3)，所述炉条外管(3)的内腔设置有螺纹钢筋(4)，所述炉条外管(3)的内腔灌注有耐火水泥(5)，所述螺纹钢筋(4)的表面设置有定位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述定位组件(6)包括固定连接在螺纹钢筋(4)后侧的拱形定位件(61)，所述炉条外管(3)内腔的顶部和底部均固定连接有Z形定位件(62)，所述拱形定位件(61)背表面的顶部和底部分别卡合在两个Z形定位件(62)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述螺纹钢筋(4)表面的前侧螺纹连接有螺块(63)，所述螺块(63)的顶部和底部均焊接有螺纹柱(64)，所述螺纹柱(64)的表面螺纹连接有六角螺管(65)。

4.根据权利要求3所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述六角螺管(65)远离螺纹柱(64)的一端焊接有挤压管(66)，所述挤压管(66)远离六角螺管(65)的一端与炉条外管(3)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述螺纹钢筋(4)表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述炉条外管(3)两侧的前端和后端均焊接有定位卡块(8)，所述预埋安装件(2)内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块(8)相卡合的定位卡槽(9)。

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