CN218975361U - 继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种继电器，包括底座、触点组件、推杆机构及弹性件，触点组件包括可接触或可分离的静簧片和动簧片，静簧片固定连接于底座；推杆机构沿触点组件的接触分离方向，相对于底座在第一位置和第二位置之间可移动；弹性件包括第一弹性部和第二弹性部；动簧片通过第一弹性部设置于推杆机构上，第一弹性部用于当推杆机构处于第一位置时提供触点压力；第二弹性部用于在推杆机构处于第二位置时，向推杆机构提供朝着第一位置移动的弹性力。

Description

继电器

技术领域

本实用新型涉及电子控制器件技术领域，具体而言，涉及一种继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

继电器的动作电压是指触点由断开状态向闭合状态切换时施加在线圈上的电压值。当继电器为磁保持继电器时，复归电压是指触点由闭合状态向断开状态切换时施加在线圈上的电压值。当继电器为非磁保持继电器时，触点由闭合状态向断开状态切换时残留的线圈电压值称为释放电压。

然而，相关技术中的继电器并不能很好地调节动作电压，并且当继电器为磁保持继电器时，动作电压和复归电压的调节不能独立完成，调节灵活性还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种继电器，以解决相关技术中存在的动作电压和复归电压不便调节的问题。

本实用新型实施例的继电器，包括底座、触点组件、推杆机构及弹性件，触点组件包括可接触或可分离的静簧片和动簧片，所述静簧片固定连接于所述底座；推杆机构沿所述触点组件的接触分离方向，相对于所述底座在第一位置和第二位置之间可移动；弹性件包括第一弹性部和第二弹性部；所述动簧片通过所述第一弹性部设置于所述推杆机构上，所述第一弹性部用于当所述推杆机构处于所述第一位置时提供触点压力；所述第二弹性部用于在所述推杆机构处于所述第二位置时，向所述推杆机构提供朝着所述第一位置移动的弹性力。

根据本实用新型的一些实施方式，当所述推杆机构处于所述第二位置时，所述第二弹性部的一端抵接于所述动簧片，所述第二弹性部的另一端抵接于所述底座。

根据本实用新型的一些实施方式，当所述推杆机构处于所述第一位置时，所述第二弹性部不向所述推杆机构提供弹性力。

根据本实用新型的一些实施方式，所述继电器还包括永磁体；

所述推杆机构包括推动杆和铁芯，所述铁芯连接于所述推动杆，所述铁芯背向所述推动杆的一侧设有所述永磁体。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底座包括：

底壁；

侧壁，连接于所述底壁；以及

止挡部，连接于所述侧壁的内表面，用于与所述第二弹性部抵接；当所述推杆机构处于所述第一位置时，所述第二弹性部不与所述止挡部接触。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二弹性部包括两个弹性片，两个所述弹性片分别设置于所述第一弹性部的沿所述动簧片的宽度方向的两侧；

每个所述弹性片的沿所述动簧片的长度方向的两端均具有第二弹性臂，所述第二弹性臂用于抵压于所述动簧片和所述底座之间。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二弹性臂包括：

第二折弯部，所述第二折弯部的凸起用于抵接于所述动簧片；以及

簧条，一端连接于所述第二折弯部，另一端用于与所述底座抵接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述弹性件通过所述第一弹性部与所述动簧片固定连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一弹性部包括：

主簧片，沿所述动簧片的长度方向的两端具有连接部，所述连接部与所述动簧片固定连接，两个所述连接部之间设有开口；

第一弹性臂，所述第一弹性臂的一端连接于所述开口的边缘，另一端用于与所述推杆机构抵接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述弹性臂的另一端具有第一折弯部，所述第一折弯部的凸起用于抵接于所述推杆机构。

根据本实用新型的一些实施方式，所述连接部具有连接孔，所述动簧片的两端设置的动触点穿设于所述连接孔。

根据本实用新型的一些实施方式，所述开口所在平面与所述连接部所在平面不共面。

根据本实用新型的一些实施方式，所述推杆机构包括推动杆，所述推动杆包括杆部和底部，所述底部连接于所述杆部轴向的一端，且沿着所述杆部的轴向，所述动簧片相对于所述底部在第三位置和第四位置之间可移动；所述第一弹性部抵接于所述底部和所述动簧片之间，用于向所述动簧片施加朝着所述第三位置移动的弹性力；所述弹性件设于所述底部和所述动簧片之间；所述推杆机构处于所述第一位置时，所述动簧片处于所述第四位置；所述推杆机构处于第二位置时，所述动簧片处于所述第三位置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述推动杆还包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部均连接于所述底部，且沿着所述动簧片的长度方向相对设置；

所述第一侧部设有第一通孔，所述第二侧部设有第二通孔，所述动簧片和所述弹性件均穿设于所述第一通孔和所述第二通孔；在所述第三位置，所述动簧片分别与所述第一通孔的孔壁和所述第二通孔的孔壁抵接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一弹性部与所述第二弹性部为一体结构。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的继电器，通过调整第二弹性部的弹性力的大小，即可调节继电器的动作电压的大小。

再者，当继电器具有永磁体(即继电器具有磁保持功能)时，通过调整第一弹性部的弹性力的大小，可单独调节继电器的复归电压的大小，而不影响动作电压，通过调整第二弹性部的弹性力的大小，可单独调节动作电压的大小，而不影响复归电压，进而使得动作电压和复归电压处于无压差的状态。此时，只需对永磁体进行充磁或退磁，即可增大或减小磁保持力，因而可同步调整动作电压和复归电压，而无需调整继电器其他零部件的散差，降低了对其他零部件精度的要求。

附图说明

图1示出的是本实用新型实施例继电器的俯视图，其中省略了上盖，且触点组件处于完全断开状态。

图2示出的是图1中沿A-A的剖视图。

图3示出的是图2中沿B-B的剖视图。

图4示出的是图1中触点组件处于完全闭合状态时的剖视示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。

图5示出的是图1中触点组件处于完全断开状态时的剖视示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。

图6示出的是图1中继电器断开过程中，弹性件的第二弹性部刚刚与底座接触时的剖视示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。

图7示出的是弹性件的立体示意图。

图8示出的是弹性件的侧视示意图。

图9示出的是推动杆的立体示意图。

图10示出的是推动杆、轭铁板、弹性件和触点组件组装后的示意图。

图11示出的是图10的侧视示意图。

图12示出的是图11中C-C的剖视图。

图13示出的是本实用新型实施例继电器的俯视图，其中省略了上盖，且触点组件处于完全闭合状态。

图14示出的是图13中沿D-D的剖视图。

图15示出的是图14中沿E-E的剖视图。

图16示出的是图1中触点组件处于完全闭合状态时的立体示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。

图17示出的是图1中触点组件处于完全断开状态时的立体示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。

图18示出的是图1中继电器断开过程中，弹性件的第二弹性部刚刚与底座接触时的立体示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。

其中，附图标记说明如下：

10、底座；130、底壁；140、侧壁；150、止挡部；20、推杆机构；210、推动杆；211、杆部；212、底部；213、第一侧部；2131、第一通孔；214、第二侧部；2141、第二通孔；215、间隔部；216、第三侧部；2161、第三通孔；217、第四侧部；2171、第四通孔；220、铁芯；30、磁路机构；310、轭铁结构；311、轭铁板；3111、贯通孔；312、U形轭铁；320、线架；321、中心孔；330、线圈；340、永磁体；40、触点组件；40a、第一触点组件；40b、第二触点组件；410、第一动簧片；411、第一动触点；414、第一动簧本体；420、第一静簧片；421、第一静簧本体；422、第一静触点；430、第二动簧片；431、第二动触点；434、第二动簧本体；440、第二静簧片；441、第二静簧本体；442、第二静触点；500、弹性件；510、第一弹性部；511、主簧片；5111、连接部；5112、开口；5113、连接孔；512、第一弹性臂；5121、第一折弯部；5122、凸起；520、第二弹性部；521、弹性片；522、第二弹性臂；5221、第二折弯部；5222、簧条；5223、凸起；610、第一导磁体；620、第二导磁体；D1、长度方向；D2、宽度方向；D3、运动方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1至图3所示，图1示出的是本实用新型实施例继电器的俯视图，其中省略了上盖，且触点组件处于完全断开状态，图2示出的是图1中沿A-A的剖视图，图3示出的是图2中沿B-B的剖视图。本实用新型实施例的继电器包括底座10、推杆机构20、磁路机构30和触点组件40。推杆机构20、磁路机构30和触点组件40设置在底座10上，磁路机构30通过推杆机构20以控制触点组件40的触点接触或分离。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

磁路机构30包括轭铁结构310、线架320和线圈330。轭铁结构310形成一腔室，线架320和线圈330均设置于轭铁结构310的腔室内。线圈330绕设于线架320的外周，以形成磁控回路。线架320在触点组件40的触点接触分离方向上设有中心孔321，中心孔321用以供推杆机构20的一端穿设。

作为一示例，轭铁结构310包括轭铁板311和U形轭铁312，轭铁板311与U形轭铁312连接形成环轭铁。轭铁板311开设有贯通孔3111，该贯通孔3111用于供推杆机构20穿设。

当然，在其他实施例中，轭铁结构310还可以包括圆筒状轭铁和轭铁板311，圆筒状轭铁和轭铁板311连接形成环轭铁。

磁路机构30还包括两个永磁体340，两个永磁体340设置于线架320，且位于推杆机构20的运动方向D3的两侧。线架320、永磁体340外设有轭铁结构310形成磁保持的磁路结构。

当然，在其他实施例中，不含永磁体340也是可以的，只是没有形成磁保持的磁路结构，用电成本较高、使用寿命较短、综合性能稳定性较差。

如图3所示，推杆机构20沿触点组件40的接触分离方向，相对于底座10在第一位置和第二位置之间可移动。推杆机构20包括推动杆210和铁芯220，铁芯220连接于推动杆210。铁芯220在线圈330形成的磁控回路的作用下能够沿触点接触或分离的方向上移动，进而带动推动杆210移动，以控制触点组件40的触点接触或分离。铁芯220背向推动杆210的一侧设有永磁体340。

在本实施例中，推杆机构20包括两个铁芯220，两个铁芯220可以分别设置于推动杆210的两侧，每个铁芯220背向推动杆210的一侧均设有永磁体340。

请继续参阅图1至图3，触点组件40包括动簧片(410,430)和静簧片(420,440)，静簧片(420,440)固定安装于底座10上，动簧片(410,430)安装于推杆机构20上，且与推杆机构20随动。

在本实施例中，触点组件40为两组，分别为第一触点组件40a和第二触点组件40b，第一触点组件40a和第二触点组件40b沿着推杆机构20的运动方向D3布置。并且，第一触点组件40a靠近磁路机构30，第二触点组件40b远离磁路机构30。

第一触点组件40a包括第一动簧片410和两个第一静簧片420。第二触点组件40b包括第二动簧片430和两个第二静簧片440。第一动簧片410的两端能够分别与两个第一静簧片420接触或分离，第二动簧片430的两端能够分别与两个第二静簧片440接触或分离。

当然，在其他实施例中，触点组件40也可以为一组或其他数量。

动簧片(410,430)的长度方向D1的两端作为动触点，动触点可以凸出于动簧片(410,430)的其他部分，也可以是与其他部分齐平。静簧片(420,440)与动触点接触的部分作为静触点，静触点可以凸出于静簧片(420,440)的其他部分，也可以是与其他部分齐平。

作为一示例，第一动簧片410包括第一动簧本体414和第一动触点411，第一动触点411与第一动簧本体414为分体结构，第一动触点411与第一动簧本体414可以采用铆接的方式连接，但不以此为限。第一静簧片420包括第一静簧本体421和第一静触点422，第一静触点422与第一静簧本体421为分体结构，第一静触点422与第一静簧本体421可以采用铆接的方式连接，但不以此为限。

第二动簧片430包括第二动簧本体434和第二动触点431，第二动触点431与第二动簧本体434为分体结构，第二动触点431与第二动簧本体434可以采用铆接的方式连接，但不以此为限。第二静簧片440包括第二静簧本体441和第二静触点442，第二静触点442与第二静簧本体441为分体结构，第二静触点442与第二静簧本体441可以采用铆接方式连接，但不以此为限。

当然，在另一实施例中，第一动触点411与第一动簧本体414可以为一体结构；第一静触点422与第一静簧本体421可以为一体结构；第二动触点431与第二动簧本体434可以为一体结构；第二静触点442与第二静簧本体441可以为一体结构。本实用新型实施例的继电器还包括抗短路结构，抗短路结构可以包括第一导磁体610和第二导磁体620，第一导磁体610固定连接于底座10，第二导磁体620固定连接于第一动簧片410，且至少部分第二导磁体620设置于第一动簧片410背向第一导磁体610的一侧。第一导磁体610与第二导磁体620之间形成导磁回路，当短路电流通过第一动簧片410时，第一导磁体610和第二导磁体620之间产生沿触点压力方向上的吸力，该吸力能够抵抗第一动簧片410的动触点与第一静簧片420的静触点之间因短路电流产生的电动斥力，确保第一动簧片410的动触点与第一静簧片420的静触点不发生弹开。

如图3所示，继电器还包括弹性件500，弹性件500的数量与触点组件40的数量对应。在本实施例中，继电器包括两个弹性件500，两个弹性件500分别连接于第一触点组件40a的第一动簧片410和第二触点组件40b的第二动簧片430。

弹性件500包括第一弹性部510和第二弹性部520，第一弹性部510和第二弹性部520为一体结构。动簧片(410,430)通过第一弹性部510设置于推杆机构20的推动杆210上，第一弹性部510用于当推杆机构20处于第一位置时提供触点压力，第二弹性部520用于在推杆机构20处于第二位置时，向推杆机构20提供朝着第一位置移动的弹性力。

当然，在其他实施方式中，第一弹性部510和第二弹性部520也可以为分体结构。

如图4和图5，并结合图13至图18所示，图4示出的是图1中触点组件处于完全闭合状态时的剖视示意图，图5示出的是图1中触点组件处于完全断开状态时的剖视示意图，其中，图4和图5中省略了推杆机构20和磁路机构30。图13示出的是本实用新型实施例继电器的俯视图，其中省略了上盖，且触点组件处于完全闭合状态，图14示出的是图13中沿D-D的剖视图，图15示出的是图14中沿E-E的剖视图。图16示出的是图1中触点组件处于完全闭合状态时的立体示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。图17示出的是图1中触点组件处于完全断开状态时的立体示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。图18示出的是图1中继电器断开过程中，弹性件的第二弹性部刚刚与底座接触时的立体示意图，其中省略了推杆机构和磁路机构。触点组件40处于完全闭合状态时，推杆机构20相对于底座10处于第一位置。触点组件40处于完全断开状态时，推杆机构20相对于底座10处于第二位置。

需要说明的是，触点组件40处于完全闭合状态是指：触点组件40的动簧片和静簧片接触后且完成超行程时，触点组件40所处的状态(如图4、图13、图15和图16所示)；触点组件40处于完全断开状态是指：触点组件40的动簧片和静簧片断开后处于最大触点间隙时，触点组件40所处的状态(如图1、图3图5和图17所示)。

触点组件40处于完全闭合状态时，推杆机构20处于第一位置，第一弹性部510用于提供超行程的触点压力。触点组件40处于完全断开状态时，推杆机构20处于第二位置，第二弹性部520用于向推杆机构20提供朝着第一位置移动的弹性力。由于在触点组件40处于完全断开状态时，第二弹性部520向推杆机构20提供弹性力，该弹性力使得推杆机构20具有向第一位置移动的趋势，因而当再次需要推杆机构20运动(即触点组件40向闭合状态切换)而向线圈通电时，由于此时推杆机构20已经受到了第二弹性部520施加的弹性力的作用，故可减小线圈通电的电压，以此来降低动作电压，使得动作电压的大小处于标准范围内。动作电压的标准范围可以介于40％额定电压～60％额定电压，但不以此为限。

另外，通过调整第二弹性部520施加的弹性力的大小，可灵活地调节继电器的动作电压的大小。具体来说，当增大第二弹性部520提供的弹性力时，继电器的动作电压随之变小。当减小第二弹性部520提供的弹性力时，继电器的动作电压随之变大。

再者，当继电器具有永磁体340(即继电器具有磁保持功能)时，通过调整第一弹性部510的弹性力的大小，也可灵活地调节继电器的复归电压的大小。具体来说，当增大第一弹性部510提供的弹性力时，继电器的复归电压随之变小。当减小第一弹性部510提供的弹性力时，继电器的复归电压随之变大。

因此通过调整第二弹性部520的弹性力的大小，可单独调节动作电压的大小，而不影响复归电压，通过调整第一弹性部510的弹性力的大小，也可灵活地调节继电器的复归电压的大小，而不影响动作压，进而使得动作电压和复归电压处于无压差的状态。此时，只需对永磁体340进行充磁或退磁，即可增大或减小磁保持力，因而可同步调整动作电压和复归电压，而无需调整继电器其他零部件的散差，降低了对其他零部件精度的要求。

可以理解的是，调整第二弹性部520的弹性力的大小可以通过改变第二弹性部520的弹性模量，举例来说，改变第二弹性部520的弹性模量的方式：可以通过改变第二弹性部520在未受压状态下的形变量来调整第二弹性部520的弹性力大小，可以通过改变第二弹性部520的宽度大小，但不以此为限。

如图4所示，当推杆机构20处于第一位置(触点组件40处于完全闭合状态)时，第二弹性部520不向推杆机构20提供弹性力。

如图5所示，当推杆机构20处于第二位置(触点组件40处于完全断开状态)时，第二弹性部520的一端抵接于动簧片(410,430)，第二弹性部520的另一端抵接于底座10。

当然，在其他实施例中，当推杆机构20处于第二位置时，第二弹性部520的一端也抵接于推杆机构20的推动杆210，第二弹性部520的另一端抵接于底座10。

请继续参阅图5，底座10包括底壁130、侧壁140和止挡部150。侧壁140连接于底壁130，侧壁140可以环绕于底壁130的边缘，侧壁140与底壁130共同围成一空间，该空间用于容纳推杆机构20、磁路机构30、触点组件40和弹性件500等。止挡部150连接于侧壁140的内表面和/或底壁130的内表面，用于与第二弹性部520抵接。

如图6所示，图6示出的是图1中继电器断开过程中，弹性件500的第二弹性部520刚刚与底座接触时的剖视示意图，其中省略了推杆机构20和磁路机构30。当继电器的触点组件40由完全断开状态向完全闭合状态切换(即由图5切换为图4)时，会经过一中间状态，在该中间状态下，弹性件500的第二弹性部520刚刚与底座10接触。

如图7和图8所示，图7示出的是弹性件500的立体示意图，图8示出的是弹性件500的侧视示意图。弹性件500的第一弹性部510包括主簧片511和第一弹性臂512，主簧片511沿着动簧片(410,430)的长度方向D1延伸，且沿动簧片(410,430)的长度方向D1的两端具有连接部5111，连接部5111用于与动簧片(410,430)固定连接，两个连接部5111之间设有开口5112。第一弹性臂512的一端连接于开口5112的边缘，另一端用于与推杆机构20抵接。第一弹性臂512的另一端具有第一折弯部5121，第一折弯部5121的凸起5122用于抵接于推杆机构20。

在本实施例中，第一弹性部510包括两个第一弹性臂512，两个第一弹性臂512以开口5112的中心呈中心对称设置。

连接部5111具有连接孔5113，动簧片(410,430)的两端设置的动触点穿设于连接孔5113(如图9所示)。开口5112所在平面与连接部5111所在平面不共面。

请继续参阅图7和图8，弹性件500的第二弹性部520包括两个弹性片521，两个弹性片521分别设置于第一弹性部510的沿动簧片(410,430)的宽度方向D2的两侧。每个弹性片521的沿动簧片(410,430)的长度方向D1的两端均具有第二弹性臂522，第二弹性臂522用于抵压于动簧片(410,430)和底座10之间。

通过调整第二弹性臂522在未受压状态下的初始形变量，即可调节第二弹性臂522所提供的弹性力的大小，进而调节继电器的动作电压大小。

第二弹性臂522包括第二折弯部5221和簧条5222，第二折弯部5221的凸起5223用于抵接于动簧片(410,430)，簧条5222的一端连接于第二折弯部5221，另一端用于与底座10抵接。

当触点组件40处于完全断开状态(即推杆机构20处于第二位置)时，簧条5222产生形变，从而向推杆机构20提供弹性力，该弹性力使得推杆机构20具有向第一位置移动的趋势。

如图9至图12所示，图9示出的是推动杆的立体示意图，图10示出的是推动杆210、轭铁板311、弹性件500和触点组件40组装后的示意图，图11示出的是图10的侧视示意图，图12示出的是图11中C-C的剖视图。推动杆210包括杆部211、底部212、第一侧部213和第二侧部214。第一动簧片410通过第一弹性部510连接于底部212。其中一个弹性件500设于第一动簧片410和底部212之间。杆部211可移动地穿设于轭铁板311的贯通孔3111，铁芯220连接于杆部211。底部212连接于杆部211轴向的一端，第一侧部213和第二侧部214均连接于底部212，且沿着第一动簧片410的长度方向D1相对设置。第一侧部213设有第一通孔2131，第二侧部214设有第二通孔2141。第一动簧片410和弹性件500均穿设于第一通孔2131和第二通孔2141。沿着杆部211的轴向方向(即推杆机构20的运动方向D3)，第一动簧片410相对于第一通孔2131和第二通孔2141在第三位置和第四位置之间可移动。在第三位置，第一动簧片410分别与第一通孔2131的孔壁和第二通孔2141的孔壁抵接。第一弹性部510抵接于底部212和第一动簧片410之间，用于向第一动簧片410施加朝着第三位置移动的弹性力。第一弹性部510的连接部5111连接于第一动簧片410，第一弹性部510的第一折弯部5121的凸起5122抵接于底部212。

推杆机构20处于第一位置时，第一动簧片410处于第四位置；推杆机构20处于第二位置时，第一动簧片410处于第三位置。

在继电器的第一触点组件40a闭合过程中，推动杆210带动第一动簧片410朝着第一静簧片420移动。在第一动簧片410与第一静簧片420接触之前，在第一弹性部510的作用下，第一动簧片410分别与第一通孔2131的孔壁和第二通孔2141的孔壁抵接而处于第三位置。当第一动簧片410与第一静簧片420接触后，由于第一静簧片420固定安装于底座10上，故第一动簧片410受到第一静簧片420的止挡而不能继续移动，此时推动杆210会继续移动，第一弹性部510的第一弹性臂512产生形变而被逐渐压缩直至完成超行程，此时第一动簧片410相对于第一通孔2131和第二通孔2141处于第四位置，且推杆机构20处于第一位置。在推杆机构20由第二位置向第一位置移动的过程中，第二弹性部520的第二弹性臂522会由压缩变形状态到第二弹性臂522与底座10的止挡部150接触的状态，再到第二弹性臂522与底座10的止挡部150分离的状态。

在继电器的第一触点组件40a分离过程中，推动杆210朝着远离第一静簧片420的方向移动过程可以分成两个阶段：在第一个阶段中，推动杆210移动而第一动簧片410并不随着推动杆210移动。在第一个阶段，第一动簧片410相对于第一通孔2131和第二通孔2141由第四位置向第三位置移动。在第二个阶段的开始，第一动簧片410相对于第一通孔2131和第二通孔2141已经移动至第三位置，此时第一动簧片410分别与第一通孔2131的孔壁和第二通孔2141的孔壁抵接。之后，推动杆210的移动就会带动第一动簧片410随之移动，以使第一动簧片410与第一静簧片420分离。在第二个阶段，推动杆210带动第一动簧片410移动时，由于第一动簧片410分别与第一通孔2131的孔壁和第二通孔2141的孔壁抵接，相当于推动杆210通过第一侧部213和第二侧部214作用于第一动簧片410上，而使第一动簧片410与第一静簧片420分离。

在推杆机构20带动第一动簧片410向第二位置移动的过程中，第二弹性部520的第二弹性臂522会先与底座10的止挡部150接触，随着推杆机构20的移动，第二弹性臂522发生形变被压缩而向推杆机构20提供弹性力，直至推杆机构20移动至第二位置。

可以理解的是，一方面，弹性件500的第一弹性部510与第二弹性部520为一体结构，且弹性件500和第一动簧片410均穿设于第一通孔2131和第二通孔2141，第一弹性部510用于提供超行程的触点压力，第二弹性部520用于向推杆机构20提供朝向触点闭合方向上移动的弹性力，以减小继电器的动作电压，因此本实施例的继电器在满足能够灵活调节动作电压的前提下，弹性件500、第一动簧片410以及推动杆210组装后的结构也较紧凑，有利于实现继电器小型化。

另一方面，第一通孔2131的孔壁与第一动簧片410抵接的位置相当于一个力的作用点，第二通孔2141的孔壁与第一动簧片410抵接的位置相当于另一个力的作用点，通过设置两个力的作用点，且两个力的作用点沿着第一动簧片410的长度方向D1布置，第一动簧片410所受推动杆210的拉力受力面积更大，使得推动杆210带动第一动簧片410移动时更加平稳。

请继续参阅图9至图12，推动杆210还包括间隔部215、第三侧部216和第四侧部217，第三侧部216连接于第一侧部213背向底部212的一端，第四侧部217连接于第二侧部214背向底部212的一端，间隔部215设置于第三侧部216和第四侧部217之间。第三侧部216具有第三通孔2161，第四侧部217具有第四通孔2171，第二动簧片430和另一个弹性件500穿设于第三通孔2161和第四通孔2171，第三通孔2161位于间隔部215沿杆部211的轴向方向的一侧，第一通孔2131位于间隔部215沿杆部211的轴向方向的另一侧。第四通孔2171位于间隔部215沿杆部211的轴向方向的一侧，第二通孔2141位于间隔部215沿杆部211的轴向方向的另一侧。沿着杆部211的轴向方向，第二动簧片430相对于第三通孔2161和第四通孔2171在第五位置和第六位置之间可移动。在第五位置，第二动簧片430分别与第三通孔2161的孔壁和第四通孔2171的孔壁抵接。另一个弹性件500设于第二动簧片430和间隔部215之间，用于向第二动簧片430施加朝着第五位置移动的弹性力。

推动杆210驱动第二动簧片430与第一静簧片420接触或分离的动作过程与第一触点组件40a的相同，此处不再赘述。

因此，第三通孔2161的孔壁与第二动簧片430抵接的位置相当于一个力的作用点，第四通孔2171的孔壁与第二动簧片430抵接的位置相当于另一个力的作用点，通过设置两个力的作用点，且两个力的作用点沿着第二动簧片430的长度方向D1布置，第二动簧片430所受推动杆210的拉力受力面积更大，使得推动杆210带动第二动簧片430移动时更加平稳。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

底座；

触点组件，包括可接触或可分离的静簧片和动簧片，所述静簧片固定连接于所述底座；

推杆机构，沿所述触点组件的接触分离方向，相对于所述底座在第一位置和第二位置之间可移动；以及

弹性件，包括第一弹性部和第二弹性部；所述动簧片通过所述第一弹性部设置于所述推杆机构上，所述第一弹性部用于当所述推杆机构处于所述第一位置时提供触点压力；所述第二弹性部用于在所述推杆机构处于所述第二位置时，向所述推杆机构提供朝着所述第一位置移动的弹性力。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，当所述推杆机构处于所述第二位置时，所述第二弹性部的一端抵接于所述动簧片，所述第二弹性部的另一端抵接于所述底座。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，当所述推杆机构处于所述第一位置时，所述第二弹性部不向所述推杆机构提供弹性力。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括永磁体；

所述推杆机构包括推动杆和铁芯，所述铁芯连接于所述推动杆，所述铁芯背向所述推动杆的一侧设有所述永磁体。

5.根据权利要求1至4任一项所述的继电器，其特征在于，所述底座包括：

底壁；

侧壁，连接于所述底壁；以及

止挡部，连接于所述侧壁的内表面，用于与所述第二弹性部抵接；当所述推杆机构处于所述第一位置时，所述第二弹性部不与所述止挡部接触。

6.根据权利要求1至4任一项所述的继电器，其特征在于，所述第二弹性部包括两个弹性片，两个所述弹性片分别设置于所述第一弹性部的沿所述动簧片的宽度方向的两侧；

每个所述弹性片的沿所述动簧片的长度方向的两端均具有第二弹性臂，所述第二弹性臂用于抵压于所述动簧片和所述底座之间。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，所述第二弹性臂包括：

第二折弯部，所述第二折弯部的凸起用于抵接于所述动簧片；以及

簧条，一端连接于所述第二折弯部，另一端用于与所述底座抵接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的继电器，其特征在于，所述弹性件通过所述第一弹性部与所述动簧片固定连接。

9.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述第一弹性部包括：

主簧片，沿所述动簧片的长度方向的两端具有连接部，所述连接部与所述动簧片固定连接，两个所述连接部之间设有开口；

第一弹性臂，所述第一弹性臂的一端连接于所述开口的边缘，另一端用于与所述推杆机构抵接。

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述弹性臂的另一端具有第一折弯部，所述第一折弯部的凸起用于抵接于所述推杆机构。

11.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述连接部具有连接孔，所述动簧片的两端设置的动触点穿设于所述连接孔。

12.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述开口所在平面与所述连接部所在平面不共面。

13.根据权利要求1至4任一项所述的继电器，其特征在于，所述推杆机构包括推动杆，所述推动杆包括杆部和底部，所述底部连接于所述杆部轴向的一端，且沿着所述杆部的轴向，所述动簧片相对于所述底部在第三位置和第四位置之间可移动；所述第一弹性部抵接于所述底部和所述动簧片之间，用于向所述动簧片施加朝着所述第三位置移动的弹性力；所述弹性件设于所述底部和所述动簧片之间；

所述推杆机构处于所述第一位置时，所述动簧片处于所述第四位置；所述推杆机构处于第二位置时，所述动簧片处于所述第三位置。

14.根据权利要求13所述的继电器，其特征在于，所述推动杆还包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部均连接于所述底部，且沿着所述动簧片的长度方向相对设置；

所述第一侧部设有第一通孔，所述第二侧部设有第二通孔，所述动簧片和所述弹性件均穿设于所述第一通孔和所述第二通孔；在所述第三位置，所述动簧片分别与所述第一通孔的孔壁和所述第二通孔的孔壁抵接。

15.根据权利要求1至4任一项所述的继电器，其特征在于，所述第一弹性部与所述第二弹性部为一体结构。

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