CN218953391U - 一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，包括泵体、储油筒和泵体底壳，所述储油筒设置在所述泵体底壳的上端，所述泵体底壳上设置有偏心轴，所述偏心轴的周面上设置有带凸起的轴承，数个泵体设置在所述泵体底壳的侧面，所述泵体靠近泵体底壳的一端设置有柱塞，所述柱塞与所述偏心轴周面上带有凸起的轴承配合；所述储油筒的底端设置有与所述泵体上的吸油孔配合的旋转压油盘。本实用新型紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置实现了润滑脂的高压远距离输送，蜗轮蜗杆加偏心轴使得运转稳定性增强，使用寿命长，采用多个单柱塞泵同时工作能够满足不同流量需求的多点同时润滑。

Description

一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂输送装置领域，尤其涉及一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置。

背景技术

现有自动润滑泵大部分的润滑介质为液体润滑油，而大型设备的滑动导杆及旋转销轴承受较大的压力，需用标号为3#或者4的润滑脂润滑。液体润滑泵则无法驱动润滑脂实现自动润滑。

有个别厂家实用新型了气动、电动润滑脂泵：气动润滑脂泵采用压缩气体驱动活塞挤压腔体内的润滑油、使其通过单向阀、而后靠弹簧的反作用力使活塞回到原位，进行下一个压缩行程。此设计需要足够的压力驱动因此气体腔体积较大，且因为气体的压缩不稳定性使得润滑出油量不稳定，气温较低时甚至无法推动润滑脂，失去加注润滑油功能；电动润滑泵采用类似原理，用垂直运动的丝杠驱动压油盘挤压润滑脂，使其进入单向阀后向外部输出。因润滑油脂没有很好的流动性，使得机械丝杠受力不稳定，极容易因挤压力波动而损坏丝杠。

且以上两种方式虽然可以使用润滑脂但都是单点加注，无法实现不同损耗程度的多点同时自动润滑且因管道阻力的原因无法实现远距离的自动润滑。若使用多台润滑设备，则需要占据大量的空间及驱动能源。

因此，如何开发一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，解决现有技术中润滑脂输送装置普遍为采用气动或者电动的单点润滑装置，存在体积大、润滑压力不稳定、润滑泵使用寿命短，无法实现多点自动润滑，且输送距离很短技术的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，包括泵体、储油筒和泵体底壳，所述储油筒设置在所述泵体底壳的上端，所述泵体底壳上设置有偏心轴，所述偏心轴的周面上设置有带凸起的轴承，数个泵体设置在所述泵体底壳的侧面，所述泵体靠近泵体底壳的一端设置有柱塞，所述柱塞与所述偏心轴周面上带有凸起的轴承配合；所述储油筒的底端设置有与所述泵体上的吸油孔配合的旋转压油盘。

进一步的，所述泵体内设置阀体，所述阀体内设置有与所述柱塞配合的油道。

进一步的，所述泵体远离储油筒的一端设置有单向阀，所述泵体的周面上设置有万向旋转接头。

进一步的，所述泵体通过周面上的固定螺纹设置在所述泵体底壳的侧面上。

进一步的，所述偏心轴的上端通过储油筒内的固定盘固定，所述偏心轴的下端通过泵体底壳固定。

进一步的，所述偏心轴与所述泵体底壳上的蜗轮和蜗杆驱动。

进一步的，所述泵体底壳上设置有与液压马达连接轴，所述液压马达连接轴与所述蜗杆连接。

进一步的，所述泵体的数量为20个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置通过集成多个单柱塞泵达到了同时多点远程自动润滑的目的；本实用新型紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置是基于液压齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的对比而提出新的设计，因柱塞泵有着高压、高流量的特点，因此想到了采用柱塞泵形式的泵送润滑脂装置，且将多个单柱塞泵集成在一个润滑装置中，从而实线多点高压润滑效果。总的来说，本实用新型紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置实现了润滑脂的高压远距离输送，蜗轮蜗杆加偏心轴使得运转稳定性增强，使用寿命长，采用多个单柱塞泵同时工作能够满足不同流量需求的多点同时润滑。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置轴测图；

图2为本实用新型紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置正视图；

图3为图2中B-B截面图；

图4为泵体正视图；

图5为泵体剖视图。

附图标记说明：1、泵体；1-1、阀体；1-2、油道；2、单向阀；3、万向旋转接头；4、紧固螺纹；5、吸油孔；6、柱塞；7、储油桶；8、旋转压油盘；9、固定盘；10、堵头；11、偏心轴；12、泵体底壳；13、蜗杆；14、蜗轮；15、带凸起的轴承；16、液压马达连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，包括泵体1、储油筒7和泵体底壳12。

所述储油筒7设置在所述泵体底壳12的上端，所述泵体底壳12上设置有偏心轴11，所述偏心轴11的周面上设置有带凸起的轴承15，数个泵体1设置在所述泵体底壳12的侧面。

所述泵体1具体通过周面上的固定螺纹4设置在所述泵体底壳12的侧面上。所述泵体1的具体数量为20个。

所述泵体1靠近泵体底壳12的一端设置有柱塞6，所述柱塞6与所述偏心轴11周面上带有凸起的轴承15配合。

所述储油筒7的底端设置有与所述泵体1上的吸油孔5配合的旋转压油盘8。所述泵体底壳12的侧面设置有堵头10。

所述泵体1内设置阀体1-1，所述阀体1-1内设置有与所述柱塞6配合的油道1-2，油道1-2内设置有与所述油道1-2配合的弹簧。

所述泵体1远离储油筒7的一端设置有单向阀2，所述泵体1的周面上设置有万向旋转接头3。

所述偏心轴11的上端通过储油筒7内的固定盘9固定，所述偏心轴11的下端通过泵体底壳12固定。

所述偏心轴11与所述泵体底壳12上的蜗轮14和蜗杆13驱动。

所述泵体底壳12上设置有与液压马达连接轴16，所述液压马达连接轴16与所述蜗杆13连接。

本实用新型是基于液压齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的对比而提出新的设计，因柱塞泵有着高压、高流量的特点，因此想到了采用柱塞泵形式的泵送润滑脂装置。且将多个单柱塞泵集成在一个润滑装置中，从而实线多点高压润滑效果。具体原理如下：

在工作过程中，柱塞6进行往复运动，从吸油孔5吸入润滑脂，经过单向阀2从旋转万向接头3排出。因柱塞泵的高压特性，使得排出管路可以经高压管路进行远距离排出。并且根据实际所需的润滑脂用量，可以改变柱塞6的直径来实现不同的排量。

本实用新型利用液压马达驱动蜗轮14和蜗杆13组进行旋转，偏心轴11上设置有深沟球轴承，轴承边缘带有适当高度的突起，能够使其与柱塞6相互传递,动力，进而实现单柱塞泵进行往复运动。并且因液压马达的扭矩较大、再加上大速比的蜗轮蜗杆组使得偏心轴11承具有强大的扭矩，能够驱动多达20个单柱塞泵。

在储油筒7内随轴旋转的还有旋转压油盘8，使得润滑脂能够及时的充足的填入柱塞泵附近。单柱塞泵的紧固螺纹位置中心与偏心轴11上的边缘带凸起的轴承中心高度恰好使得单柱塞泵实现往复运动。此蜗轮蜗杆设计不仅空间结构紧凑，且齿轮均被润滑脂包覆，无需单独进行驱动装置润滑。驱动力采用液压马达，用于以液压油为动力介质的设备是绝佳的选择。偏心轴11下部与泵体底壳12采用轴承安装，偏心轴11上部与固定盘9采用轴承安装。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：包括泵体(1)、储油筒(7)和泵体底壳(12)，所述储油筒(7)设置在所述泵体底壳(12)的上端，所述泵体底壳(12)上设置有偏心轴(11)，所述偏心轴(11)的周面上设置有带凸起的轴承(15)，数个泵体(1)设置在所述泵体底壳(12)的侧面，所述泵体(1)靠近泵体底壳(12)的一端设置有柱塞(6)，所述柱塞(6)与所述偏心轴(11)周面上带有凸起的轴承(15)配合；所述储油筒(7)的底端设置有与所述泵体(1)上的吸油孔(5)配合的旋转压油盘(8)。

2.根据权利要求1所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述泵体(1)内设置阀体(1-1)，所述阀体(1-1)内设置有与所述柱塞(6)配合的油道(1-2)。

3.根据权利要求2所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述泵体(1)远离储油筒(7)的一端设置有单向阀(2)，所述泵体(1)的周面上设置有万向旋转接头(3)。

4.根据权利要求1所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述泵体(1)通过周面上的固定螺纹(4)设置在所述泵体底壳(12)的侧面上。

5.根据权利要求1所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述偏心轴(11)的上端通过储油筒(7)内的固定盘(9)固定，所述偏心轴(11)的下端通过泵体底壳(12)固定。

6.根据权利要求1所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述偏心轴(11)与所述泵体底壳(12)上的蜗轮(14)和蜗杆(13)驱动。

7.根据权利要求6所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述泵体底壳(12)上设置有与液压马达连接轴(16)，所述液压马达连接轴(16)与所述蜗杆(13)连接。

8.根据权利要求1所述的紧凑型多点偏心往复式润滑脂远程高压输送装置，其特征在于：所述泵体(1)的数量为20个。

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