CN218930848U - 一种出料量可控的储料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种出料量可控的储料装置，包括机架、储料仓以及传动组件，储料仓设置在机架上，储料仓外壁上开设有供物料排出的出料口，传动组件设置在机架朝向出料口的一侧，传动组件用于运输物料；还包括挡板，挡板滑动连接在储料仓上并遮蔽出料口。本申请中挡板的设置，使储料仓内的物料无法从出料口排出，从而实现对出料口的出料量的可调节控制，使物料不易堆积在传动组件上；限位板的设置，限位板对物料进行拦截，使物料不易脱离同步带端面，从而减少材料的耗损；位移传感器和移动气缸的设置，提高传动组件对物料运输的稳定性，且无需每个传动组件前方站一个工作人员控制挡板对出料口的遮蔽面积，从而降低物料的加工成本。

Description

一种出料量可控的储料装置

技术领域

本申请涉及储料设备的领域，尤其是涉及一种出料量可控的储料装置。

背景技术

储料设备主要用于储存物料，预加工物料存放在储料设备中，当需要对预加工物料进行加工时，预加工物料从储料设备的出料口排出并进入加工设备进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为当加工设备加工时，储料设备内的预加工物料从出料口排出，通过传动组件进入到加工设备进行加工，当加工设备停止加工时，由于出料口孔径无法调整，导致工作人员无法控制预加工物料的排出速度，使预加工物料堆放在传动组件上，造成工作人员还需要对传动组件上的预加工物料进行回收，从而提高物料的加工成本。

实用新型内容

为了改善工作人员控制出料口出料量的问题，本申请提供一种出料量可控的储料装置。

本申请提供的一种出料量可控的储料装置，采用如下的技术方案：

一种出料量可控的储料装置，包括机架、储料仓以及传动组件，所述储料仓设置在机架上，所述储料仓外壁上开设有供物料排出的出料口，所述传动组件设置在机架朝向出料口的一侧，所述传动组件用于运输出料口排出的物料；还包括挡板，所述挡板滑动连接在储料仓上并遮蔽出料口。

通过采用上述技术方案，工作人员将物料存放在储料仓内，当需要对储料仓内的物料进行加工时，工作人员驱使挡板朝远离传动组件的方向滑移，使出料口的封闭效果消失，储料仓内的物料从出料口进入传动组件进行运输，当加工设备要停止加工时，工作人员将挡板朝靠近传动组件的方向滑移，并遮蔽出料口，使储料仓内的物料无法从出料口排出，从而实现对出料口的出料量的可调节控制，使物料不易堆积在传动组件上。

可选的，所述挡板上开设有腰型槽，所述储料仓上连接有旋钮，所述旋钮穿设腰型槽并螺纹连接在储料仓上。

通过采用上述技术方案，工作人员将物料存放在储料仓内，当需要对储料仓内的物料进行加工时，工作人员拧松旋钮，使挡板在储料仓上的限位效果消失，挡板朝远离传动组件的方向滑移，且旋钮在腰型槽内滑移，使挡板对出料口的封闭效果消失，储料仓内的物料从出料口进入传动组件进行输送，同时工作人员将旋钮拧紧，实现挡板在储料仓上的限位，使储料仓内的物料稳定从出料口进入传动组件；当出料口物料排放速度较快时，工作人员拧松旋钮，挡板在储料仓上的限位效果消失，工作人员驱使挡板朝靠近出料口的方向滑移，并遮蔽部分出料口，从而降低物料从出料口排出的速度，使工作人员能精准把控出料口物料的排出速度。

可选的，所述传动组件包括第一驱动件、两个同步辊以及与同步辊搭配使用的同步带，两个所述同步辊转动连接在底座上，所述第一驱动件用于驱动其中一个同步辊转动，所述同步带端面朝向出料口。

通过采用上述技术方案，同步带张紧连接两个同步辊，储料仓内的物料从出料口进入同步带端面，第一驱动件驱使同步辊转动适当，带动同步带上的物料进行运输，实现对储料仓内的物料运输稳定。

可选的，所述机架上设置有至少两个限位板，至少两个所述限位板位于同步带径向的两侧。

通过采用上述技术方案，限位板位于同步带径向的两侧，使同步带上的物料在运输时，物料和物料之间的碰撞使物料朝同步带径向移动时，限位板对物料进行拦截，使物料不易脱离同步带端面，从而减少材料的耗损。

可选的，还包括驱动挡板滑移的第二驱动件，所述第二驱动件包括位移传感器以及移动气缸，所述位移传感器设置在其中一个限位板朝向另一限位板的侧壁上，所述位移传感器用于测量同步带上的物料高度，所述位移传感器和移动气缸之间设置有控制器，所述控制器用于接收位移传感器的位移值并控制移动气缸的运行，当所述位移传感器测量同步带上的物料高度超出预设值时，所述控制器驱使移动气缸将挡板朝靠近同步带的方向滑移并遮蔽部分出料口。

通过采用上述技术方案，当出料口物料排出速度较快时，物料叠放在同步带端面，位移传感器检测到同步带上物料高度超出预设值时，控制器驱使移动气缸将挡板朝靠近同步带的方向滑移并遮蔽部分出料口，使储料仓内物料从出料口排出的速度降低，从而降低同步带上物料堆积的高度，提高传动组件对物料运输的稳定性，且无需每个传动组件前方站一个工作人员控制挡板对出料口的遮蔽面积，从而降低物料的加工成本。

可选的，所述移动气缸活塞杆朝向挡板的端部设置有固定块，所述挡板侧壁开设有用于容纳固定块的容纳槽，当所述挡板朝靠近移动气缸的方向滑移时，所述固定块外壁抵紧容纳槽内壁实现固定。

通过采用上述技术方案，储料仓内的物料运输时，工作人员手动驱使挡板朝靠近移动气缸的方向滑移，储料仓内的物料从出料口排出，固定块外壁抵紧容纳槽内壁，实现挡板和移动气缸的固定，移动气缸驱使挡板进行上下滑移，当移动气缸损坏或者需要清理时，工作人员手动驱使挡板朝远离移动气缸的方向滑移，固定块脱离容纳槽，实现移动气缸和挡板的拆分，从而方便移动气缸的更换和清洗，无需将挡板进行更换，从而减少材料的耗损。

可选的，所述挡板上设置有固定组件，所述容纳槽内壁开设有用于容纳固定组件的连接槽，所述固定组件包括第一弹性件以及限位块，所述第一弹性件弹力方向的一端固定在连接槽内壁上，所述第一弹性件弹力方向的另一端固定在限位块上，所述第一弹性件弹力驱使限位块朝靠近固定块的方向滑移的趋势。

通过采用上述技术方案，当固定块外壁抵紧连接槽内壁时，第一弹性件弹力驱使限位块外壁抵紧固定块外壁，提高固定块和挡板的抵紧力，从而保证移动气缸和挡板的连接稳定性。

可选的，所述固定块外壁设置有弹性带，所述弹性带外壁抵紧容纳槽内壁实现固定。

通过采用上述技术方案，当固定块位于容纳槽内时，弹性带发生一定的形变，且弹性带外壁抵紧容纳槽内壁实现固定块和挡板的固定，进一步提高移动气缸和挡板的连接稳定性。

可选的，所述挡板外壁设置有把手，所述把手用于供用户握取并控制挡板滑移。

通过采用上述技术方案，用户手握把手驱动挡板进行上下滑移，把手为用户提供施力点，使用户驱动挡板上下滑移更方便。

可选的，所述挡板朝向出料口的端部设置有弹性条。

通过采用上述技术方案，当储料仓内的物料稳定从出料口进入同步带端面时，移动气缸驱使挡板朝靠近同步带的方向滑移，并遮蔽部分出料口，弹性条端面抵接同步带上的物料，物料挤压弹性条，并驱使弹性条发生一定的形变，使弹性条对物料的压力降低，物料不易受弹性条挤压而发生形变，使物料保持较好的形状，从而提升物料的质量。

可选的，还包括滑移气缸，所述滑移气缸设置在机架上，所述滑移气缸位于两个同步辊之间，所述滑移气缸长度方向的两端抵接其中一个同步辊和机架，所述滑移气缸驱使其中一个同步辊朝远离另一个同步辊的方向滑移的趋势。

通过采用上述技术方案，滑移气缸驱使其中一个同步辊朝远离另一同步辊的方向滑移，同步带张紧连接两个同步辊，从而保持两个同步辊之间的传动稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板的设置，使储料仓内的物料无法从出料口排出，从而实现对出料口的出料量的可调节控制，使物料不易堆积在传动组件上；

2.限位板的设置，限位板对物料进行拦截，使物料不易脱离同步带端面，从而减少材料的耗损；

3.位移传感器和移动气缸的设置，提高传动组件对物料运输的稳定性，且无需每个传动组件前方站一个工作人员控制挡板对出料口的遮蔽面积，从而降低物料的加工成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中出料量可控的储料装置的局部剖面图，主要展示固定组件。

附图标记说明：1、机架；11、出料口；2、储料仓；3、传动组件；31、第一驱动件；32、同步辊；33、同步带；4、限位板；5、滑移气缸；6、抵紧块；7、连接块；8、挡板；81、腰型槽；82、连接槽；83、容纳槽；9、旋钮；10、把手；12、弹性条；13、第二驱动件；131、位移传感器；132、移动气缸；14、固定块；141、第二导向面；15、弹性带；16、固定组件；161、第一弹性件；162、限位块；1621、第一导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种出料量可控的储料装置。参照图1，一种出料量可控的储料装置包括机架1、储料仓2以及传动组件3，储料仓2通过螺栓固定在机架1上，机架1对储料仓2提供支撑作用，储料仓2内开设由用于储存物料的容纳腔，储料仓2相对的外壁上开设有出料口11，传动组件3连接在机架1朝向出料口11的一侧，容纳腔内的物料从出料口11排出进入到传动组件3，传动组件3用于运输物料。

参照图1，传动组件3包括第一驱动件31、两个同步辊32以及与同步辊32搭配使用的同步带33，两个同步辊32转动连接在机架1长度方向的两端，同步带33张紧连接两个同步辊32，同步带33端面朝向两个出料口11，第一驱动件31为驱动电机，驱动电机通过螺栓固定在机架1上，其中一个同步辊32同轴固定在驱动电机电机轴上；机架1上连接有两个限位板4，两个限位板4位于同步带33端面径向的两侧，两个限位板4长度方向和同步带33长度方向相互平行。

参照图1，当容纳腔内的物料从出料口11排出位于同步带33端面，两个限位板4对同步带33上的物料进行遮挡，使物料不易脱离同步带33，驱动电机工作驱使同步辊32转动，带动同步带33上的物料进行运输。

参照图1，机架1上连接有滑移气缸5，滑移气缸5通过螺栓或者焊接固定在机架1上，滑移气缸5位于两个同步辊32之间，滑移气缸5轴线和同步带33长度方向相互平行，滑移气缸5朝向其中一个同步辊32的端部固定有抵紧块6，抵紧块6朝向同步辊32的外壁开设有转动槽，靠近滑移气缸5的同步辊32端部转动连接在转动槽内壁，机架1上固定有连接块7，连接块7通过螺栓固定在机架1上，连接块7位于滑移气缸5远离抵紧块6的一侧，滑移气缸5活塞杆端部抵紧连接块7，并驱使转动连接在抵紧块6上的同步辊32朝远离另一同步辊32的方向滑移的趋势，使同步带33始终保持张紧连接两个同步辊32的状态，从而提高传动组件3对物料运输的稳定性。

参照图2，储料仓2上连接有挡板8，挡板8外壁上开设有两个腰型槽81，两个腰型槽81位于挡板8长度方向的两侧，腰型槽81长度方向和挡板8径向相互平行，腰型槽81深度方向贯穿挡板8，储料仓2上螺纹连接有两个旋钮9，两个旋钮9位于储料仓2靠近出料口11的外壁，两个旋钮9一一对应穿设两个腰型槽81并螺纹连接储料仓2外壁上，实现挡板8和储料仓2的连接。

参照图1和图2，挡板8远离同步带33的端部焊接固定有把手10，用户手持把手10驱动挡板8进行滑移，挡板8朝向出料口11的端部固定有弹性条12，弹性条12的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中弹性条12的材料为橡胶，具有一定的形变能力；弹性条12朝向同步带33的端部用于抵接物料，物料和弹性条12之间的相互作用力驱使弹性条12发生一定的形变，使物料受到的压力降低而不易形变，从而提升物料的质量。

参照图1，当储料仓2储存物料时，拧松旋钮9，挡板8在储料仓2的限位效果消失，用户手持把手10，并驱使挡板8朝靠近同步带33的方向滑移并遮蔽出料口11，拧紧旋钮9，实现挡板8和储料仓2的固定；当储料仓2出料时，拧松旋钮9，挡板8在储料仓2的限位效果消失，用户手持把手10，并驱使挡板8朝远离同步带33的方向滑移，出料口11的封闭效果消失，拧紧旋钮9，实现挡板8和储料仓2的固定，储存腔内的物料稳定从出料口11排出进入同步带33端面。

参照图1，储料仓2外壁连接有第二驱动件13，第二驱动件13用于驱动挡板8滑移，第二驱动件13包括位移传感器131以及移动气缸132，移动气缸132通过螺栓固定在储料仓2外壁上，移动气缸132位于储料仓2靠近挡板8的一侧，移动气缸132活塞杆朝向挡板8，且移动气缸132活塞杆轴线和挡板8的滑移方向相互平行。

参照图2，移动气缸132活塞杆朝向挡板8的端部焊接固定有固定块14，固定块14周向外壁固定有弹性带15，弹性带15的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中弹性带15的材料为橡胶，具有一定的形变能力；挡板8朝向移动气缸132活塞杆的外壁开设有容纳槽83。

参照图2，当挡板8朝靠近移动气缸132的方向滑移，固定块14位于容纳槽83内，且弹性带15外壁抵紧容纳槽83内壁实现挡板8和移动气缸132的固定。

参照图1，位移传感器131连接在其中一个限位板4朝向另一限位板4的外壁上，位移传感器131和移动气缸132之间连接有控制器，位移传感器131用于测量同步带33上物料高度的距离，并将高度距离发送至控制器，控制器中设置预设值，预设值为同步带33上物料叠加高度，本申请实施例中的物料为珍珠粉圆，珍珠粉圆的叠加高度设为2厘米，控制器将同步带33上珍珠粉圆的叠加高度与预设值进行比较。

参照图1，当同步带33上珍珠粉圆的叠加高度大于预设值时，控制器驱使移动气缸132带动挡板8朝靠近出料口11的方向滑移，并遮蔽部分出料口11，使储存腔内的物料从出料口11进入同步带33端面的速度降低。

参照图2，挡板8上连接有固定组件16，固定组件16用于抵紧固定块14，容纳槽83相对的内壁上开设有用于容纳固定组件16的连接槽82，固定组件16包括第一弹性件161以及限位块162，第一弹性件161可以为扭簧或者压簧，本申请实施例中第一弹性件161为压簧，具有一定的形变能力，第一弹性件161弹力方向的一端固定在连接槽82内壁上，第一弹性件161弹力方向的另一端固定在限位块162上，第一弹性件161弹力方向和挡板8长度方向相互平行，第一弹性件161弹力驱使限位块162朝靠近容纳槽83的方向滑移的趋势，且限位块162端部凸出容纳槽83内壁。

参照图2，限位块162相互正对的端面为第一导向面1621，第一导向面1621的倾斜高度随到第一弹性件161的距离减少而增大，固定块14朝向连接槽82的外壁为与第一导向面1621匹配的第二导向面141。

参照图2，当挡板8朝靠近移动气缸132的方向滑移，第一导向面1621抵接第二导向面141，第一导向面1621导向固定块14位于容纳槽83内，且弹性带15外壁抵紧容纳槽83内壁，同时第一弹性件161弹力驱使限位块162朝靠近容纳槽83的方向滑移且限位块162外壁抵紧弹性带15外壁实现固定。

本申请实施例一种出料量可控的储料装置的实施原理为：出料量可控的储料装置使用时，拧松旋钮9，挡板8在储料仓2上的限位效果消失，工作人员手持把手10驱使挡板8朝靠近固定块14的方向滑移，第一导向面1621抵接第二导向面141，导向固定块14位于容纳槽83内，且弹性带15外壁抵紧容纳槽83内壁，第一弹性件161弹力驱使限位块162抵紧弹性带15外壁，实现挡板8和移动气缸132的固定；同时挡板8对出料口11的限位效果消失，储存腔内的物料稳定从出料口11进入同步带33端面，同步带33两侧的限位板4对物料进行遮挡，使物料不易脱离同步带33，减少材料的耗损。

当位移传感器131检测到同步带33上物料高度高于预设值时，控制器驱使移动气缸132带动挡板8朝靠近同步带33的方向滑移，同步带33遮蔽部分出料口11，储存腔内的物料从出料口11排出的速度降低，实现对出料口11出料量的精准把控；当加工装置要停止加工前，工作人员驱使挡板8朝靠近同步带33的方向滑移并遮蔽出料口11，使加工装置停止加工时，物料不易堆积在同步带33表面，无需工作人员对同步带33上的物料进行回收，从而降低物料的加工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出料量可控的储料装置，其特征在于：包括机架(1)、储料仓(2)以及传动组件(3)，所述储料仓(2)设置在机架(1)上，所述储料仓(2)外壁上开设有供物料排出的出料口(11)，所述传动组件(3)设置在机架(1)朝向出料口(11)的一侧，所述传动组件(3)用于运输出料口(11)排出的物料；还包括挡板(8)，所述挡板(8)滑动连接在储料仓(2)上并遮蔽出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述挡板(8)上开设有腰型槽(81)，所述储料仓(2)上连接有旋钮(9)，所述旋钮(9)穿设腰型槽(81)并螺纹连接在储料仓(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一驱动件(31)、两个同步辊(32)以及与同步辊(32)搭配使用的同步带(33)，两个所述同步辊(32)转动连接在底座上，所述第一驱动件(31)用于驱动其中一个同步辊(32)转动，所述同步带(33)端面朝向出料口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有至少两个限位板(4)，至少两个所述限位板(4)位于同步带(33)径向的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：还包括驱动挡板(8)滑移的第二驱动件(13)，所述第二驱动件(13)包括位移传感器(131)以及移动气缸(132)，所述位移传感器(131)设置在其中一个限位板(4)朝向另一限位板(4)的侧壁上，所述位移传感器(131)用于测量同步带(33)上的物料高度，所述位移传感器(131)和移动气缸(132)之间设置有控制器，所述控制器用于接收位移传感器(131)的位移值并控制移动气缸(132)的运行，当所述位移传感器(131)测量同步带(33)上的物料高度超出预设值时，所述控制器驱使移动气缸(132)将挡板(8)朝靠近同步带(33)的方向滑移并遮蔽部分出料口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述移动气缸(132)活塞杆朝向挡板(8)的端部设置有固定块(14)，所述挡板(8)侧壁开设有用于容纳固定块(14)的容纳槽(83)，当所述挡板(8)朝靠近移动气缸(132)的方向滑移时，所述固定块(14)外壁抵紧容纳槽(83)内壁实现固定。

7.根据权利要求6所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述挡板(8)上设置有固定组件(16)，所述容纳槽(83)内壁开设有用于容纳固定组件(16)的连接槽(82)，所述固定组件(16)包括第一弹性件(161)以及限位块(162)，所述第一弹性件(161)弹力方向的一端固定在连接槽(82)内壁上，所述第一弹性件(161)弹力方向的另一端固定在限位块(162)上，所述第一弹性件(161)弹力驱使限位块(162)朝靠近固定块(14)的方向滑移的趋势。

8.根据权利要求6所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述固定块(14)外壁设置有弹性带(15)，所述弹性带(15)外壁抵紧容纳槽(83)内壁实现固定。

9.根据权利要求1所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：所述挡板(8)外壁设置有把手(10)，所述把手(10)用于供用户握取并控制挡板(8)滑移。

10.根据权利要求3所述的一种出料量可控的储料装置，其特征在于：还包括滑移气缸(5)，所述滑移气缸(5)设置在机架(1)上，所述滑移气缸(5)位于两个同步辊(32)之间，所述滑移气缸(5)长度方向的两端抵接其中一个同步辊(32)和机架(1)，所述滑移气缸(5)驱使其中一个同步辊(32)朝远离另一个同步辊(32)的方向滑移的趋势。

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