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CN218902873U - 一种连续清洗设备 - Google Patents

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CN218902873U
CN218902873U CN202222137942.7U CN202222137942U CN218902873U CN 218902873 U CN218902873 U CN 218902873U CN 202222137942 U CN202222137942 U CN 202222137942U CN 218902873 U CN218902873 U CN 218902873U
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CN
China
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pond
basket
cleaning
cleaning tank
tank
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CN202222137942.7U
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English (en)
Inventor
朱彬斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yuye Agricultural Technology Development Co ltd
Original Assignee
Shanghai Yuye Agricultural Technology Development Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种连续清洗设备,包括预清洗池以及设置在预清洗池一侧的再次清洗池,预清洗池的内部下方设有多组能够转动的叶轮,预清洗池的内部靠近上方的位置前后侧均设有能够回转的链条,两个链条之间设有网状回转带,网状回转带的上侧面能够升降,且网状回转带能够将预清洗池内部的物料传送至再次清洗池的内部,再次清洗池的内部设有可摆动的外网篮,外网篮的内部插入有内网篮,本实用新型叶轮与花茶不接触避免了叶轮对花茶的损伤,摆动的网篮也不会对花茶产生损伤,能够方便的花茶从预清洗池到达再次清洗池以及能够方便的对花茶进行沥水以及下料。

Description

一种连续清洗设备
技术领域
本实用新型涉及花茶清洗技术领域,具体是一种连续清洗设备。
背景技术
莲花茶在采摘后,处理的初步程序即为清洗,一般为了清洗干净,采用两次清洗的原则,现有技术中的清洗有以下缺陷:
1、两次清洗均采用叶轮转动进行直接清洗,但是这种方式会导致叶轮损伤花茶;
2、使用传送带将花茶从预清洗池送入再次清洗池时,由于花茶受到水的浮力作用,导致输送有残留。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续清洗设备,以解决现有技术中叶轮直接清洗对化产产生损伤以及输送有残留的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续清洗设备,包括预清洗池以及设置在预清洗池一侧的再次清洗池,所述预清洗池的内部下方设有多组能够转动的叶轮,所述预清洗池的内部靠近上方的位置前后侧均设有能够回转的链条,两个所述链条之间设有网状回转带,所述网状回转带的上侧面能够升降,且网状回转带能够将预清洗池内部的物料传送至再次清洗池的内部,所述再次清洗池的内部设有可摆动的外网篮,所述外网篮的内部插入有内网篮,所述再次清洗池的上方设有能够带动内网篮升降以及左右运动的结构。
优选的,所述预清洗池包括内池以及位于内池外部的外壳,所述外壳的内部下方四个拐角处、内池的内部靠近上方的四个拐角处以及内池的上表面四个拐角处均设有链轮,同侧的所述链条在同侧的链轮上回转。
优选的,所述内池的上表面四个拐角处的链轮为升降轮,所述内池内部安装有用以驱动升降轮升降的第一伸缩缸,所述内池的内部靠近上方的四个拐角的链轮设置为调节轮,所述内池的前后侧内壁上均开设有滑槽,所述调节轮靠近内池内壁的一端转动安装有滑块,滑块插入滑槽的内部,滑块的上端与滑槽的顶端之间连接有弹簧。
优选的,所述外壳的内部下方设有叶轮驱动结构,所述叶轮位于内池的内部下方,且叶轮的下端穿过内池的下表面,叶轮驱动结构包括固接在叶轮下端的从动锥齿轮、啮合在从动锥齿轮下方一侧的主动锥齿轮、用于连接各个主动锥齿轮的主动横轴以及用以驱动主动横轴转动的第一电机,且第一电机固接在内池的外部下底面。
优选的,所述预清洗池靠近再次清洗池的一侧上方设有电动导板,且电动导板靠近预清洗池的一侧内部固接有驱动轴,所述预清洗池上安装有用以驱动驱动轴转动的第二电机。
优选的,所述能够带动内网篮升降以及左右运动的结构包括:所述再次清洗池的上方设有支架,且支架向着远离预清洗池的一侧延伸,支架上转动安装有丝杆,且支架的一侧安装有用以驱动丝杆转动的第三电机,所述丝杆上与内网篮的上方两侧对应的位置均螺纹连接有螺母。
优选的,所述螺母的下表面固接有卷扬机,卷扬机与内网篮之间连接有钢丝绳。
优选的,所述外网篮的两侧均固接有摆动转轴,摆动转轴通过轴承与再次清洗池转动连接。
优选的,所述摆动转轴远离预清洗池的一端穿过再次清洗池的外表面,且摆动转轴穿过再次清洗池外表面的一端固接有齿轮,所述再次清洗池远离预清洗池的一侧设有能够与齿轮啮合的齿条板,齿条板的下方设有能够带动齿条板升降的第二伸缩缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型预清洗池内部的叶轮设置在下方,而花茶设置在上方,二者之间采用网状回转带隔开,叶轮旋转时,可带动水发生运动,使用运动的水给花茶进行清洗,相比于使用叶轮直接接触花茶清洗来说,避免了叶轮对花茶的损伤,保证了花茶的完整性;
2、本实用新型预清洗池内部的网状回转带能够升高,以便于将上方的花茶抬离水面,进而可其回转带动花茶离开预清洗池时,花茶少了水的浮力的影响,保证每一个花茶均能够到达再次清洗池的内部;
3、本实用新型再次清洗池中的网篮能够摆动,摆动时也能够对花茶进行清洗,并且清洗时也不会对花茶产生损伤,进一步的保证了花茶的完整性;
4、本实用新型中的内网篮能够升降以及左右运动,其升高后可将花茶进行沥水,其右移时能够方便的将网篮内部的花茶下料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型预清洗池的中部截断结构示意图;
图3为本实用新型网状回转带局部安装在链条上的结构示意图;
图4为图2的A区放大图;
图5为本实用新型电动导板的结构示意图;
图6为本实用新型再次清洗池的内部结构示意图。
图中:1、预清洗池;101、内池;102、外壳;2、链条;3、链轮;31、调节轮;32、升降轮;4、叶轮;5、叶轮驱动结构;51、第一电机;52、主动横轴;53、从动锥齿轮;54、主动锥齿轮;6、弹簧;7、滑槽;8、第一伸缩缸;9、电动导板;91、第二电机;92、驱动轴;10、网状回转带;11、滑块;12、丝杆;13、螺母;14、卷扬机;15、钢丝绳;16、支架;17、内网篮;18、外网篮;19、齿条板;20、齿轮;21、第二伸缩缸;22、摆动转轴;23、再次清洗池;24、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型实施例中,一种连续清洗设备,包括预清洗池1以及设置在预清洗池1一侧的再次清洗池23,预清洗池1进行第一处的初步清洗,再次清洗池23用于第二次的清洗,能够保证花茶被清洗的较为彻底;
结合图1和图2所示,预清洗池1的内部下方设有多组能够转动的叶轮4,在叶轮4转动时,叶轮4周围以及上方的清洗水处于运动的状态,而非静止状态,运动状态下的清洗水能够给花茶进行清洗;
如图1和图2,外壳102的内部下方设有叶轮驱动结构5,叶轮4位于内池101的内部下方,且叶轮4的下端穿过内池101的下表面,叶轮驱动结构5包括固接在叶轮4下端的从动锥齿轮53、啮合在从动锥齿轮53下方一侧的主动锥齿轮54、用于连接各个主动锥齿轮54的主动横轴52以及用以驱动主动横轴52转动的第一电机51,且第一电机51固接在内池101的外部下底面,第一电机51驱动主动横轴52转动,主动横轴52带动主动锥齿轮54旋转,主动锥齿轮54旋转可带动从动锥齿轮53旋转,进而实现叶轮4的旋转;
继续参照图2和图3,为了避免花茶直接与叶轮4接触,预清洗池1的内部靠近上方的位置前后侧均设有能够回转的链条2,两个链条2之间设有网状回转带10,所以所有的花茶均在网状回转带10上,在预清洗池1内部清洗花茶时,网状回转带10为静止不回转状态,网状回转带10隔绝了叶轮4与花茶,但是由于网状回转带10为网状,所以其上表面的清洗液也能够随着叶轮4的转动发生运动;
继续参照图1图2和图3,为了使得链条2能够发生回转,并且链条2与网状回转带10能够受到保护,预清洗池1包括内池101以及位于内池101外部的外壳102,外壳102的内部下方四个拐角处、内池101的内部靠近上方的四个拐角处以及内池101的上表面四个拐角处均设有链轮3,同侧的链条2在同侧的链轮3上回转,这些链轮3中,同侧的链轮3至少有一个需要连接马达,这样才能够保证链条2的回转;
如图1、图2和图3,网状回转带10的上侧面能够升降,且网状回转带10能够将预清洗池1内部的物料传送至再次清洗池23的内部,在网状回转带10的上层升高时,其能够将自身上上表面的花茶向上抬起,进而可其回转带动花茶离开预清洗池时,花茶少了水的浮力的影响,保证每一个花茶均能够到达再次清洗池的内部,再驱动链轮3回转,此时的链条2即可回转,网状回转带10即可回转,其上表面的花茶到达自身右侧上表面时即可掉落进入再次清洗池23内部(如图2所示的状态下);
如图2、图3和图4,为了使得网状回转带10的上层能够升降,内池101的上表面四个拐角处的链轮3为升降轮32,内池101内部安装有用以驱动升降轮32升降的第一伸缩缸8,第一伸缩缸8能够带动升降轮32进行升降,内池101的内部靠近上方的四个拐角的链轮3设置为调节轮31,内池101的前后侧内壁上均开设有滑槽7,调节轮31靠近内池101内壁的一端转动安装有滑块11,滑块11插入滑槽7的内部,在升降轮32进行上升时,其会拉动链条2,此时的链条2给予滑块11一个向上的力,进而滑块11可在滑槽7的内部上升,进而调节轮31也能够上升,以便于网状回转带10的上层能够升高,达到所需目的,滑块11的上端与滑槽7的顶端之间连接有弹簧6,这里的弹簧6能够在第一伸缩缸8缩短时,带动滑块11复位,进而网状回转带10的高度也复位;
如图2和图5所示,预清洗池1靠近再次清洗池23的一侧上方设有电动导板9,且电动导板9靠近预清洗池1的一侧内部固接有驱动轴92,预清洗池1上安装有用以驱动驱动轴92转动的第二电机91,在电动导板9,处于清洗向下的状态时,能够将花茶导入再次清洗池23的内部,其还能够处于竖直状态,此时不导料;
结合图1和图6所示,从电动导板9上掉落的花茶可直接进入外网篮18的内部,再次清洗池23的内部设有可摆动的外网篮18,外网篮18的内部插入有内网篮17,在外网篮18进行摆动时,内网篮17也能够摆动,其摆动时能够将内部的花茶进行二次清洗;
如图6,为了便于外网篮18的摆动,外网篮18的两侧均固接有摆动转轴22,摆动转轴22通过轴承与再次清洗池23转动连接;
继续参照图6所示,驱动摆动转轴22摆动的主要结构为:摆动转轴22远离预清洗池1的一端穿过再次清洗池23的外表面,且摆动转轴22穿过再次清洗池23外表面的一端固接有齿轮20,再次清洗池23远离预清洗池1的一侧设有能够与齿轮20啮合的齿条板19,齿条板19的下方设有能够带动齿条板19升降的第二伸缩缸21,在齿条板19升降时,可带动齿轮20旋转,但是齿条板19的往复行程仅能够使得齿轮20旋转30-120度,所以齿轮20能够带动摆动转轴22发生左右30-120度的转动,进而产生摆动,实现外网篮18的摆动;
结合图1和图6,再次清洗池23的上方设有能够带动内网篮17升降以及左右运动的结构,内网篮17上升后可对花茶进行沥水,花茶内部的水可滴落在再次清洗池23的内部,沥水后将内网篮17移动到右侧,即可方便的对花茶进行下料;
如图6,能够带动内网篮17升降以及左右运动的结构包括:再次清洗池23的上方设有支架16,且支架16向着远离预清洗池1的一侧延伸,支架16上转动安装有丝杆12,且支架16的一侧安装有用以驱动丝杆12转动的第三电机24,丝杆12上与内网篮17的上方两侧对应的位置均螺纹连接有螺母13,第三电机24带动丝杆12转动时,螺母13能够发生左右运动;
继续参照图6,螺母13的下表面固接有卷扬机14,卷扬机14与内网篮17之间连接有钢丝绳15,卷扬机14对钢丝绳15收卷时,可将内网篮17向上吊起,螺母13可通过卷扬机14和钢丝绳15将内网篮17左右拖动。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本装置时,将待清洗的莲花茶倒入预清洗池1的内部,此时的花茶均位于上层的网状回转带10的上表面,第一电机51驱动主动横轴52转动,主动横轴52带动主动锥齿轮54旋转,主动锥齿轮54旋转可带动从动锥齿轮53旋转,进而实现叶轮4的旋转,在叶轮4转动时,叶轮4周围以及上方的清洗水处于运动的状态,而非静止状态,运动状态下的清洗水能够给花茶进行清洗,这样可避免叶轮4直接与花茶接触导致的花茶的损伤,一次清洗完成后,驱动链轮3旋转,然后第一伸缩缸8带动升降轮32进行升高,在升降轮32进行上升时,其会拉动链条2,此时的链条2给予滑块11一个向上的力,进而滑块11可在滑槽7的内部上升,进而调节轮31也能够上升,以便于网状回转带10的上层能够升高,滑块11压缩弹簧6,此时回转的链条2能够带动网状回转带10回转,进而将花茶带动至预清洗池的上方右侧,花茶脱离网状回转带10时,可通过电动导板9进入外网篮18的内部,此时第二伸缩缸21带动齿条板19往复升降时,进而带动齿轮20旋转,但是齿条板19的往复行程仅能够使得齿轮20旋转30-120度,所以齿轮20能够带动摆动转轴22发生左右30-120度的转动,进而产生摆动,实现外网篮18的摆动,进而内网篮17也能够摆动,以便于再次清洗池23内部的水即可对花茶进行二次清洗,清洗完成后,卷扬机14对钢丝绳15收卷时,可将内网篮17向上吊起,此时即可对花茶进行沥水,沥水完成后,第三电机24带动丝杆12旋转,丝杆12通过螺母13带动内网篮17向右移动,然后再通过卷扬机14将内网篮17降下,即可方便的进行下料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续清洗设备,包括预清洗池(1)以及设置在预清洗池(1)一侧的再次清洗池(23),其特征在于:所述预清洗池(1)的内部下方设有多组能够转动的叶轮(4),所述预清洗池(1)的内部靠近上方的位置前后侧均设有能够回转的链条(2),两个所述链条(2)之间设有网状回转带(10),所述网状回转带(10)的上侧面能够升降,且网状回转带(10)能够将预清洗池(1)内部的物料传送至再次清洗池(23)的内部,所述再次清洗池(23)的内部设有可摆动的外网篮(18),所述外网篮(18)的内部插入有内网篮(17),所述再次清洗池(23)的上方设有能够带动内网篮(17)升降以及左右运动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述预清洗池(1)包括内池(101)以及位于内池(101)外部的外壳(102),所述外壳(102)的内部下方四个拐角处、内池(101)的内部靠近上方的四个拐角处以及内池(101)的上表面四个拐角处均设有链轮(3),同侧的所述链条(2)在同侧的链轮(3)上回转。
3.根据权利要求2所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述内池(101)的上表面四个拐角处的链轮(3)为升降轮(32),所述内池(101)内部安装有用以驱动升降轮(32)升降的第一伸缩缸(8),所述内池(101)的内部靠近上方的四个拐角的链轮(3)设置为调节轮(31),所述内池(101)的前后侧内壁上均开设有滑槽(7),所述调节轮(31)靠近内池(101)内壁的一端转动安装有滑块(11),滑块(11)插入滑槽(7)的内部,滑块(11)的上端与滑槽(7)的顶端之间连接有弹簧(6)。
4.根据权利要求2所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述外壳(102)的内部下方设有叶轮驱动结构(5),所述叶轮(4)位于内池(101)的内部下方,且叶轮(4)的下端穿过内池(101)的下表面,叶轮驱动结构(5)包括固接在叶轮(4)下端的从动锥齿轮(53)、啮合在从动锥齿轮(53)下方一侧的主动锥齿轮(54)、用于连接各个主动锥齿轮(54)的主动横轴(52)以及用以驱动主动横轴(52)转动的第一电机(51),且第一电机(51)固接在内池(101)的外部下底面。
5.根据权利要求1所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述预清洗池(1)靠近再次清洗池(23)的一侧上方设有电动导板(9),且电动导板(9)靠近预清洗池(1)的一侧内部固接有驱动轴(92),所述预清洗池(1)上安装有用以驱动驱动轴(92)转动的第二电机(91)。
6.根据权利要求1所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述能够带动内网篮(17)升降以及左右运动的结构包括:所述再次清洗池(23)的上方设有支架(16),且支架(16)向着远离预清洗池(1)的一侧延伸,支架(16)上转动安装有丝杆(12),且支架(16)的一侧安装有用以驱动丝杆(12)转动的第三电机(24),所述丝杆(12)上与内网篮(17)的上方两侧对应的位置均螺纹连接有螺母(13)。
7.根据权利要求6所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述螺母(13)的下表面固接有卷扬机(14),卷扬机(14)与内网篮(17)之间连接有钢丝绳(15)。
8.根据权利要求1或7所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述外网篮(18)的两侧均固接有摆动转轴(22),摆动转轴(22)通过轴承与再次清洗池(23)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种连续清洗设备,其特征在于:所述摆动转轴(22)远离预清洗池(1)的一端穿过再次清洗池(23)的外表面,且摆动转轴(22)穿过再次清洗池(23)外表面的一端固接有齿轮(20),所述再次清洗池(23)远离预清洗池(1)的一侧设有能够与齿轮(20)啮合的齿条板(19),齿条板(19)的下方设有能够带动齿条板(19)升降的第二伸缩缸(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117427944A (zh) * 2023-12-22 2024-01-23 泰州衡川新能源材料科技有限公司 一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法

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