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CN218900637U - 一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器 - Google Patents

一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器 Download PDF

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CN218900637U
CN218900637U CN202222203093.0U CN202222203093U CN218900637U CN 218900637 U CN218900637 U CN 218900637U CN 202222203093 U CN202222203093 U CN 202222203093U CN 218900637 U CN218900637 U CN 218900637U
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CN
China
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fire
retardant core
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retardant
convex part
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Application number
CN202222203093.0U
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李明
孙国林
贺振军
徐跃林
金革
马建平
朱松鹤
赵少锐
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Jinpu Green Fiber Zhejiang Co ltd
Zhejiang Guxiandao Green Fiber Co ltd
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Jinpu Green Fiber Zhejiang Co ltd
Zhejiang Guxiandao Green Fiber Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器,包括阻火芯,阻火芯通过波纹网带绕卷形成,波纹网带由若干个凸部单元构成,相邻两个凸部单元相互连接,凸部单元沿阻火芯的轴线倾斜设置。本实用新型通过设置倾斜的波纹,有效的防止了火直接穿过波纹网带的空隙,提高了阻火性能。

Description

一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器
技术领域
本实用新型涉及阻火器技术领域,尤其是涉及一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器。
背景技术
阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中,或者通风的槽罐上,阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,在纺丝行业中,其油烟管极易发生火灾,通过在油烟管道内加装阻火器能够起到很好的预防火灾的效果,从而能够消除油烟管道着火的安全隐患,阻火器由阻火芯、阻火器外壳及附件构成,因此阻火芯的性能直接影响阻火效果,如授权公告号为CN214344068U公开了一种阻火性能好的阻火芯版,该专利虽然解决了波纹钢带中间空隙大,导致火易穿过阻火芯不熄灭的缺点,但是由于该专利在波纹钢带的外部设置肩钢带,波纹钢带的内部设置第一钢带板,第一钢带板的一侧设置第二钢带板,并且在第一钢带板的上端设置第一提板,在第二钢带板的上端设置第二提板,导致其结构较为复杂,制造成本高,因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器,通过设置倾斜的波纹,有效的防止了火直接穿过波纹网带的空隙,提高了阻火性能。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器,包括阻火芯,所述阻火芯通过波纹网带绕卷形成,所述波纹网带由若干个凸部单元构成,相邻两个所述凸部单元相互连接,所述凸部单元沿阻火芯的轴线倾斜设置。
所述凸部单元的倾斜角度b范围为10°-20°。
所述波纹网带的网目范围为40目-90目。
还包括套管,所述阻火芯插入套管内限位,所述阻火芯与套管同轴设置。
所述凸部单元包括斜面一和斜面二,所述斜面一和斜面二相互连接,所述斜面一和斜面二形成的夹角为锐角。
相邻两层所述凸部单元重叠设置,位于内层的所述凸部单元插入位于外层的凸部单元内,所述凸部单元截面朝阻火芯轴心处逐渐减小。
所述阻火芯两端分别设有第一滤网和第二滤网,所述套管一端向内延伸设有环形筋,所述第一滤网位于套管内,所述第一滤网一侧抵接环形筋且另一侧抵接阻火芯,所述套管另一端盖合有第二限位板,所述第二滤网一端抵接第二限位板且另一端抵接阻火芯,所述第二限位板包括通孔,所述第二滤网盖合通孔。
所述套管外侧设有第一限位板,所述第一限位板与第二限位板通过螺栓固定,所述套管外侧设有多个沿套管中心轴均布的导向管,所述螺栓贯穿导向管。
包括阻火芯组件和箱体,所述箱体包括内腔,所述箱体两侧分别设有连通内腔的管道接头,所述阻火芯组件位于内腔内,所述阻火芯两端分别正对位于箱体两侧的管道接头。
所述内腔内侧设有向内延伸的第一限位筋和第二限位筋,所述阻火芯组件插入第一限位筋和第二限位筋形成的空间内限位,所述箱体上端为开口且开口处盖合有盖板,所述盖板与箱体通过螺栓连接,所述盖板下部设有第三限位筋,所述第三限位筋抵接阻火芯组件上部,所述盖板上部固定有提手。
本实用新型的有益效果是:
1.通过将凸部单元设置成倾斜状,当火情蔓延到阻火芯时,火从阻火芯相邻两层的缝隙处穿入后直接抵接凸部单元的侧面,而不是直接穿过阻火芯相邻两层的缝隙,从而大大提高了阻火性能,仅通过一条波纹网带的绕卷就能形成阻火芯,不仅结构简单,而且工艺简单,制造效率高,制造成本低;
2.通过绕卷波纹网带,使得波纹网带的网目相互错位、重合,减小气体通过性,从而能够进一步的对火情起到阻挡作用,且由于网目的设计,阻火芯还是能够供管道内的气体通过,便于气体的排出。
附图说明
图1为阻火芯组件的爆炸图;
图2为阻火芯的结构示意图;
图3为波纹网带的结构示意图;
图4为图3在A处的放大图;
图5为波纹网带的平面图;
图6为阻火器的结构示意图;
图7为阻火器的爆炸图;
图8为阻火器的剖视图。
图中:阻火芯组件1、阻火芯2、波纹网带21、凸部单元22、斜面一221、斜面二222、凹部23、套管3、第一限位板31、环形筋32、导向管33、第一滤网4、第二滤网5、箱体6、内腔61、管道接头62、第一限位筋63、第二限位筋64、盖板7、第三限位筋71、提手72、第二限位板8、通孔81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
在本说明书的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图8所示,一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器,包括阻火芯2,所述阻火芯2通过波纹网带21绕卷形成,所述波纹网带21材质为不锈钢,所述波纹网带21由若干个凸部单元22构成,相邻两个所述凸部单元22相互连接,且相邻两个凸部单元22之间形成凹部23,所述凸部单元22沿阻火芯2的轴线倾斜设置;其中,火的传输方向与阻火芯2的轴线方向一致,即如图5所示的箭头为火的传输方向,通过将凸部单元22设置成倾斜状,当火情蔓延到阻火芯2时,火从阻火芯2相邻两层的缝隙处穿入后直接抵接凸部单元22的侧面,而不是直接穿过阻火芯2相邻两层的缝隙,从而大大提高了阻火性能,仅通过一条波纹网带21的绕卷就能形成阻火芯2,不仅结构简单,而且工艺简单,制造效率高,制造成本低。
如图2所示,所述波纹网带21为网状结构,其网目范围为40目-90目,在本实用新型中优选为60目,通过绕卷波纹网带21,使得波纹网带21的网目相互错位、重合,减小气体通过性,从而能够进一步的对火情起到阻挡作用,且由于网目的设计,阻火芯2还是能够供管道内的气体通过,便于气体的排出。
如图5所示,当倾斜角度过小时,火情的通过率增加,从而容易影响阻火性能,当倾斜角度过大时,阻火芯2相邻两层之间网目的网孔重合率会增大,也会影响阻火效果,因此,作为优选,所述凸部单元22的倾斜角度b范围为10°-20°。
所述凸部单元22包括斜面一221和斜面二222,所述斜面一221和斜面二222相互连接,所述斜面一221和斜面二222形成的夹角为锐角,相邻两层所述凸部单元22重叠设置,位于内层的所述凸部单元22插入位于外层的凸部单元22内,所述凸部单元22截面朝阻火芯2轴心处逐渐减小,通过上述设计,大大减小了阻火芯2相邻两层之间的缝隙,有利于提高阻火效果。
还包括套管3,所述阻火芯2插入套管3内限位,具体为,阻火芯2最外侧的凸部单元22抵接套管3的内侧,所述阻火芯2与套管3同轴设置,由于阻火芯2是通过波纹网带21绕卷形成,因此,通过套管3对阻火芯2进行限位,可以有效的对阻火芯2起到塑形作用,防止阻火芯2散架。
如图1和图8所示,所述阻火芯2两端分别设有第一滤网4和第二滤网5,所述套管3一端向内延伸设有环形筋32,所述第一滤网4位于套管3内,所述第一滤网4一侧抵接环形筋32且另一侧抵接阻火芯2,所述套管3另一端盖合有第二限位板8,所述第二滤网5一端抵接第二限位板8且另一端抵接阻火芯2,所述第二限位板8包括通孔81,所述第二滤网5盖合通孔81,通过设置第一滤网4和第二滤网5,不仅能够过滤管道内气体中的杂质,防止杂质堵塞阻火芯2,还能够对阻火芯2起到限位作用,防止阻火芯2散架。
所述套管3外侧设有第一限位板31,所述第一限位板31与第二限位板8通过螺栓固定,具体为,所述套管3外侧设有多个沿套管3中心轴均布的导向管33,所述螺栓贯穿导向管33,通过螺栓将第一限位板31与第二限位板8,从而对阻火芯2、第一滤网4和第二滤网5进行固定形成阻火芯组件1,大大便于阻火芯组件1安装到阻火器内。
如图6-与8所示,一种阻火器包括阻火芯组件1和箱体6,所述箱体6包括内腔61,所述箱体6两侧分别设有连通内腔61的管道接头62,所述阻火芯组件1位于内腔61内,所述阻火芯2两端分别正对位于箱体6两侧的管道接头62;两个管道接头62分别能够连接管道(图中未示出),两个管道接头62之间通过阻火芯组件1隔离,当管道内发生火情时,火从一侧的管道接头62内进入,通过阻火芯组件1将火情熄灭后,剩余的气体从另一侧的管道接头62处排出。
所述内腔61内侧设有向内延伸的第一限位筋63和第二限位筋64,所述阻火芯组件1插入第一限位筋63和第二限位筋64形成的空间内限位,如图8所示,第二限位板8外侧抵接第一限位筋63内侧,第一限位板31外侧抵接第二限位筋64内侧,通过设置第一限位筋63和第二限位筋64便于对阻火芯组件1的固定。
所述箱体6上端为开口且开口处盖合有盖板7,所述盖板7与箱体6通过螺栓连接,所述盖板7下部设有第三限位筋71,所述第三限位筋71抵接阻火芯组件1上部,具体为,第三限位筋71下部分别抵接第一限位板31和第二限位板8的上部,通过设置第三限位筋71,进一步的对阻火芯组件1进行限位固定。
本实用新型更换阻火芯2的步骤为:
1、打开盖板7,使得盖板7与箱体6分离;
2、向上提拉阻火芯组件1,将阻火芯组件1从箱体6内取出;
3、将第一限位板31与第二限位板8分离;
4、取出套管3内的阻火芯2并安装新的阻火芯2。
通过上述设计,实现了阻火芯2的可替换式设计,便于阻火芯2的更换,大大提高了阻火器的使用寿命。
所述盖板7上部固定有提手72,便于盖板7的打开。
本实用新型的套管3、第一限位板31、箱体6、盖板7和第二限位板8,均由不锈钢板材制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻火芯组件,其特征在于:包括阻火芯(2),所述阻火芯(2)通过波纹网带(21)绕卷形成,所述波纹网带(21)由若干个凸部单元(22)构成,相邻两个所述凸部单元(22)相互连接,所述凸部单元(22)沿阻火芯(2)的轴线倾斜设置。
2.如权利要求1所述一种阻火芯组件,其特征在于:所述凸部单元(22)的倾斜角度b范围为10°-20°。
3.如权利要求1所述一种阻火芯组件,其特征在于:所述波纹网带(21)的网目范围为40目-90目。
4.如权利要求1所述一种阻火芯组件,其特征在于:还包括套管(3),所述阻火芯(2)插入套管(3)内限位,所述阻火芯(2)与套管(3)同轴设置。
5.如权利要求1所述一种阻火芯组件,其特征在于:所述凸部单元(22)包括斜面一(221)和斜面二(222),所述斜面一(221)和斜面二(222)相互连接,所述斜面一(221)和斜面二(222)形成的夹角为锐角。
6.如权利要求1所述一种阻火芯组件,其特征在于:相邻两层所述凸部单元(22)重叠设置,位于内层的所述凸部单元(22)插入位于外层的凸部单元(22)内,所述凸部单元(22)截面朝阻火芯(2)轴心处逐渐减小。
7.如权利要求4所述一种阻火芯组件,其特征在于:所述阻火芯(2)两端分别设有第一滤网(4)和第二滤网(5),所述套管(3)一端向内延伸设有环形筋(32),所述第一滤网(4)位于套管(3)内,所述第一滤网(4)一侧抵接环形筋(32)且另一侧抵接阻火芯(2),所述套管(3)另一端盖合有第二限位板(8),所述第二滤网(5)一端抵接第二限位板(8)且另一端抵接阻火芯(2),所述第二限位板(8)包括通孔(81),所述第二滤网(5)盖合通孔(81)。
8.如权利要求7所述一种阻火芯组件,其特征在于:所述套管(3)外侧设有第一限位板(31),所述第一限位板(31)与第二限位板(8)通过螺栓固定,所述套管(3)外侧设有多个沿套管(3)中心轴均布的导向管(33),所述螺栓贯穿导向管(33)。
9.一种阻火器,其特征在于:包括如权利要求1-8任意一项所述的阻火芯组件和箱体(6),所述箱体(6)包括内腔(61),所述箱体(6)两侧分别设有连通内腔(61)的管道接头(62),所述阻火芯组件(1)位于内腔(61)内,所述阻火芯(2)两端分别正对位于箱体(6)两侧的管道接头(62)。
10.如权利要求9所述一种阻火器,其特征在于:所述内腔(61)内侧设有向内延伸的第一限位筋(63)和第二限位筋(64),所述阻火芯组件(1)插入第一限位筋(63)和第二限位筋(64)形成的空间内限位,所述箱体(6)上端为开口且开口处盖合有盖板(7),所述盖板(7)与箱体(6)通过螺栓连接,所述盖板(7)下部设有第三限位筋(71),所述第三限位筋(71)抵接阻火芯组件(1)上部,所述盖板(7)上部固定有提手(72)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102735187B1 (ko) * 2024-04-09 2024-11-28 (주)세이프 위험물 옥외탱크저장소 광역통기성 인화방지장치

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