CN218893723U - 一种铝圆片退火用料框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝圆片退火用料框，属于铝材生产工装技术领域。它解决了现有退火料框难以保证铝圆片退火质量的技术问题。本铝圆片退火用料框包括框体，所述框体的内壁之间连接有至少两个纵向设置的支撑杆，所述支撑杆沿横向间隔布置，该支撑杆的外围均套设有铝质防护管。本实用新型不会对铝圆片形成刮划，保障铝圆片更好的退火质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材生产工装技术领域，涉及一种铝圆片退火用料框。
背景技术
铝材加工后需入框推入连续退火炉进行退火，经退火后放在炉外冷却后包装入库，因料框随物料一起进炉在高温环境下运转，料框需经特别设计
授权公告号为CN204803352U的专利公开了一种退火炉欧式料框，由多个水平卧式料框依次叠置构成，所述水平卧式料框包括侧边框，每个侧边框通过连接销连接，连接销上开有多个通孔。
上述料框可实现料框上下间距的调节，但应用于铝圆片产品时，由于铝合金熔点低(约660℃)，在高温退火时铝圆片会变软，易形变，且铝圆片与料框接触部位容易产生擦划伤。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝圆片退火用料框，本实用新型所要解决的技术问题是：保证铝圆片退火质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铝圆片退火用料框，包括框体，其特征在于，所述框体的内壁之间连接有至少两个纵向设置的支撑杆，所述支撑杆沿横向间隔布置，该支撑杆的外围均套设有铝质防护管。
框体四周和底部多均呈镂空或网格状，利于在退火过程中高温气流顺畅吹入。通过在框体的内壁之间连接有纵向设置且横向间隔的支撑杆，并在支撑杆的外围套设铝质防护管，这样铝圆片在放置时可堆叠后以竖立状态放置于相邻的铝质防护管之间，这样铝圆片受到稳定支撑状态稳定，且铝圆片也不易产生变形，同时于铝圆片直接接触的铝质防护管材质接近均较软，不会对铝圆片形成刮划，保障铝圆片更好的退火质量。
在上述的铝圆片退火用料框中，所述框体包括两横向设置的横梁和两横向设置的挡梁，所述挡梁位于所述横梁的正上方，所述支撑杆的端部垂直插设于所述横梁内，所述铝质防护管的两端分别近所述两横梁布置。这样铝质防护管的长度足够，且铝圆片可得到挡梁的轴向限位，利于保障铝圆片填充料框后均能得到铝质防护管的支撑，使退火质量稳定可靠。
在上述的铝圆片退火用料框中，所述横梁包括梁体和压条，所述压条可拆卸连接于梁体上，所述压条的底部具有若干沿长度方向间隔布置的定位槽，所述支撑杆的端部定位插设于所述定位槽内。这样梁体和压条可拆卸连接，当拆卸压条后操作人员可对铝质防护管进行维护和更换，也可调整支撑杆的数量以适用不同规格的铝圆片。
在上述的铝圆片退火用料框中，所述压条的底部还具有调节槽，所述调节槽的横向宽度尺寸大于所述定位槽的横向宽度尺寸，部分所述支撑杆的两端分别插设于纵向相对的两所述调节槽内。这样通过将支撑杆抵靠布置在调节槽的横向两端处，使该支撑杆可分别与不同侧相邻的支撑杆之间形成变化的间距，利于实现不同尺寸规格铝圆片的稳定支撑，提升料框的适用性。
在上述的铝圆片退火用料框中，所述调节槽的横向宽度尺寸大于两所述支撑杆径向宽度尺寸的和，所述梁体的上表面具有凸出的限位块，所述限位块位于所述调节槽内，该限位块与所述调节槽内壁之间的最小间距尺寸大于所述支撑杆的径向宽度尺寸。这样在不影响支撑杆在调节槽横向两端调节的情况下，设置限位块后，可实现对位于调节槽任意一端的支撑杆，其横向两侧均能得到限位约束的效果，这样不论铝圆片放置在该支撑杆的哪一侧均不受限制，利于实现更多样的调节，利于进一步拓展料框的适用性。
在上述的铝圆片退火用料框中，所述梁体上具有挡板，所述挡板沿纵向与所述支撑杆的端部相对。这样可挡板可限制支撑杆轴向的窜动，避免支撑杆脱出框体，保障结构稳定。
在上述的铝圆片退火用料框中，所述框体和支撑杆为不锈钢件，所述铝质防护管为铝合金件。这样保障框体结构强度和耐温效果，且保障对铝圆片退火的防护效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本铝圆片退火用料框在放置时可堆叠后以竖立状态放置于相邻的铝质防护管之间，这样铝圆片受到稳定支撑状态稳定，且铝圆片也不易产生变形，同时于铝圆片直接接触的铝质防护管材质接近均较软，不会对铝圆片形成刮划，保障铝圆片更好的退火质量。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本实施例的布局爆炸立体结构示意图。
图4是本实施例的俯视结构示意图。
图5是图4中的B-B剖面图。
图6是图5中的C部放大图。
图7是本实施例放置铝圆片的状态意图。
图8是本实施例放置小尺寸规格铝圆片的状态示意图。
图中，1、框体；2、支撑杆；3、铝质防护管；
4、横梁；41、梁体；411、限位块；412、挡板42、压条；421、定位槽；422、调节槽；
5、挡梁。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-8所示，本铝圆片退火用料框包括框体1，框体1的内壁之间连接有八个纵向设置的支撑杆2，八个支撑杆2沿横向间隔布置，该支撑杆2的外围均套设有铝质防护管3。框体1四周和底部多均呈镂空或网格状，利于在退火过程中高温气流顺畅吹入。通过在框体1的内壁之间连接有纵向设置且横向间隔的支撑杆2，并在支撑杆2的外围套设铝质防护管3，这样铝圆片在放置时可堆叠后以竖立状态放置于相邻的铝质防护管3之间，这样铝圆片受到稳定支撑状态稳定，且铝圆片也不易产生变形，同时于铝圆片直接接触的铝质防护管3材质接近均较软，不会对铝圆片形成刮划，保障铝圆片更好的退火质量。进一步来讲，框体1包括两横向设置的横梁4和两横向设置的挡梁5，挡梁5位于横梁4的正上方，支撑杆2的端部垂直插设于横梁4内，铝质防护管3的两端分别近两横梁4布置。这样铝质防护管3的长度足够，且铝圆片可得到挡梁5的轴向限位，利于保障铝圆片填充料框后均能得到铝质防护管3的支撑，使退火质量稳定可靠。横梁4包括梁体41和压条42，压条42通过螺栓连接件可拆卸连接于梁体41上，压条42的底部具有六个沿长度方向间隔布置的定位槽421，支撑杆2的端部定位插设于定位槽421内。这样梁体41和压条42可拆卸连接，当拆卸压条42后操作人员可对铝质防护管3进行维护和更换，也可调整支撑杆2的数量以适用不同规格的铝圆片。压条42的底部还具有两个调节槽422，调节槽422的横向宽度尺寸大于定位槽421的横向宽度尺寸，部分支撑杆2的两端分别插设于纵向相对的两调节槽422内。这样通过将支撑杆2抵靠布置在调节槽422的横向两端处，使该支撑杆2可分别与不同侧相邻的支撑杆2之间形成变化的间距，利于实现不同尺寸规格铝圆片的稳定支撑，提升料框的适用性。作为优选，调节槽422的横向宽度尺寸大于两支撑杆2径向宽度尺寸的和，梁体41的上表面具有凸出的限位块411，限位块411位于调节槽422内，该限位块411与调节槽422内壁之间的最小间距尺寸大于支撑杆2的径向宽度尺寸。这样限位块411在不影响支撑杆2在调节槽422横向两端调节的情况下，设置限位块411可实现对支撑杆2调节后的约束效果，实现更多样的调节，利于进一步拓展料框的适用性。梁体41上具有挡板412，挡板412沿纵向与支撑杆2的端部相对。这样可挡板412可限制支撑杆2轴向的窜动，避免支撑杆2脱出框体1，保障结构稳定。框体1和支撑杆2为不锈钢件，铝质防护管3为铝合金件。这样保障框体1结构强度和耐温效果，且保障对铝圆片退火的防护效果。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种铝圆片退火用料框，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内壁之间连接有至少两个纵向设置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)沿横向间隔布置，该支撑杆(2)的外围均套设有铝质防护管(3)。
2.根据权利要求1所述的铝圆片退火用料框，其特征在于，所述框体(1)包括两横向设置的横梁(4)和两横向设置的挡梁(5)，所述挡梁(5)位于所述横梁(4)的正上方，所述支撑杆(2)的端部垂直插设于所述横梁(4)内，所述铝质防护管(3)的两端分别近所述两横梁(4)布置。
3.根据权利要求2所述的铝圆片退火用料框，其特征在于，所述横梁(4)包括梁体(41)和压条(42)，所述压条(42)可拆卸连接于梁体(41)上，所述压条(42)的底部具有若干沿长度方向间隔布置的定位槽(421)，所述支撑杆(2)的端部定位插设于所述定位槽(421)内。
4.根据权利要求3所述的铝圆片退火用料框，其特征在于，所述压条(42)的底部还具有调节槽(422)，所述调节槽(422)的横向宽度尺寸大于所述定位槽(421)的横向宽度尺寸，部分所述支撑杆(2)的两端分别插设于纵向相对的两所述调节槽(422)内。
5.根据权利要求4所述的铝圆片退火用料框，其特征在于，所述调节槽(422)的横向宽度尺寸大于两所述支撑杆(2)径向宽度尺寸的和，所述梁体(41)的上表面具有凸出的限位块(411)，所述限位块(411)位于所述调节槽(422)内，该限位块(411)与所述调节槽(422)内壁之间的最小间距尺寸大于所述支撑杆(2)的径向宽度尺寸。
6.根据权利要求3或4或5所述的铝圆片退火用料框，其特征在于，所述梁体(41)上具有挡板(412)，所述挡板(412)沿纵向与所述支撑杆(2)的端部相对。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的铝圆片退火用料框，其特征在于，所述框体(1)和支撑杆(2)为不锈钢件，所述铝质防护管(3)为铝合金件。
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