CN218882723U - 一种自动锁定装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种自动锁定装置，包括：安装座，所述安装座具有一个前后延伸的圆形通孔，安装座的两侧之间设有一个横向延伸的长条形通孔，长条形通孔与圆形通孔具有相交部位；上锁定杆和下锁定杆，所述上锁定杆和下锁定杆至少部分的伸入至所述安装座的长条形通孔内，并通过固定销可转动的枢接在安装座上，以及上锁定杆和下锁定杆至少部分的伸出所述安装座而形成把手；拉簧，所述拉簧位于长条形通孔内且处于圆形通孔和固定销之间，所述拉簧的两端分别与上锁定杆和下锁定杆相连接；当具有环形槽的分离件插入安装座的圆形通孔时，上锁定杆和下锁定杆能够进入所述环形槽内而将分离件进行锁定。
Description
技术领域
本申请属于设备锁定与解锁技术领域，特别涉及一种自动锁定装置。
背景技术
在设备之间锁定方面，国内外存在许多结构形式，一般采用螺栓方式，安装实施难度较大，安装时间较长，无法实现快速锁定和安全分离，并且在安装或拆卸螺栓时存在一定危险，成本比较高，经济性差，不便于安装和携带，而且容易受到外界条件限制。
发明内容
本申请的目的是提供了一种自动锁定装置，以解决或减轻背景技术中的至少一个问题。
本申请的技术方案是：一种自动锁定装置，包括：
安装座，所述安装座具有一个前后延伸的圆形通孔，安装座的两侧之间设有一个横向延伸的长条形通孔，长条形通孔与圆形通孔具有相交部位；
上锁定杆和下锁定杆，所述上锁定杆和下锁定杆至少部分的伸入至所述安装座的长条形通孔内，并通过固定销可转动的枢接在安装座上，以及上锁定杆和下锁定杆至少部分的伸出所述安装座而形成把手；
拉簧，所述拉簧位于长条形通孔内且处于圆形通孔和固定销之间，所述拉簧的两端分别与上锁定杆和下锁定杆相连接；
当具有环形槽的分离件插入安装座的圆形通孔时，上锁定杆和下锁定杆能够进入所述环形槽内而将分离件进行锁定。
进一步的，所述安装座为矩形结构。
进一步的，所述长条形通孔为矩形孔。
进一步的，所述上锁定杆及下锁定杆伸入长条形通孔内的长度不少于安装座具有固定销的一侧面距圆形通孔的中心距离。
进一步的，所述上锁定杆及下锁定杆伸入长条形通孔内的长度等于安装座的横向宽度。
进一步的，所述上锁定杆与下锁定杆之间的间距小于所述圆形通孔的直径。
进一步的，所述分离件的端部为锥形或弧形。
进一步的，所述环形槽为矩形槽。
进一步的，所述形槽的宽度大于所述上锁定杆和下锁定杆的宽度。
本申请的装置通过上下锁定杆和拉簧的组合方式，确保了上下锁定杆始终处于锁定位置，不会因外界震动等原因导致意外释放，达到了锁定的可靠性；通过在分离件的前端设置锥形和限位块，实现了分离件4进入安装座1的圆形通孔11过程中的自动快速锁定，减少了人员的操作；通过设置上下锁定杆并为长条形体，使上下锁定杆与分离件接触部分面积增大并且保持对称布局，从而保证了承受大载荷情况下的可靠锁定和应急解锁，结构简单，使用简单，携带便利，不受外界环境影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为本申请的自动锁定装置结构示意图。
图2为本申请的自动锁定装置侧视图。
图3为本申请的自动锁定装置释放状态示意图。
图4为本申请的自动锁定装置锁定状态示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图2所示，本申请提供的自动锁定装置包括安装座1、两个固定销2、上锁定杆3、分离件4、限位块5、下锁定杆6和拉簧7。
在本申请该实施例中，安装座1为矩形体结构，其与固定面向连接。安装座1的约中部位置具有一个前后延伸的圆形通孔11，安装座1的左右侧面之间设有一个横向设置的长条形通孔12，长条形通孔12与圆形通孔11具有相交部位。在本申请该实施例中，长条形通孔12为矩形孔。
上锁定杆3及下锁定杆6均为长条形结构，上锁定杆3和下锁定杆6部分的伸入至安装座1的长条形通孔12内，并通过固定销2可转动的枢接在安装座1上。其中，上锁定杆3及下锁定杆6伸入长条形通孔12内的长度不少于安装座1左侧面距圆形通孔11的中心距离。优选的，上锁定杆3及下锁定杆6伸入长条形通孔12内的长度大致等于安装座1的横向宽度。
上锁定杆3和下锁定杆6部分的伸出安装座1，从而形成把手。
在本申请优选实施例中，上锁定杆3与下锁定杆6之间的间距略小于圆形通孔11的直径。
拉簧7位于长条形通孔12内且处于圆形通孔11和固定销2之间，拉簧7的两端分别与上锁定杆3和下锁定杆6相连接。
限位块5为矩形结构，其固定设置在安装座1的长条形通孔12内，且位于远离拉簧7的一侧。优选的，限位块5的右表面与安装座1的右表面齐平。其中，限位块5的长度被设置成大致的与上锁定杆3和下锁定杆6之间的间距相同或相近。
分离件4的一侧与设备7固定连接，分离件4的另一侧端部为锥形或弧形，便于其插入圆形通孔11内。分离件4靠近锥形处具有一环形槽41，分离件4能够插入至安装座1的圆形通孔1中，并且上锁定杆3和下锁定杆6能够进入分离件4的环形槽41中。其中，该环形槽41为矩形槽，其宽度略大于上锁定杆3和下锁定杆6的宽度。
如图3至图4所示，当需要应急释放时，通过人工方式握紧上下锁定杆的后部，使上下锁定杆的后部向外旋转，将上下锁定杆的前部旋转出分离件4的环形槽41中，从而解除了对分离件4的锁定，达到了设备安全的应急释放效果。
本申请的装置通过上下锁定杆和拉簧的组合方式，确保了上下锁定杆始终处于锁定位置，不会因外界震动等原因导致意外释放，达到了锁定的可靠性；通过在分离件的前端设置锥形和限位块，实现了分离件4进入安装座1的圆形通孔11过程中的自动快速锁定，减少了人员的操作；通过设置上下锁定杆并为长条形体，使上下锁定杆与分离件接触部分面积增大并且保持对称布局，从而保证了承受大载荷情况下的可靠锁定和应急解锁，结构简单，使用简单，携带便利，不受外界环境影响。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种自动锁定装置，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座具有一个前后延伸的圆形通孔，安装座的两侧之间设有一个横向延伸的长条形通孔，长条形通孔与圆形通孔具有相交部位；
上锁定杆和下锁定杆，所述上锁定杆和下锁定杆至少部分的伸入至所述安装座的长条形通孔内，并通过固定销可转动的枢接在安装座上，以及上锁定杆和下锁定杆至少部分的伸出所述安装座而形成把手；
拉簧，所述拉簧位于长条形通孔内且处于圆形通孔和固定销之间，所述拉簧的两端分别与上锁定杆和下锁定杆相连接；
当具有环形槽的分离件插入安装座的圆形通孔时，上锁定杆和下锁定杆能够进入所述环形槽内而将分离件进行锁定。
2.如权利要求1所述的自动锁定装置，其特征在于，所述安装座为矩形结构。
3.如权利要求2所述的自动锁定装置，其特征在于，所述长条形通孔为矩形孔。
4.如权利要求1所述的自动锁定装置，其特征在于，所述上锁定杆及下锁定杆伸入长条形通孔内的长度不少于安装座具有固定销的一侧面距圆形通孔的中心距离。
5.如权利要求4所述的自动锁定装置，其特征在于，所述上锁定杆及下锁定杆伸入长条形通孔内的长度等于安装座的横向宽度。
6.如权利要求5所述的自动锁定装置，其特征在于，所述上锁定杆与下锁定杆之间的间距小于所述圆形通孔的直径。
7.如权利要求1所述的自动锁定装置，其特征在于，所述分离件的端部为锥形或弧形。
8.如权利要求7所述的自动锁定装置，其特征在于，所述环形槽为矩形槽。
9.如权利要求8所述的自动锁定装置，其特征在于，所述形槽的宽度大于所述上锁定杆和下锁定杆的宽度。
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2022
- 2022-10-11 CN CN202222675123.8U patent/CN218882723U/zh active Active
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