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CN218863309U - 阀装置 - Google Patents

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CN218863309U CN202223433701.3U CN202223433701U CN218863309U CN 218863309 U CN218863309 U CN 218863309U CN 202223433701 U CN202223433701 U CN 202223433701U CN 218863309 U CN218863309 U CN 218863309U
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Abstract

本实用新型公开了一种阀装置,该阀装置包括驱动组件、输出轴部件、限位件和弹性部件,驱动组件包括连接座,输出轴部件包括输出轴和止抵部,连接座具有贯穿孔。限位件与输出轴固定连接或限位连接或一体结构,沿阀装置的轴向,至少部分连接座位于止抵部和限位件之间,沿阀装置的轴向,连接座包括位于其相背两侧的第一侧面和第二侧面,止抵部与第一侧面抵接,沿阀装置的轴向,弹性部件的一侧与限位件抵接,弹性部件的另一侧与第二侧面抵接;或者,限位件与第二侧面抵接,沿阀装置的轴向,弹性部件的一侧与止抵部抵接,弹性部件的另一侧与第一侧面抵接。该阀装置能够较好地解决输出轴出现轴向窜动的问题,提升阀装置的工作可靠性。

Description

阀装置
技术领域
本实用新型涉及控制阀技术领域,尤其涉及一种阀装置。
背景技术
目前的电动阀一般包括驱动组件和阀组件,驱动组件包括定子、转子和输出轴,输出轴的一部分与转子传动连接或通过齿轮组传动连接,另一部分穿过驱动组件的外壳与阀组件的阀芯传动连接,在转子带动输出轴转动的过程中,输出轴可能出现轴向的窜动,从而产生噪音等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种阀装置,该阀装置能够减少输出轴的轴向窜动。
本实用新型公开了一种阀装置,包括:驱动组件,所述驱动组件包括连接座;输出轴部件,所述输出轴部件包括输出轴和止抵部,所述连接座具有贯穿孔,所述输出轴部分位于所述贯穿孔;限位件,所述限位件与所述输出轴固定连接或限位连接或一体结构,沿所述输出轴的轴向,至少部分所述连接座位于所述止抵部和所述限位件之间,所述连接座包括位于其轴向相背两侧的第一侧面和第二侧面,所述止抵部与第一侧面抵接;弹性部件;其中:沿所述输出轴的轴向,所述弹性部件的一侧与所述限位件抵接,所述弹性部件的另一侧与所述第二侧面抵接。
本实用新型的阀装置的有益效果:由于输出轴部件具有止抵部和输出轴,止抵部与连接座的第一侧面抵接,沿阀装置的轴向,弹性部件的一侧与限位件抵接,弹性部件的另一侧与连接座的第二侧面抵接。这样在止抵部、弹性部件和限位件的工作限制作用下,使得输出轴部件难以沿其轴向向上窜动而使得止抵部与第一侧面脱离,由此减小了输出轴部件相对于连接座沿阀装置的轴向的窜动。或者,由于输出轴部件具有止抵部和输出轴,限位件与连接座的第二侧面抵接,沿阀装置的轴向,弹性部件的一侧与限位件抵接,弹性部件的另一侧与连接座的第一侧面抵接,使得输出轴部件难以沿其轴向向下窜动而使得限位件与第二侧面脱离,由此减小了输出轴部件相对于连接座沿阀装置的轴向的窜动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的阀装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一的阀装置的分解结构示意图;
图3是本实用新型实施例一的阀装置的正视图;
图4是图3的A-A向剖面图;
图5是本实用新型实施例一的阀装置的局部结构示意图;
图6是图5所示结构分解结构示意图。
图7是本实用新型实施例一的阀装置的连接座、输出轴部件、弹性部件和限位件的结构示意图;
图8是本实用新型实施一的阀装置的连接座、输出轴部件、弹性部件和限位件的配合剖视图;
图9是本实用新型实施例二的阀装置的局部结构剖视图;
图10是本实用新型实施例三的阀装置的局部结构剖视图。
附图标记:
1、驱动组件;11、连接座;111、贯穿孔;112、第一侧面;113、第二侧面;12、定子;13、转子;14、传动机构;141、传动轴;142、太阳轮;143、定齿圈;144、行星轮组件;
2、输出轴部件;21、止抵部;241、行星轮轴;22、输出轴;221、限位凹槽;23、插接部;24、输出行星架;
3、限位件;4、弹性部件;
5、阀组件;51、阀体;511、阀腔;52、阀芯;521、插接孔;522、限位槽;53、阀盖;531、限位凸;54、第一密封件;55、第二密封件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图10描述本实用新型实施例的阀装置的具体结构。
本实用新型公开了一种阀装置,如图1及图4所示,该阀装置包括驱动组件1、输出轴部件2、限位件3和弹性部件4,驱动组件1包括连接座11,输出轴部件2包括输出轴22和止抵部21,连接座11具有贯穿孔111,输出轴22部分位于贯穿孔111,限位件3与输出轴22固定连接或限位连接或一体结构,沿阀装置的轴向,至少部分连接座11位于止抵部21和限位件3之间,沿阀装置的轴向,连接座11包括位于其相背两侧的第一侧面112和第二侧面113。
在一个实施例中,如图8所示,止抵部21与第一侧面112抵接,沿阀装置的轴向,弹性部件4的一侧与限位件3抵接,弹性部件4的另一侧与第二侧面113抵接。可以理解的是,在止抵部21、弹性部件4和限位件3的限制作用下,弹性部件4通过限位件3、输出轴22给予止抵部21朝向第一侧面112的力,输出轴部件2既难以沿其轴向向上窜动使得止抵部21与连接座11侧脱离,也不能沿其周向向下窜动使得弹性部件4与连接座11脱离,由此减小了输出轴部件2沿其轴向的窜动,而在实际工作过程中,输出轴部件2的轴向窜动会对驱动组件1内部的行星轮组件144有影响,本实施例阀装置能够减少输出轴部件2沿其轴向的窜动,一方面可减少其本身所产生的噪音,减少输出轴部件2的磨损,提高其工作寿命;另一方面,可减少输出轴部件2与驱动组件1内部的行星轮组件144的碰撞或挤压,进而可以减少驱动组件1(主要是行星轮组件144)的噪音,减少驱动组件1(主要是行星轮组件144)产生堵转的风险,减少驱动组件1(主要是行星轮组件144)的磨损,提高传动机构14的使用寿命,进而有利于提高阀装置的使用寿命、可靠性。
与此同时,即便在工作过程中输出轴部件2产生轴向窜动,弹性部件4也可在输出轴部件2窜动时起到缓冲作用,从而确保在实际工作过程中,输出轴部件2的窜动量较小。
可选的,弹性部件4为波形弹簧。相比于螺旋弹簧,波形弹簧的高度较小,能够限制弹性部件4的输出轴22轴向的尺寸,进而可以减小阀装置的整体的尺寸。
可选的,弹性部件4为蝶形弹簧。相比于螺旋弹簧,蝶形弹簧能够使得输出轴部件2的输出轴22在轴向受力较为均匀,可减小输出轴部件2的输出轴22的偏心度,降低输出轴部件2的输出轴22卡死的风险。
可选的,弹性部件4为弹性垫片。相比于波形弹簧和蝶形弹簧,弹性垫片的尺寸小、成本低,能够缩小阀装置的整体尺寸和制造成本。弹性垫片的材料可以选择橡胶、硅胶等弹性材料,在此不对弹性垫片的具体材料进行限定。
在一些实施例中,如图7所示,输出轴22具有沿其周向延伸的限位凹槽221,限位件3位于限位凹槽221,至少部分限位件3位于限位凹槽221,至少部分限位件3沿输出轴22的径向突出于输出轴22的外周。可以理解的是,由于限位件3可以将弹性部件4压紧于连接座11的第二侧面113,如果限位件3能够相对输出轴22窜动,那么就会降低限位件3和弹性部件4对输出轴22的限制作用,在本实施例中,输出轴22具有限位凹槽221,限位件3位于限位凹槽221,这样能够避免限位件3相对输出轴22窜动,从而确保限位件3和弹性部件4对输出轴22的限制作用。
在一些实施例中,输出轴部件2包括输出行星架24,沿阀装置的轴向,止抵部21相对于输出行星架24靠近第一侧面112,沿阀装置的径向,止抵部21的径向尺寸小于输出行星架24的径向尺寸,止抵部21朝向第一侧面112的一侧与第一侧面112抵接。可以理解的是,由于止抵部21朝向第一侧面112的一侧与第一侧面112抵接,不让输出行星架24直接与第一侧面112摩擦,确保输出行星架24能够稳定地转动。此外,由于输出行星架24由于需要传递的力矩较大,因此输出行星架24的直径要大于止抵部21的尺寸。
在一些实施例中,输出轴部件2包括插接部23,插接部23位于输出轴22,插接部23相对于限位件3远离止抵部21,插接部23沿阀装置的轴向延伸;阀装置包括阀芯52,阀芯52具有插接孔521,至少部分插接部23位于插接孔521,插接孔521沿阀装置的轴向延伸,插接部23与形成插接孔521的壁间隙配合。由此,通过插接部23和插接孔521的配合实现阀芯52与输出轴部件2配合,一方面方便安装和拆卸,另一方面能够使得输出轴部件2稳定地驱动阀芯52转动。插接孔521沿阀芯52的轴向延伸,可减小插接部23的轴向窜动对阀芯52的影响。
优选的,插接孔521的截面为长方形。由此,能够避免输出轴部件2相对阀芯52滑动,从而导致阀芯52不能稳定转动的现象发生。
在一些实施例中,如图2-图3所示,驱动组件1还包括定子12、转子13和传动机构14,转子13位于定子12的径向内侧,传动机构14与转子13及输出轴部件2传动连接。可以理解的是,在实际工作过程中,转子13在定子12的线圈的驱动下转动,带动传动机构14实现对输出轴部件2的驱动,在简化结构的同时能够确保驱动组件1稳定地驱动输出轴部件2转动。
在一些具体的实施例中,如图4-图5所示,传动机构14包括传动轴141、太阳轮142、定齿圈143和行星轮组件144,行星轮组件144与定齿圈143及太阳轮142啮合,且与输出轴部件2连接,太阳轮142套设于传动轴141的一端,传动轴141的另一端连接转子13。可以理解的是,通过太阳轮142、定齿圈143以及行星轮组件144的拟合,最后驱动输出轴部件2连接,能够实现较大传动比的传动,将定子12较快的转速变为相对较慢的转速,从而确保输出轴部件2以较慢的转速驱动阀芯52转动,以实现阀装置的工作状态切换。
在一些更具体的实施例中,如图6所示,行星轮组件144为多个,多个行星轮组件144沿传动轴141的轴向依次排开,每个行星轮组件144均与定齿圈143啮合,沿传动轴141的轴向方向,一端的行星轮组件144与太阳轮142啮合,另一端的行星轮组件144与输出轴部件2具有的行星轮轴241连接。可以理解的是,设置多个行星轮组件144能够进行多级减速,从而确保输出轴部件2以较慢的转速驱动阀芯52转动,以实现阀装置的工作状态切换。在实际结构中,行星轮组件144可以是两级也可以是三级还可以是更多级,具体可以根据实际需要进行选择。需要额外说明的是,每个行星轮组件144的行星轮的个数可以为两个、三个或者更多个,行星轮的数量可以根据实际进行选择,多级行星轮组件144中,多个行星轮组件144的行星轮的个数可以相同也可以不同,具体也可以根据实际需要做出选择。
在一些实施例中,如图2所示,阀组件5包括阀体51、阀芯52、阀盖53、第一密封件54和第二密封件55,阀体51具有阀腔511,阀芯52位于阀腔511且与输出轴22连接,阀盖53为两个,两个阀盖53的至少部分位于阀腔511且两个阀盖53位于阀芯52沿其轴向的两侧。阀芯52和阀盖53中的一个具有限位槽522,限位槽522沿阀芯52的周向延伸,阀芯52和阀盖53中的另一个具有限位凸531,限位凸531位于限位槽522。第二密封件55设在阀芯52和阀体51之间,第一密封件54设在阀盖53和驱动组件1之间。
可以理解的是,在实际工作过程中,需要对阀芯52的转动角度进行限位,以实现整个阀装置的工作状态切换,在本实施例中,通过限位凸531和限位槽522的限制作用,当阀芯52转动过程中,限位凸531抵接限位槽522的侧壁时,阀芯52就不能继续沿该方向转动,以此实现对阀芯52转动角度的控制。
在一些并列的实施例中,如图9所示,限位件3与第二侧面113抵接,沿阀装置的轴向,弹性部件4的一侧与止抵部21抵接,弹性部件4的另一侧与第一侧面112抵接。可以理解的是,限位件3与连接座11的第二侧面113抵接,并且沿阀装置的轴向,弹性部件4的一侧与限位件3抵接,弹性部件4的另一侧与连接座11的第一侧面112抵接,在弹性部件4和限位件3共同限制作用下,使得输出轴部件2难以沿其轴向向下窜动而使得限位件3与第二侧面113脱离,并给使得输出轴部件2难以沿其轴向向上窜动而使得弹性件4与第一侧面112脱离,由此减小了输出轴部件2相对于连接座11沿阀装置的轴向的窜动。
在一些并列的实施例中,如图10所示,阀装置包括阀芯52,沿阀装置的轴向,阀芯52与止抵部21位于连接座11的两侧,输出轴22与阀芯52限位连接或固定连接或一体结构,限位件3位于阀芯52。可以理解的是,在本实施例中,沿阀装置的轴向,弹性部件4的一侧与阀芯52抵接,另一侧连接座11的第二侧面113抵接,直接由阀芯52充当本实施例的限位件3,能够简化整个阀装置的结构,方便阀装置的组装。
优选的,弹性部件为弹簧。
在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.阀装置,包括:
驱动组件(1),所述驱动组件(1)包括连接座(11);
输出轴部件(2),所述输出轴部件(2)包括输出轴(22)和止抵部(21),所述连接座(11)具有贯穿孔(111),所述输出轴(22)部分位于所述贯穿孔(111);
限位件(3),所述限位件(3)与所述输出轴(22)固定连接或限位连接或一体结构,沿所述阀装置的轴向,至少部分所述连接座(11)位于所述止抵部(21)和所述限位件(3)之间,沿所述阀装置的轴向,所述连接座(11)包括位于其相背两侧的第一侧面(112)和第二侧面(113),所述止抵部(21)与所述第一侧面(112)抵接;
弹性部件(4),其中:沿所述阀装置的轴向,所述弹性部件(4)的一侧与所述限位件(3)抵接,所述弹性部件(4)的另一侧与所述第二侧面(113)抵接;
或者,所述限位件(3)与所述第二侧面(113)抵接,沿所述阀装置的轴向,所述弹性部件(4)的一侧与所述止抵部(21)抵接,所述弹性部件(4)的另一侧与所述第一侧面(112)抵接。
2.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述弹性部件(4)为波形弹簧或者蝶形弹簧或者弹性垫片。
3.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述输出轴(22)具有沿其周向延伸的限位凹槽(221),至少部分所述限位件(3)位于所述限位凹槽(221),至少部分所述限位件(3)沿所述输出轴(22)的径向突出于所述输出轴(22)的外周。
4.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述阀装置包括阀芯(52),沿所述阀装置的轴向,所述阀芯(52)与所述止抵部(21)位于所述连接座(11)的两侧,所述输出轴(22)与所述阀芯(52)限位连接或固定连接或一体结构,所述限位件(3)位于所述阀芯(52)。
5.根据权利要求1-4任一所述的阀装置,其特征在于,所述输出轴部件(2)包括输出行星架(24),沿所述阀装置的轴向,止抵部(21)相对于所述输出行星架(24)靠近所述第一侧面(112),沿所述阀装置的径向,止抵部(21)的径向尺寸小于所述输出行星架(24)的径向尺寸,止抵部(21)朝向所述第一侧面(112)的一侧与所述第一侧面(112)抵接。
6.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述输出轴部件(2)包括插接部(23),所述插接部(23)位于所述输出轴(22),所述插接部(23)相对于所述限位件(3)远离所述止抵部(21),所述插接部(23)沿所述阀装置的轴向延伸;所述阀装置包括阀芯(52),所述阀芯(52)具有插接孔(521),至少部分所述插接部(23)位于所述插接孔(521),所述插接孔(521)沿所述阀装置的轴向延伸,所述插接部(23)与形成所述插接孔(521)的壁间隙配合。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的阀装置,其特征在于,所述驱动组件(1)包括:
定子(12);
转子(13),所述转子(13)位于所述定子(12)的径向内侧;
传动机构(14),所述传动机构(14)与所述转子(13)及所述输出轴部件(2)传动连接。
8.根据权利要求7所述的阀装置,其特征在于,所述传动机构(14)包括传动轴(141)、太阳轮(142)、定齿圈(143)和行星轮组件(144),所述行星轮组件(144)与所述定齿圈(143)及所述太阳轮(142)啮合,且与所述输出轴部件(2)传动连接,所述太阳轮(142)套设于所述传动轴(141)的一端部,所述传动轴(141)的另一端部与所述转子(13)固定连接或限位连接;所述行星轮组件(144)为多个,多个所述行星轮组件(144)沿所述阀装置的轴向依次排开,每个所述行星轮组件(144)均与所述定齿圈(143)啮合,沿所述阀装置的轴向方向,一端的所述行星轮组件(144)与所述太阳轮(142)啮合,另一端的所述行星轮组件(144)与所述输出轴部件(2)包括的行星轮轴(241)传动连接。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的阀装置,其特征在于,所述阀装置还包括阀组件(5),所述阀组件(5)包括:
阀体(51),所述阀体(51)具有阀腔(511);
阀芯(52),所述输出轴(22)与所述阀芯(52)传动连接,至少部分所述阀芯(52)位于所述阀腔(511);
阀盖(53),所述阀盖(53)为两个,两个所述阀盖(53)的至少部分位于所述阀腔(511),沿所述阀芯(52)的轴向,两个所述阀盖(53)位于所述阀芯(52)的两侧。
10.根据权利要求9所述的阀装置,其特征在于,所述阀芯(52)和所述阀盖(53)中的一个具有限位槽(522),所述限位槽(522)沿所述阀芯(52)的周向延伸,所述阀芯(52)和所述阀盖(53)中的另一个具有限位凸(531),至少部分所述限位凸(531)位于所述限位槽(522)。
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