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CN218852957U - 吸收制品 - Google Patents

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CN218852957U
CN218852957U CN202220757806.5U CN202220757806U CN218852957U CN 218852957 U CN218852957 U CN 218852957U CN 202220757806 U CN202220757806 U CN 202220757806U CN 218852957 U CN218852957 U CN 218852957U
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CN
China
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nonwoven
layer
fibers
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absorbent
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CN202220757806.5U
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English (en)
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武维
G.埃尔登
程淳民
森本广一
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Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Abstract

本实用新型公开了一种吸收制品，该吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在该顶片和该底片之间的吸收芯以及用于覆盖该底片的面向衣服侧的外覆盖件层，其中该吸收制品的压缩下厚度为约2.7mm至约4.0mm，并且其中该外覆盖件层由基重为约16gsm至约35gsm并包括面向衣服的层和面向穿着者的层的多纤维层非织造物形成，该面向衣服的层包含直径为约11μm或更小，优选约7μm至约11μm的纤维，并且该面向穿着者的层包含直径为约13μm或更大，优选约13μm至约24μm的纤维，其中该面向衣服的层的重量比为该多纤维层非织造物的约20％至约70％。

Description

吸收制品
技术领域
本实用新型涉及吸收制品，其特别薄、柔韧、舒适且具有改善的柔软性。
背景技术
一次性吸收制品诸如尿布和成人失禁产品是本领域众所周知的。此类一次性制品被设计成吸收和容纳身体流出物，特别是大量尿液。这些吸收制品包括若干层，例如顶片、底片和介于其间的吸收芯，以及其他层。
吸收芯的一个功能是长时间吸收和保留身体流出物，例如，尿布的过夜，使再湿润最小化以保持穿着者干燥，并避免弄脏衣服或床单。一些当前市售的吸收制品包括吸收芯，该吸收芯包含吸收材料，该吸收材料是粉碎的木浆(即，透气毡)与呈颗粒形式的超吸收聚合物(SAP)或包含在高蓬松材料中的SAP颗粒形式的共混物。薄且具有高SAP颗粒百分比的吸收制品的一种折衷是被称为来自SAP颗粒的“颗粒感”的负面触感。此外，通过使用有利于保持薄吸收制品的结构的材料可能对吸收制品的整体柔韧性产生负面影响。
同时，柔软性、柔韧性和/或柔软的感觉是高质量吸收制品的一些优先的感官要求。
基于前文所述，需要一种提供改善的柔软性和柔韧性的吸收制品，同时保持无颗粒感并保持吸收性。还需要提供可经济地制造的此类吸收制品。
实用新型内容
本实用新型涉及一种吸收制品，该吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯以及用于覆盖底片的面向衣服侧的外覆盖件层，
其中吸收制品的压缩下厚度为约2.7mm至约4.0mm，并且
其中外覆盖件层由基重为约16gsm至约35gsm并包括面向衣服的层和面向穿着者的层的多纤维层非织造物形成，面向衣服的层包含直径为约11μm或更小，优选约7μm至约11μm的纤维，并且面向穿着者的层包含直径为约13μm或更大，优选约13μm至约24μm的纤维，其中面向衣服的层的重量比为多纤维层非织造物的约20％至约70％。
本实用新型还包括以下内容：
实施方案1.一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯以及用于覆盖所述底片的面向衣服侧的外覆盖件层，
其中所述吸收制品的压缩下厚度为约2.7mm至约4.0mm，并且
其中所述外覆盖件层由基重为约16gsm至约35gsm并包括面向衣服的层和面向穿着者的层的多纤维层非织造物形成，所述面向衣服的层包含直径为约11μm或更小，优选约7μm至约11μm的纤维，并且所述面向穿着者的层包含直径为约13μm或更大，优选约13μm至约24μm的纤维，其中所述面向衣服的层的重量比为所述多纤维层非织造物的约20％至约70％。
实施方案2.根据实施方案1所述的吸收制品，其中所述多纤维层非织造物的所述纤维通过空气穿透梳理成网制成，并且所述多纤维层非织造物的所述层通过空气穿透粘结，优选热空气穿透粘结来粘结。
实施方案3.根据实施方案1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯包含高蓬松材料，所述高蓬松材料包含超吸收聚合物颗粒。
实施方案4.根据实施方案1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括吸收层，所述吸收层具有设置在由热塑性粘合剂材料的纤维层固定的第一非织造材料层和第二非织造材料层之间的超吸收聚合物。
实施方案5.根据实施方案3或4所述的吸收制品，所述吸收制品还包括在所述顶片和所述吸收芯之间的采集系统，其中所述采集系统包含粘胶纤维。
实施方案6.根据实施方案3至5中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品包括设置在所述吸收芯和所述底片之间的中间层；
其中所述中间层具有不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸/基重，和不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重。
实施方案7.根据实施方案6所述的吸收制品，其中所述中间层包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中所述第一熔融温度和所述第二熔融温度之间的差值为至少约40℃。
实施方案8.根据实施方案7所述的吸收制品，其中所述第一热塑性纤维彼此热熔融，并且所述第二热塑性纤维是不彼此热熔融的中空纤维或异形纤维。
实施方案9.根据实施方案6至8中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层包括选自由以下项组成的组的非织造网：由短纤维制成的空气穿透粘结的非织造物、由短纤维制成的梳理成网压光粘结的非织造物以及它们的组合、由短纤维制成的水刺非织造物、由纺丝纤维制成的空气穿透粘结的非织造物以及由纺丝纤维制成的水刺非织造物。
实施方案10.根据前述实施方案中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品还包括施加装置，其中所述施加装置选自扣紧装置和弹性带的组。
实施方案11.根据实施方案10所述的吸收制品，其中所述施加装置是在横向方向上延伸的所述弹性带，其中所述弹性带包括层合体，所述层合体包括内片、外片和在所述横向方向上延伸的多个弹性构件；
其中形成所述底片非织造物的所述多纤维层非织造物也形成所述外片。
实施方案12.根据实施方案11所述的吸收制品，其中所述内片的熔点不超过约165℃。
附图说明
虽然说明书以权利要求书特别指出并明确要求保护被认为构成本实用新型的主题为结尾，但是可以相信，通过结合附图的以下描述将更好地理解本实用新型，并且其中类似的标号用于表示基本上相同的元件，并且其中：
图1A为本实用新型的吸收制品的一个实施方案的透视图。
图1B为本实用新型的吸收制品的一个实施方案的示意图，其示出了制品的前侧。
图2A为本实用新型的具有未接合且处于平坦未收缩状态的接缝的吸收制品的一个实施方案的示意性平面图，其示出了面向衣服的表面。
图2B为本实用新型的吸收制品的另一实施方案的示意性平面图，其示出了面向穿着者侧。
图3A-图3C为本实用新型的多纤维层非织造物的剖视图的SEM图像。
图4为本实用新型的实施方案在裆区的横向示意性剖视图，其中厚度(Z方向)被放大。
定义
如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：
“吸收制品”是指可呈裤、胶粘尿布、失禁短内裤、女性卫生内衣等形式的穿着制品。“吸收制品”可被构造成还吸收和容纳各种流出物，诸如从身体排出的尿液、粪便和经血。
“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的腿部伸进腿部开口中并将裤拉到围绕穿着者下体的适当位置来穿着裤。裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。
“纵向”是指从制品的一个腰部边缘基本上垂直延伸到相对的腰部边缘并且大致平行于制品的最大线性尺寸的方向。
“横向”是指垂直于纵向方向的方向。
“近侧”和“远侧”分别是指相对于制品的纵向中心处于更靠近或更远的位置。
“面向穿着者”和“面向衣服”分别是指元件或元件的表面或一组元件的表面的相对位置。“面向穿着者”是指在穿着期间元件或表面比某个其他元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某个其他元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面邻近穿着者的可穿着在一次性吸收制品外的衣服)。
“设置”是指将元件定位在特定地方或位置中。
“接合”是指通过将元件直接附连到另一个元件而将元件直接固定到另一个元件的构型，以及指通过将元件附连到中间构件然后该中间构件继而附连到另一个元件而将元件间接固定到另一个元件的构型。
“膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。通常，膜具有约0.5mm或更小的厚度。
“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品的预期使用情景内材料的渗透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有孔、开口和/或互联的空隙空间的层或层状结构，该层和/或层状结构允许液态水、尿液或合成尿液在没有强迫压力的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指在没有强迫压力(除了自然力诸如重力之外)的情况下液态水、尿液或合成尿液不能透过其厚度的层或层状结构。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为可透过水蒸气的，即，可为“蒸气可透过的”。
“可延伸性”和“可延展的”是指处于松弛状态的部件的宽度或长度可被延伸或增加。
“弹性化的”和“被弹性化”是指部件包括由弹性材料制成的至少一部分。
“可伸长的材料”、“可延展的材料”或“可拉伸的材料”可互换使用，并且是指在施加偏置力时在不破裂或断裂的情况下可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％(即，可拉伸至超过其初始长度的10％)的伸长长度，并且在释放施加的力时在不完全破裂或断裂的情况下示出小于其伸长的约20％的较小恢复的材料，如通过EDANA方法20.2-89所测量的。如果这种可伸长材料在释放施加的力时恢复其伸长的至少40％，则可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有100mm初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在移除力时回缩至至少130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。如果材料在释放施加的力时恢复的长度小于其伸长的40％，则可伸长材料将被认为是“基本上非弹性的”或“基本上非弹性体的”。例如，具有100mm初始长度的可伸长材料可至少延伸至150mm，并且在移除力时回缩至至少145mm的长度(即，表现出10％的恢复)。
除非另外指明，制品的“尺寸”、“长度”、“宽度”、“节距”、“直径”、“纵横比”、“角度”和“面积”均是在其中制品被延伸至完全拉伸周长W1的状态下根据本文的“全制品力测量”测量的，并且均是利用直尺或放大镜测量的。
通过EDANA方法20.2-89测量非织造基底或其他材料的“基重”。
“艺术作品”是指对肉眼的视觉呈现，其通过印刷或其他方式提供，并且具有颜色。印刷包括本领域技术人员熟知的各种方法和设备，诸如平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷和凹版喷墨印刷技术。
如本文所用，“颜色”或“着色的”是指包括除白色之外的任何基色，即黑色、红色、蓝色、紫罗兰色、橙色、黄色、绿色和靛青色以及它们的任何相近的颜色或它们的混合颜色。白色被定义为根据CIE L*a*b*颜色系统具有至少94的L*值、等于0±2的a*值和等于0±2的b*值的那些颜色。
具体实施方式
吸收制品
图1A为本实用新型的裤型吸收制品(20)的透视图，并且图2A为具有未接合且处于其平坦未收缩状态的接缝的此类吸收制品的示意性平面图，其示出了面向衣服的表面。图1B为本实用新型的胶粘型吸收制品(20)的示意性透视图，并且图2B为处于其平坦未收缩状态的此类吸收制品的示意性平面图，其示出了面向穿着者的表面。吸收制品(20)具有也用作纵向轴线的纵向中心线LX和也用作横向轴线的横向中心线TX。吸收制品(20)具有面向身体的表面、面向衣服的表面、液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯以及用于覆盖底片的面向衣服侧的外覆盖件层。本实用新型的吸收制品可与施加装置组装在一起，其中施加装置选自扣紧装置和弹性带的组。
施加装置可以是弹性带，并且吸收制品(20)可采取如图1A和图2A所示的带式裤的形式，其包括覆盖穿着者的裆区(30)的中央基础结构(38)、前弹性带(84)和后弹性带(86)(下文可称为“前弹性带和后弹性带”)，前弹性带和后弹性带(84,86)形成横向延伸限定腰部开口的离散环状弹性带(40)。就带式裤而言，离散的环状弹性带(40)也可被称为弹性带(40)。对于如图1A和图2A所示的带式裤，前弹性带和后弹性带(84,86)和中央基础结构(38)共同限定腿部开口。就带式裤而言，前弹性带(84)为前区(26)，并且后弹性带(86)为后区(28)，并且其余部分为裆区(30)。虽然未示出，但吸收制品(20)可为一体式裤，该一体式裤被构造成使得中央基础结构(38)的外覆盖件和弹性带(40)是共同的。对于一体式裤，分别在侧接缝(32)之间在横向方向上延伸的部分被认为是前区(26)和后区(28)，并且其余部分是裆区(30)。对于一体式裤，前区(26)被认为是前弹性带区(84)，并且后区(28)被认为是后弹性带区(86)。
中央基础结构(38)可包括液体可透过的顶片(24)、液体不可透过的底片(25)和设置在顶片(24)和底片(25)之间的吸收芯(62)，以及用于覆盖底片(25)的面向衣服侧的另一外覆盖件层(42)。外覆盖件层(42)可为非织造片材。中央基础结构(38)可包含设置在中央基础结构(38)上的用于吸收和容纳身体流出物的吸收芯(62)、以及包围吸收芯(62)的周边的无吸收材料区域(61)。无吸收材料区域(61)可由顶片(24)和/或底片(25)和/或外覆盖件层(42)和/或构造中央基础结构(38)的其他部件制成。在图2A中所示的实施方案中，中央基础结构(38)具有大致矩形的形状、左右的纵向延伸的侧边缘(48)以及前后的横向延伸的端部边缘(50)。吸收芯(62)可存在于裆区的整个纵向尺寸上，并且至少部分地在前区(26)中延伸；或至少部分地在前区和后区(26,28)中延伸。中央基础结构(38)可具有定位在吸收制品(20)的前区(26)中的前腰片(52)、定位在后区(28)中的后腰片(54)、以及在前腰片和后腰片(52,54)之间在裆区(30)中的裆片(56)。前弹性带(84)的中心接合到中央基础结构(38)的前腰片(52)，后弹性带(86)的中心接合到中央基础结构(38)的后腰片(54)，前弹性带和后弹性带(84,86)各自具有不与中央基础结构(38)重叠的左侧片和右侧片(82)。中央基础结构具有定位在前腰片(52)和后腰片(54)之间的裆片(56)。
施加装置可以是扣紧系统，并且吸收制品(20)可采取胶粘型的形式。参见图1B和图2B，吸收制品可包括扣紧系统，该扣紧系统包括一对细长构件(190)和接纳构件(192)，细长构件(190)从后区的左侧边缘和右侧边缘横向突伸出并可与设置在前区上的接纳构件(192)扣紧。另选地，细长构件(190)可从前区突伸出并可与接纳构件(192)在后区上扣紧。细长构件(190)可包括附接部分、延伸部分和可重复扣紧的装置。延伸部分可由高度可拉伸的层合体制成，用于在施加吸收制品时接收拉伸力，并且可重复扣紧的装置可由可与接纳构件(192)的材料物理接合的材料制成。可用于可重复扣紧的装置和接纳构件(192)的材料的组合包括钩和环、闩锁和孔、按钮和孔、钩和孔、低增粘粘合剂以及它们的组合。接纳构件(192)还可具有突起部分，该突起部分可配备有或可不配备有可重复扣紧的装置。
外覆盖件层
参见图4，本实用新型的吸收制品包括形成制品的面向衣服侧的相对主要区域的外覆盖件层(42)。因此外覆盖件层(42)可与制品的功能和质量密切相关。因此，制造商仔细选择用于形成外覆盖件层(42)的材料以提供所需的触觉和视觉。触觉诸如柔韧性和柔软的接触可增强对高质量的感知。为了提供此类有利的触觉，本实用新型的外覆盖件层(42)包括面向衣服的表面和面向穿着者的表面、由基重为约16gsm至约35gsm并包括面向衣服的层(92G)和面向穿着者的层(92W)的多纤维层非织造物(MLN)形成的外覆盖件层(42)，该面向衣服的层(92G)包含直径为约11μm或更小，优选约7μm至约11μm的纤维，并且该面向穿着者的层(92W)包含直径为约13μm或更大，优选约13μm至约24μm的纤维，其中面向衣服的层(92G)的重量比为多纤维层非织造物(MLN)的约20％至约70％。
本文中的多纤维层非织造物(MLN)意指在不同直径尺寸的纤维的厚度方向上包括不同层的非织造物。参见图3A，多纤维层非织造物(MLN)可由2层制成，即面向衣服的层(92G)和面向穿着者的层(92W)，或者可由多于2层制成，在面向衣服的层(92G)和面向穿着者的层(92W)之间具有附加层。面向衣服的层(92G)包含直径为约11μm或更小，优选约7μm至约11μm的纤维，如根据本文的方法所测量。认为此类细度的纤维在触摸时提供非常平滑的触觉，因为纤维低于人皮肤的触觉的明显可感知距离。面向穿着者的层(92W)包含直径为约13μm或更大，优选约13μm至约24μm的纤维，如根据本文的方法所测量。面向穿着者的层(92W)的纤维提供一些结构强度和柔软的触觉。不受理论的束缚，通过提供基重为约16gsm至约35gsm的且面向衣服的层(92G)的重量比为约20％至约70％的多纤维层非织造物(MLN)，提供了具有平衡的柔软性属性诸如光滑度、柔软感觉和缺乏颗粒/毛粒/结块感的非织造材料。下文进一步详细地提供用于获得纤维直径的测量。
用于形成外覆盖件层(42)的多纤维层非织造物(MLN)可通过诸如纺粘、水刺、梳理成网或气流成网的方法制成；并且可包括由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚邻苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸/聚交酯(PLA)或共轭纤维(诸如PE/PET、PE/PP、PE/PLA)制成的纤维和/或长丝，以及天然纤维(诸如棉)或再生纤维素纤维(诸如粘胶纤维或莱赛尔纤维)。外覆盖件层(42)非织造物可以是将由不同方法制成的非织造物和纤维组合，诸如将纺粘和梳理成网非织造物组合的多层或复合结构。外覆盖件层(42)非织造物可由可生物降解材料制成，或衍生自可再生资源。外覆盖件层(42)的示例性材料包括：厚度为至少约50μm，或至少约80μm，或至少约200μm的空气穿透梳理成网非织造物。此类材料可向面向衣服侧提供柔软的膨松有弹性的感觉。适用于本实用新型的外覆盖件层(42)非织造物的是由同心双组分纤维制成的空气穿透梳理成网非织造材料、通过芯偏心双组分长丝或并列型双组分长丝制成的卷曲纤维。用于多纤维层非织造物(MLN)的一种非限制性材料是由PE皮和气流成网的PET芯制成的双组分纤维。当使用此类材料时，面向衣服的层(92G)的纤维可为约0.6旦尼尔至约0.8旦尼尔，并且面向穿着者的层(92W)的纤维可为约1.0旦尼尔至约2.0旦尼尔。适用于本实用新型的外覆盖件层(42)非织造物的市售材料的非限制性示例包括：包含PE/PET双组分纤维的16gsm-35gsm空气穿透梳理成网非织造基底，诸如购自Jiangsu Wisdom Nonwoven Co.Ltd.或Xiamen Yanjan New Material Co.Ltd.的那些。
吸收芯
参见图4，本实用新型的吸收制品(20)包括设置在面向穿着者侧上的用于吸收和容纳身体流出物的吸收芯(62)。吸收芯(62)可包括吸收层和采集系统(51)。吸收层为其中存在具有高保留容量的吸收材料(29)诸如超吸收聚合物的区域。吸收层可基本上不含纤维素。另选地，吸收层可含有纤维素。可存在主要包含纤维素的吸收层和主要包含超吸收聚合物的另一吸收层。
吸收层的超吸收聚合物可设置在由热塑性粘合剂材料的纤维层固定的第一材料层和第二材料层之间。第一材料层和第二材料层可为非织造纤维网，该非织造纤维网包括合成纤维诸如PE、PET和PP的单成分纤维，多成分纤维诸如并列型、芯/皮型或海岛型纤维。此类合成纤维可经由纺粘工艺或熔喷工艺形成。采集系统(51)有利于采集和分配身体流出物，并且可被放置在顶片(24)和吸收层之间。采集系统(51)可包括纤维素纤维。
吸收层可以多个的形式设置在吸收芯(62)中。吸收层的一些部分可被构造成基本上无吸收性材料以形成一个或多个通道。通道可用于允许吸收芯(62)在被流体溶胀时弯曲，使得裆区在溶胀之后适形于穿着者的身体并防止制品松垂。通道也可形成于采集系统(51)中，并且可被构造成在厚度方向上至少部分地匹配吸收层的通道。
吸收芯(62)可包含高蓬松材料，该高蓬松材料包含超吸收聚合物。术语“高蓬松”是指与平坦的纸状织物相比的低密度大体积织物。高蓬松网的特征在于相对高的孔隙率。这意味着超吸收聚合物颗粒可分布在相对大量的空隙空间中。本实用新型的高蓬松材料(不含超吸收颗粒)在4.14kPa(0.6psi)的压力下的密度可低于0.20g/cm3，特别是在0.05g/cm3至0.15g/cm3的范围内。高蓬松层(不含超吸收颗粒)在2.07kPa(0.3psi)的压力下的密度可低于0.20g/cm3，特别是在0.02g/cm3至0.15g/cm3的范围内。本实用新型的高蓬松层(不含超吸收颗粒)在0.83kPa(0.12psi)的压力下的密度可低于0.15g/cm3，特别是在0.01g/cm3至0.15g/cm3的范围内，并且基重为15gsm至500gsm，优选为30gsm～200gsm，诸如US 2021/0361497 Al中所述的那些。包括包含超吸收聚合物的高蓬松材料的吸收芯(62)还可含有通道。
另选地，吸收芯(62)可包括吸收层，该吸收层具有设置在由热塑性粘合剂材料的纤维层固定的第一非织造材料层和第二非织造材料层之间的超吸收聚合物(未示出)。第一非织造材料层和第二非织造材料层可为相对低基重的非织造纤维网，该非织造纤维网包括合成纤维诸如PE、PET和PP的单成分纤维，多成分纤维诸如并列型、芯/皮型或海岛型纤维。此类合成纤维可经由纺粘工艺或熔喷工艺形成。此类实施方案示例性地示于图4中。在此类实施方案中，a)中间层(60)可以是疏水的并且下部基底层(46)可以是亲水的；或b)中间层(60)和下部基底层(46)都可以是亲水的并且中间层(60)可比下部基底层(46)更不亲水；或c)中间层(60)和下部基底层(46)都可以是疏水的并且下部基底层(46)可比中间层(60)更不疏水。
吸收芯(62)还可包括在顶片(24)正下方的液体管理层(53)。液体管理层(53)可以是采集系统(51)的一部分。此类层的功能是从顶片(24)快速采集远离面向穿着者侧的流体和/或分布在更大的区域上，使得其更有效地被吸收芯吸收。还可以将此类液体管理层(53)放置在底片(25)和吸收芯之间。液体管理层可以是包含粘胶纤维、PET、CoPET/PET纤维以及它们的组合的水刺非织造物。
中间层
吸收芯(62)可包括在吸收材料层和底片(25)之间的中间层(60)。中间层(60)可与吸收材料层(29)和底片(25)直接接触。中间层(60)可用作掩膜层以将吸收材料层中的超吸收聚合物颗粒与底片(25)分离，从而减少颗粒感并改善制品的面向衣服侧的触觉特性，尤其是对于含有高水平的超吸收聚合物颗粒的吸收芯(62)。
中间层(60)还可将已经吸收在吸收材料层中的流出物与制品的面向衣服侧分离，因为这可能使护理人员在视觉上不愉快。因此，通过具有相对高不透明度的中间层，当在使用期间观察吸收制品的底片(25)时，吸收材料层(例如来自尿液或粪便)中的污渍可被隐藏而看不到。中间层的干燥不透明度可为至少25％、或至少40％、或至少50％、或至少70％。中间层(60)还可有助于减少与底片(25)接触的残余水分，这可能导致护理人员的冷/湿的感觉，或可能导致穿着者误认为冷/湿的感觉是液体从吸收制品中渗漏。中间层(60)还可用作未被吸收材料层足够快地吸收的液体的临时性贮存器。
被设置成吸收芯(62)的附加层通常增加制品的厚度和膨松度。这可能导致裆区中的抗弯刚度增加，因此充当制品与穿着者身体贴合和紧密接触的缺点，从而降低穿着舒适性。因此，期望中间材料(60)具有能够承受压缩力的厚度，同时即使在压缩时也具有柔软的益处。因此，中间层可具有如根据本文中的测量值所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2或大于约0.71N/5cm/g/m2的MD拉伸/基重，以及如根据本文的测量值的不小于约0.078mm/g/m2，或不小于约0.80mm/g/m2，或不小于约0.90mm/g/m2的厚度/基重。MD拉伸/基重的较低值指示材料与较高值相比粘结较少并更具柔韧性。厚度/基重的较高值指示材料与较低值相比在压缩下是更膨松有弹性的。
中间层(60)的基重在中间层(60)的纵向和横向方向上可以是均匀的。中间层(60)在纵向和/或横向方向上可具有比吸收材料层更小的延伸，使得吸收材料(29)在纵向和/或横向方向上延伸超过中间层。另选地，当吸收层与所述中间层直接接触时，中间层(60)可在纵向和/或横向方向上具有比吸收材料(29)更大的延伸。
中间层(60)可以是梳理成网的空气穿透粘结的非织造物、梳理成网的压光粘结的非织造物非织造网、纺粘或熔喷非织造网(由连续纤维制成)或具有纺粘和熔喷层的非织造物(例如SMS、SMMS、SMSS等)。在一个实施方案中，中间层(60)是梳理成网的空气穿透粘结的非织造物。非织造网可由合成纤维制成，诸如聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物或组合)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、共PET、聚乳酸(PLA)、多羟基链烷酸(PHA)或它们的组合或混合物。纤维可以是连续纤维或短纤维。
中间层(60)可包括非织造网，该非织造网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，第一熔融温度和第二熔融温度的差值为至少约40℃，或至少50℃，或至少60℃。如果不同纤维类型的熔融温度接近，则更多或所有纤维类型将彼此粘结和/或与自身粘结，这将导致不期望的过度刚度。当第一热塑性纤维包含至少两种具有不同熔融温度的聚合物时，低于构成第一热塑性纤维的任何其他聚合物的熔融温度的聚合物的熔融温度被认为是第一熔融温度。同样，当第二热塑性纤维包含至少两种具有不同熔融温度的聚合物时，低于构成第二热塑性纤维的任何其他聚合物的熔融温度的聚合物的一个熔融温度被认为是第二熔融温度。
在由中间层构成或形成中间层的非织造网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维的实施方案中，第一熔融温度和第二熔融温度的差值为至少约40℃，非织造网可包含基于非织造网的总重量计至少40重量％、或至少50重量％、或至少60重量％的具有较低熔融温度的第一热塑性纤维或第二热塑性纤维。
在由中间层构成或形成中间层的非织造网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维的实施方案中，第一熔融温度和第二熔融温度的差值为至少约40℃，非织造网可包含基于非织造网的总重量计至少30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％的具有较高熔融温度的第一热塑性纤维或第二热塑性纤维。
在由中间层构成或形成中间层的非织造网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维的实施方案中，第一熔融温度和第二熔融温度的差值为至少约40℃，具有较低熔融温度的纤维可以彼此热熔融，和/或具有较高熔融温度的纤维的大部分可以不彼此热熔融。
在一个实施方案中，当第二热塑性纤维具有比第一热塑性纤维高至少约40℃的熔融温度时，非织造网中的熔融温度比第二热塑性纤维低的第一热塑性纤维(在这种情况下为中空纤维)彼此热熔融。不彼此热熔融的第一热塑性纤维的存在是可接受的，只要大部分第一热塑性纤维彼此热熔融。非织造网中的第二热塑性纤维(在这种情况下为中空纤维)不彼此热熔融。此外，大部分第一热塑性纤维和第二热塑性纤维可以不彼此热熔融。
不受理论的束缚，优化单位质量非织造网的纤维与纤维粘结可使中间层尤其在裆中具有高压缩下厚度和低刚度。非织造物中纤维与纤维粘结的增加可增加材料的刚度。另一方面，非织造网中纤维与纤维粘结的降低可导致非织造物的完整性降低，这更易于使材料在压缩力下塌缩。
第一热塑性纤维可以是实心圆形纤维、中空纤维或异形纤维。第二热塑性纤维可以是实心圆形纤维、中空纤维或异形纤维。在一个实施方案中，第二热塑性纤维是中空纤维或异形纤维。在实施方案中，第二热塑性纤维可以是中空共轭纤维。
异形纤维还可引入更高的比表面积，这增加了含有异形纤维的第二网层的毛细管压力，这可导致包含异形纤维的第二纤维网层更好地排出第一网层。异形纤维可包括双叶形、三叶形、四叶形、δ形、凹形δ形、新月形、椭圆形、星形、正方形、U形、H形、C形、V形、菱形纤维。
中空纤维能够实现更大的蓬松度和更大的有效直径/线密度以及更小的重量。它们还在压缩下提供更好的弹性。中空纤维可以是具有螺旋和/或3D起皱的中空共轭纤维，以使蓬松度和弹性的益处最大化。例如通过使用具有不同特性的聚合物(例如具有不同特性诸如粘度的不同聚合物或相同聚合物)，此类中空共轭纤维可在纤维横截面上具有不均匀的特性。
不受理论的束缚，中空纤维或异形纤维可优于实心圆形纤维以提供改善的柔软特性，因为中空纤维和异形纤维由于与圆形纤维相比具有更高的有效半径而在相同纤维旦尼尔下具有更高的弹性。
第一热塑性纤维和第二热塑性纤维中的每一者可以是单组分纤维或多组分纤维，诸如双组分纤维。如果纤维是双组分纤维，则它们具有芯-皮构型，其中芯组分具有比皮组分更高的熔融温度。
中间层包含空气穿透粘结的非织造网或由其组成。此类非织造网通常具有高蓬松度。因此，它们具有多孔结构以提供用于吸收和暂时保持液体的空隙体积。同时，它们提供柔软性并且不具有过高的抗弯刚度。
纤维可以是连续的，诸如在纺丝非织造网中。纺丝非织造网优选地是空气穿透粘结的或水刺的。除了水刺法(水刺)或空气穿透粘结之外，纺丝非织造网还可经历或可不经历一些利用热和/或压力的局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。
在一些实施方案中，由中间层构成的纤维是短纤维。类似于由连续纤维制成的非织造网，短纤维的非织造网优选地是梳理成网非织造物，诸如空气穿透粘结的非织造物。除了空气穿透粘结之外，短纤维的非织造网还可经历或可不经历一些利用热和/或压力的局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。
无论非织造网是由连续纤维还是短纤维制成，然而局部粘结不应粘结过大的表面积，因此不利地影响非织造网的蓬松度和空隙体积以及刚度。优选地，通过利用热和/或压力的局部粘结(除了水刺法或空气穿透粘结之外)获得的总粘结面积不应超过非织造网的总表面积的20％，或不超过15％，或不超过10％。
另选地，除了水刺法(水刺)或空气穿透粘结之外，由中间层构成的非织造网不应经历任何粘结和固结。由此，此类非织造网的有利特性可以用于它们的优化。
另选地，除了水刺法(水刺)或空气穿透粘结之外，由中间层构成的非织造网不应经历任何粘结和固结。由此，此类非织造网的有利特性可以用于它们的优化。
在水刺非织造网中，纤维已经经受水刺法以使纤维彼此混合并缠绕。纤维彼此的内聚和交织可借助于在压力下穿过移动的羊毛或布和类似的针的多股水射流来实现，从而使纤维彼此掺杂。因此，水刺非织造网的固结基本上是液压交织的结果。如本文所用，“水刺非织造网”还涉及由两个或更多个前体纤维网形成的非织造物，该前体纤维网通过液压交织彼此组合。在通过液压交织组合成一个非织造物之前，两个或更多个纤维网可具有未充分完成的粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压光辊和砧辊进行热粘结和/或压力粘结以赋予粘结图案。然而，两个或更多个纤维网仅通过液压交织彼此组合。另选地，水刺非织造网是单个网，即其不由两个或更多个前体纤维网形成。水刺非织造层/网可由短纤维或连续纤维制成。
空气穿透粘结(Through-air bonding)(与术语“空气穿透粘结(air-throughbonding)”可互换地使用)意指通过迫使空气穿过非织造网来粘结短纤维或连续纤维的方法，其中空气足够热以使纤维的聚合物熔融(或至少部分地熔融，或熔融到纤维表面变得足够粘的状态)，或者如果纤维是多组分纤维，则空气足够热以使制成非织造网的纤维的一种聚合物熔融(或至少部分地熔融，或熔融到纤维表面变得足够粘的状态)。空气速度通常在30米/分钟至90米/分钟之间，并且停留时间可长达6秒。聚合物的熔融和再固化提供不同纤维之间的粘结。
其他部件
参见图4，本实用新型的吸收制品(20)还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的部件，特别是屏障腿箍(31)和衬圈腿箍(34)。屏障腿箍(31)可由一片材料(通常为非织造物)形成，该材料部分地与制品的其余部分粘结，并且可部分地升高，并且因此从由顶片(24)限定的平面直立。屏障腿箍(31)通常由接合到制品的其余部分(通常为顶片(24)和/或底片(25))的近侧边缘，以及旨在接触穿着者皮肤并与穿着者皮肤形成密封的自由末端边缘界定。箍的直立部分通常包括弹性元件，例如一根或多根弹性线(35)。屏障腿箍(31)大致在穿着者的躯干和腿部的连接处提供对液体和其他身体流出物的改善的约束。
除了屏障腿箍(31)之外，制品还可包括衬圈腿箍(34)，该衬圈腿箍可至少部分地包围在顶片(24)或屏障腿箍(31)与底片(25)之间，并且可相对于直立屏障腿箍(31)侧向外侧放置。衬圈腿箍(34)可在穿着者的大腿周围提供更好的密封。通常，每个衬圈腿箍(34)将包括一个或多个弹性细线或弹性元件(33)，它们包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片(24)和底片(25)之间。
弹性带
本实用新型的裤型吸收制品可包括弹性带(40)，该弹性带用于动态地产生贴合力并分配在穿着期间动态产生的力。前弹性带和后弹性带(84,86)可仅在侧边缘(89)处彼此接合以形成侧接缝(32)、腰部开口和两个腿部开口。每个腿部开口可具有围绕腿部开口的周边的弹性。腿部开口周围的弹性可通过来自前带(84)、后带(86)和腿箍(31,34)的弹性的组合来提供。
前弹性带(84)和后弹性带(86)被构造成赋予带(40)弹性。参见图1A和图2A，前带(84)和后带(86)可各自包括层合体，该层合体包括外片(92)、内片(94)和在横向方向上延伸的多个弹性构件(96)。弹性带区域(40)可与制品的功能和质量密切相关。因此，制造商仔细选择用于形成弹性带区域(40)的材料以及弹性带区域的收拢轮廓以提供所需的触觉和视觉。外片(92)可由适合于形成外覆盖件层(42)的多纤维层非织造物形成。外覆盖件层(42)和外片(92)可由相同的多纤维层非织造材料形成。通过由相同的多纤维层非织造材料提供吸收制品的整个面向衣服的表面，可获得具有总体改善的柔软性(意味着高质量)的吸收制品。
用于制备层合体的内片(94)可以是基重为约5gsm至约45gsm，或约5gsm至约35gsm的非织造物。内片(94)非织造物可具有约0.5dpf至约4dpf的纤维直径。内片(94)非织造物可由诸如纺粘、水刺、梳理成网或气流成网的方法制成；并且可包括由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚邻苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸/聚交酯(PLA)或共轭纤维(诸如PE/PET、PE/PP、PE/PLA)制成的纤维和/或长丝，以及天然纤维(诸如棉)或再生纤维素纤维(诸如粘胶纤维或莱赛尔纤维)。内片(94)非织造物还可以是将由不同方法制成的非织造物和纤维组合，诸如将纺粘和梳理成网非织造物组合的多层或复合结构。内片(94)非织造物可由可生物降解材料制成，或衍生自可再生资源。适用于本实用新型的内片(94)非织造物的材料的非限制性示例包括：8gsm-45gsm的包含PP单丝或PE/PP双组分纤维的纺丝熔融非织造基底，诸如购自Malaysia Fibertex,Avogl China的那些；12gsm-30gsm的由PE/PET双组分短纤维制成的空气穿透梳理成网非织造基底，诸如购自Beijing Dayuan Nonwoven Fabric Co.Ltd.或Xiamen Yanjan New Material Co.Ltd.的那些；和8gsm-30gsm的包含PP单丝或PE/PP双组分纤维的纺丝熔融非织造基底，诸如购自Fibertex或Fitesa的那些。
可调节外片(92)和内片(94)的基重使得内片(94)的基重不大于外片(92)的基重。因此，外片(92)可提供柔软的膨松有弹性的触觉，这意味着高质量，而内片(94)可保持更薄并与外片(92)一致，从而节省成本。此外，不受理论的束缚，通过提供这样的基重关系，据信皮肤出汗被有效地输送到外片(92)和层合体外部，同时防止输送的汗液回到内片(94)。调节外片(92)和内片(94)的亲水性/疏水性，使得外片的亲水性(92)高于内片(94)的亲水性。不受理论的束缚，据信此类亲水性梯度有利于将皮肤汗液从内片(94)输送至外片(92)和层合体外部。内片(94)非织造物可以是固有疏水的。可通过在纤维制造过程中用疏水性熔融添加剂处理到聚合物树脂中或通过在形成非织造物之后施加疏水性添加剂使内片(94)非织造物具有疏水性。外片(92)非织造物可以是固有疏水的，并且因此比通过在纤维制造过程中用亲水性熔融添加剂处理到聚合物树脂中或通过在形成非织造物之后施加亲水性添加剂而具有比内片(94)相对更大的亲水性。
参见图2A，弹性构件(96)可由在横向方向上彼此平行延伸的多根弹性线(96)制成，其中层合体具有其中弹性线(96)的纵向节距为约3mm至约18mm，或约3mm至约12mm，或约3mm至约7mm的区域。
可分别对整个前弹性带和后弹性带(84,86)的拉伸应力(N/m)进行异形以便提供本实用新型的功能性益处，诸如易于拉伸和应用，同时也在穿着期间保持一定的力，从而防止制品在装载之后松垂。当前弹性带和后弹性带(84,86)的弹性由在横向方向上延伸的多个弹性构件(96)提供时，拉伸应力可通过以下方法中的一种或多种方法来调节：1)弹性构件(96)的伸长速率；2)弹性构件(96)的密度(分特)；3)多个弹性构件(96)的纵向节距；以及4)弹性构件(96)在横向方向上的有效弹性长度。所谓伸长，“0％的伸长”是指弹性构件的初始长度。当去除弹性构件(96)的一部分的弹性时，能够赋予弹性的完整弹性构件的其余部分被定义为“弹性构件的有效弹性长度”。
使用多纤维层非织造物(MLN)形成外片(92)的优点还在于具有相对较高的耐撕裂性。这被认为是由于通过利用细纤维给非织造物提供相对更多的粘结点。即，由于施加到侧接缝以在制品的横向方向上撕开侧接缝(32)的力，基底可在该方向上撕裂。当外片(92)由多纤维层非织造物(MLN)制成，这被认为防止材料在用手沿着纵向尺寸撕开侧接缝以从穿着者取下时在不希望的方向上撕裂。
用于形成层合体的内片(94)可以是由熔点不超过约165℃的材料制成的非织造物。通过提供此类内片(94)，与前述外片(92)一起形成的层合体可提供耐受正常使用条件的侧缝(32)，同时在使用后也易于打开以便移除。
层合体粘结
如上所述，弹性带区域(40)可与制品的功能和质量密切相关。因此，制造商也仔细选择弹性带区域的收拢轮廓，以提供所需的触觉和视觉。触觉诸如柔韧性和柔软的接触可增强对高质量的感知。褶皱的外观可直观地暗示制品的功能或弹性带区域(40)的功能。例如，相对较大的均匀褶皱可暗示蓬松和柔软的感觉。例如，气泡类型的纹理可暗示柔软和松软的感觉。此外，由层合体提供的其他功能，诸如易于施加的拉伸性、舒适性和柔软性以及透气性可增强由褶皱外观提供的感觉。有意提供具有某一外观的褶皱可直观地传达上述功能益处，并且提供用户对制品的有利的整体使用体验。用户可以是穿着者或护理人员。
参见图2A，前带(84)和后带(86)可各自包括层合体，该层合体包括在横向方向上延伸的多个弹性构件(96)、内片(94)、外片(92)以及外片折叠部(未示出)，其中外片折叠部为通过在前带和后带的远侧边缘(88)处折叠外片材料形成的外片材料的延伸部；其中带弹性构件(96)夹置在这些片中的两个片之间。相邻弹性构件(96)之间的纵向尺寸形成弹性间距。前弹性带(84)和后弹性带(86)可各自仅由弹性构件(96)、内片(94)、外片(92)和外片折叠部制成。当前弹性带(84)和后弹性带(86)接合时，带弹性构件(96)可在横向方向上延伸以提供环状弹性带(40)。弹性构件(96)中的至少一些弹性构件在横向方向上基本上彼此平行地延伸。所有弹性构件(96)均可在横向方向上基本上彼此平行地延伸。可经济地制造这种制品。前弹性带和后弹性带(84,86)可各自具有横向连续的近侧边缘和远侧边缘，近侧边缘(90)相对于制品的纵向中心被定位成比远侧边缘(88)更靠近该纵向中心。来自腰部开口的在纵向方向上的前弹性带和后弹性带的至少10％，或至少约15％至不超过约70％可为沿前弹性带和后弹性带(84,86)的整个横向尺寸LW的具有有效弹性的层合体。参见图2A，可处理前弹性带和后弹性带(84,86)使得去除某些区域的弹性活性以形成非弹性区域(221)。对于每个前弹性带和后弹性带(84,86)，可去除与中央基础结构(38)的前腰片和/或后腰片(52,54)重叠的区域的弹性活性并限定非弹性区域(221)。
底片(25)和外覆盖件层(42)的纵向长度可为相同的，或者可为变化的。例如，与底片(25)的长度相比，外覆盖件层(42)可具有较短的长度，使得外覆盖件层(42)缺乏中央基础结构(38)与弹性带(40)重叠的位置。通过这种构型，弹性带可具有更好的透气性。此外，这种构型可节约成本。底片(25)和外覆盖件层(42)的横向宽度可为相同的，或者可为变化的。例如，与外覆盖件层(42)的横向宽度相比，底片(25)可具有较短的横向宽度。通过这种构型，构成腿部开口的一部分的裆片(56)的纵向侧边缘(48)可具有更好的透气性。此外，这种构型可节约成本。
测量方法
非织造基底的基重
根据“ISO 9073-1:1989纺织物–非织造物的测试方法–第1部分：每单位面积的质量的测定”测量非织造基底的基重。为了获得非织造样品，从面积为100cm2(例如，100mm×100mm)的制品上切下矩形非织造样本，并按照上述标准方法使用的测量原理测量其基重。报告的基重将是至少五次重复的平均值，报告精确至1gsm(g/m2)。
多纤维层非织造物的纤维直径和重量比
(1)非织造样品制备和调理
当以其原材料形式可用时，从原材料上切下尺寸为5±1cm×5±1cm的样品。否则，呈外片(92)或外覆盖件层(42)形式的非织造样品从成品可穿着制品中取出。出于从成品制品中取出非织造物的目的，使用剃刀刀片从围绕外周边的制品的底层切除尺寸为5±1cm×5±1cm面积的样品。(如果非织造物的尺寸不足以允许从可穿着制品上切除5±1cm×5±1cm的面积，则切除可提取的最大正方形非织造物并将其用作今后的样品。)必要时，可使用低温喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)从底层去除非织造物。将获自成品可穿着制品的非织造样品在测量之前在环境温度和相对湿度(分别为约23℃和50％RH)下预调理至少4小时。
(2)纤维直径的测量
为了制备用于横截面成像的样本，将从可穿着制品中获得或取出的非织造样品浸没在液氮中，并且使用剃刀刀片从非织造物上切下10mm×4mm样本。将样本竖直安装在样本台上，其中使用碳带将面向穿着者侧附接到样本台上。样本的横截面边缘面向上并定向成使得其基本上与水平方向对准以用于后续成像。在30mA电流和120秒涂覆时间的条件下，用铂溅射样本以避免充电并提高总电导率。
使用扫描电子显微镜(SEM)，诸如台式显微镜TM3000(Hitachi,Japan)或等同物拍摄样本的横截面图像。随后将铂涂覆的样本转移到SEM样本真空室中用于成像分析。选择适当的放大倍数和工作距离，使得横截面样本适当地放大用于纤维直径测量并在5kV的加速电压下成像。样本图像被保存为包含用于校准的线性距离刻度的8位jpeg图像。使用图像分析程序(诸如ImageJ软件(版本1.52p或更高版本，National Institutes of Health,USA))或等同物进行纤维直径的测量。记录纤维直径的值，精确至0.1微米(如图3A-图3C所示)。测量至少10次重复并报告上述精度的平均值。
(3)重量比的测量
(3-1)仪器描述
在显微CT仪器(合适的仪器是购自Scanco Medical AG,Switzerland的ScancoμCT100，或等同物)上获得3D x射线样本成像。显微CT仪器是带屏蔽柜的锥形束微断层摄影装置。将无维护x射线管用作具有可调节直径焦点的源。x射线束穿过样本，其中一些x射线被样本衰减。衰减程度与x射线必须通过的材料质量相关。传输的x射线继续到达数字检测器阵列并生成样本的2D投影图像。通过在样本旋转时收集样本的若干单独的投影图像来生成样本的3D图像，然后将它们重建成单个3D图像。该仪器与计算机运行软件连接，以控制图像采集并保存原始数据。
(3-2)图像采集
为了制备用于3D x射线成像的样本，将从可穿着制品获得或去除的非织造样品冲切以获得直径为8mm的圆形件。记录切割件的质量。可分析从相同样本中取出的多个样本并彼此比较。当选择用于取样的位置时，避免折叠、起皱或撕裂。应注意在切割时使样本的变形和压缩最小化。根据制造商的说明书设置和校准显微CT仪器。将样本放入适当的保持器中，并用低密度材料环支撑该样本。这将允许样本的中心部分水平放置并被扫描而不具有与其上表面和下表面直接相邻的任何其他材料。测量应在该区域中进行。3D图像视场在xy平面的每一侧上为大约10mm，分辨率为大约5600×5600像素，并且收集足够数量的1.8微米厚的切片以完全包括样本的z方向。重建的3D图像含有1.8微米的各向同性体素。用0.1mm铝过滤器在70kVp和57μA下用源获取图像。用800ms的积分时间和4个平均值获得总共3400个投影图像。将投影图像重建成3D图像中并以16位格式保存以保存用于分析的全部检测器输出信号。对于每个μCT仪器，应优化这些电流和电压设置以在投影数据中产生最大对比度，其中x射线充分穿透样本，但是一旦优化，对于所有基本上类似的样本保持恒定。
(3-3)图像处理方法
将非织造物的正方形截面根据μCT体素数据裁切到大约3.2mm×3.2mm。对完全与最小X边界、最大X边界、最小Y边界和最大Y边界相交的8位数据集进行分析。在最小Z边界与最大Z边界之间将存在小的非材料缓冲区域。该区域将由空气或填充材料组成。通过Otsu方法使用Matlab的内置“multithresh”函数确定样本的材料阈值。该阈值应识别非织造材料，同时几乎消除噪声和填充材料。必要时，应手动从数据中去除杂散填充材料。
应用材料阈值产生二进制数据集，其中纤维体素被标记为“1”。可用局部厚度图(LTM)准确地估计纤维的近似厚度。LTM数据集与纤维数据集的大小相同。LTM中的每个纤维体素位置被分配包围该纤维体素的纤维形态内的最大球体的半径值。在以下中首先讨论发现和使用局部厚度值：
Hildebrand T,Rüegsegger P(1997)A new method for the model-independentassessment of thickness in three-dimensional images.J.Microsc.185:67-75。
LTM算法在Matlab中实施并在纤维标记的数据集上执行。纤维的二等分轮廓几乎是圆形的，使得最大包围球面的半径是在该体素位置处纤维半径的良好估计。通过将所有纤维体素传递到Matlab的“multithresh”函数，为数据集确定将较小直径纤维体素与较大直径纤维体素分开的半径阈值。大于半径阈值的LTM值将导致二元掩模，其中几乎所有大直径纤维体素被标记为“1”。
μCT扫描是x射线技术，其中强度值与纤维材料的密度成比例。体素是空间中的立方体积。因此，每个纤维体素的强度与该立方体积内的纤维重量成比例。基重定义为相比于面积的重量。因此，对所有纤维体素值进行求和并将总和除以X-Y占有面积(3.2mm×3.2mm)将得到与样本的基重成比例的值。该基重的大直径纤维比率可根据下式定义：
该基重的小直径纤维百分比可如下定义并报告精确至0.1％：
基重的小纤维％＝100％×(1-基重的大纤维比率)
对多个样本重复测量和分析。来自至少三个重复样本的“基重的小纤维”的算术平均值将报告为面向衣服的层的重量比(％)，精确至0.1％。
压缩下厚度
(1)样品制备
为了从成品吸收制品的裆区(30)获得样品，去除任何箍并使两侧上的任何弹性部分无效，使得其余制品可平坦放置在工作台上。对于裤型制品，提前沿着侧接缝撕开弹性带。使用纸修剪器从制品的前侧切出尺寸为110mm×110mm的正方形样品，该纸修剪器的一侧沿着制品的侧向中心线居中定位并朝向弹性带延伸。在测试前，样品需要在保持在23±2℃和50±5％的相对湿度下的室中预调理至少4小时。
(2)压缩下厚度
使用织物触摸测试仪(M293)和购自SDL Atlas的系统软件或等同物测量样品的压缩下厚度。系统包括五个模块(即，压缩、弯曲、表面摩擦、粗糙度和热特性)，如果需要，该模块可同时激活以便记录来自样品的动态响应。压缩下厚度的测量仅需要压缩模块。根据制造商的说明书，使用与仪器一起提供的标准校准织物来校准仪器。所有测试均在保持在23±2℃和50±5％的相对湿度下的室中进行。根据FTT M293手册中给出的操作说明进行测试程序。
将面向衣服侧朝上的110mm×110mm样品居中放置在系统中的下板上。当样品被系统中的上板向下推动时，用单个表面测试模式进行压缩测量，该系统施加从0gf至8470gf(即0至70gf/cm2的压力)的连续增加的法向力。
压缩功(CW)表示在压缩过程期间对样品所做的总功。计算根据等式(1)的压缩曲线的积分以给出单位为gf×mm的压缩功值，其中Da是零压力下的初始样品厚度，Dc是最大压力下的最小样品厚度，F是测量的力并且D是压缩期间测量的厚度。报告的值将是五个重复样品的算术平均值，精确至1gf×mm。
样品的压缩下厚度是在压缩测试期间在41gf/cm2的压力下测量的厚度。报告的值将是五个重复样品的算术平均值，精确至0.01mm。
MD拉伸强度/基重
根据NWSP 110.4-09用以下条件测量样本的MD拉伸强度。
-测试速度：100mm/min
-样品宽度：50mm
-样品长度：比标距足够长
-标距：100mm
厚度/基重
使用购自SDL Atlas USA,Rock Hill,SC，与运行FTT系统软件的计算机连接的织物触摸测试仪M293(FTT)在非织造测试样品上测量压缩平均刚度(CAR)、标准厚度(T)和弯曲功(BW)值。根据SDL Atlas，FTT通过测量各种机械和表面特性来客观和定量地表征皮肤触摸舒适度。FTT仪器提供各种评估模块以测量这些特性。FTT测试使用压缩模块，该压缩模块在两个板之间压缩样品，同时记录在压缩和恢复循环期间施加的法向力和板之间的相应距离。FTT测试还使用弯曲模块，其在弯曲杆上弯曲样品，同时记录弯曲力和对应弯曲角度。记录的数据由FTT软件分析以计算CAR、T和BW值。根据仪器制造商的说明书进行仪器操作和测试程序。
1样品制备
当非织造物以原材料形式获得时，从原材料切下尺寸为310mm×90mm的矩形测试样品。当非织造物是成品的部件时，使用剃刀刀片从成品中去除非织造物以从成品的其他部件切除非织造物，以提供尺寸为310mm×110mm的非织造测试样品。如有必要，可使用低温喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)从成品的其他部件中去除非织造样本。在进行也在TAPPI条件下进行的FTT测试之前，在TAPPI标准温度和相对湿度条件(23℃±2℃和50％±2％)下平衡所有样品至少4小时。
2测试程序
根据制造商的说明书使用所提供的标准校准织物来校准FTT仪器。根据制造商的说明书将测试样品放入仪器中，其中将适当量的样品放置在压缩板上并且剩余部分搁置在相邻的弯曲平台上。在开始测试之前，测试样品应平放且无张力。根据制造商的说明书启动并进行压缩和弯曲测试。
当测试完成时，FTT软件显示CAR、T和BW的值。记录这些值中的每个值。然后将测试件从仪器中取出并丢弃。该测试程序在其他四个重复测试样品上单独进行。
计算并报告五个记录的CAR、T和BW的测试结果值的算术平均值。报告CAR的单独平均值，精确至1gf/mm3，T精确至0.01mm，以及BW精确至1gf·mm·rad。
实施例
非织造物实施例
以商品名N_HB2008购自Wisdom Nonwoven Co.LTD，批号为WSFS3C210712的本实用新型的多纤维层非织造物在此进行测试以获得纤维直径。此类多纤维层非织造物具有2个不同的纤维层，并且根据本文的测量获得那些层的纤维直径。在该测量过程期间拍摄图3A-图3C的SEM照片。将结果提供在表1A中。在以下制品实施例中使用两种类型的此类多纤维层非织造物，基重为20的非织造物实施例1和基重为25的非织造物实施例2。根据本文的测量获得面向衣服的层的重量比(％)，并提供在表1B中。
表1A
层 纤维直径(μm)
面向衣服 10.4
面向穿着者 16.2
表1B
实施例 面向衣服的层的重量比(％)
非织造物1 51.0
非织造物2 40.3
制品实施例
制品实施例1-制品实施例2和比较例1-比较例3如此获得并进行下文所述的测试。
实施例1：4号(L号)带式裤制品(批号20210828)，其具有非织造物实施例1形成外片，并具有非织造物实施例2形成外覆盖件层，并具有下表2的弹性轮廓和其他特性，并包括中央基础结构中的中间层。
实施例2：4号(L号)带式裤制品(批号20210226)，其具有非织造物实施例2形成外覆盖件层，并具有下表2的弹性轮廓和其他特性，并包括中央基础结构中的中间层。
比较例1：2021年2月在PRC购买的“Ichiban Pants”4号(批号20210223)，其具有由类似于非织造物实施例1的非织造物形成的外片和外覆盖件层，然而不具有直径小于12μm的纤维。
比较例2：在PRC购买的“Huggies Penguin”4号，其具有由类似于非织造物实施例1的非织造物形成的外片和外覆盖件层，然而不具有直径小于12μm的纤维。2021年6月购买的批号20210225用于测量以获得“压缩下厚度”，并且2021年7月购买的批号20210412用于其他测试。
比较例3：在PRC购买的“Baby Care Royal Weak Acid”4号，其具有由类似于非织造物实施例1的非织造物形成的外片和外覆盖件层，然而不具有直径小于12μm的纤维。2021年6月购买的批号20200902用于测量以获得“压缩下厚度”，并且2021年7月购买的批号#20210402用于其他测试。
表2
(*1)表2中的“腹部切口”是指在弹性线的横向中心区域处的弹性失活，导致68％的有效弹性长度。
1.技术测量
根据本文的方法测量压缩下厚度并且结果提供在下表3中。
表3
实施例1 比较例1 比较例2 比较例3
压缩下厚度(mm) 2.85 2.35 3.44 3.60
2.消费者接受度测试1
招募了60名作为使用4号(L号)裤型尿布并具有在测试中使用的类似价格范围的主要品牌的使用经验的混合的婴儿护理人员的专门小组成员。体重为9kg-14kg的男婴和女婴的护理人员的数量大约相等。将五(5)个成品测试样品(包括实施例1和比较例2-比较例3)提供给专门小组成员以用他们的手一个接一个地触摸并感觉产品的中心。在一个接一个地触摸测试样品后，要求每位应答者单独填写调查问卷。在调查问卷中，有4个值存在于表4中，并且要求每位应答者使用1至10的评定等级针对那些值来对测试样品进行分类并评定，评定等级的打分如下：‘1＝差，10＝优异’。将得分取平均值。
表4
值 实施例1 比较例2 比较例3
总体评定等级 75(*2) 58 53
总体柔软性 83(*3) 76 60
带柔软性 83(*2) 75 72
裆柔软性 84(*2) 70(*3) 55
(*2)在90％置信水平下，这些得分在统计学上显著优于比较例2-比较例3。
(*3)在90％置信水平下，这些得分在统计学上显著优于比较例3。
根据表4中的测试结果，与比较例相比，满足本实用新型要求的实施例1具有统计学上显著更高的值。
2.消费者接受度测试2
招募了107名作为在过去7天内使用4号(L号)裤型尿布且尿布使用率为至少3个垫/天的婴儿护理人员的专门小组成员。体重为9kg-14kg的男婴和女婴的护理人员的数量大约相等。
向每位专门小组成员提供足够的实施例1和比较例1的测试产品，每个连续使用4天。要求专门小组成员仅使用测试产品，同时遵循他们的正常使用频率/习惯。在一开始时，要求专门小组成员对1个垫进行触摸和感觉，并要求用1至10的评定等级填写表5中的“使用前”问题，评定等级的打分如下：‘1＝差，10＝优异’。在使用4天后，要求专门小组成员重复相同操作。将得分取平均值并提供在表5中。
表5
(*4)在90％置信水平下，在统计学上显著优于比较例1。
本文所公开的尺寸和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的尺寸旨在表示所引用的值和围绕该值的功能上等效的范围两者。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。此外，贯穿本说明书给出的每个数值范围包括落入此类较宽数值范围内的每个较窄数值范围。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中所引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是对其是有关本文所公开的或受权利要求书保护的任何实用新型的现有技术的认可，或者不是对其自身或与任何一个或多个其他参考文献的任何组合提出、建议或公开任何此类实用新型的认可。此外，当本实用新型中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本实用新型中赋予该术语的含义或定义。
尽管已说明和描述了本实用新型的具体实施方案，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本实用新型的实质和保护范围的情况下可作出各种其他的变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本实用新型保护范围内的所有此类变化和修改。

Claims (4)

1.一种吸收制品，其特征在于，所述吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯以及用于覆盖所述底片的面向衣服侧的外覆盖件层，
其中所述吸收制品的压缩下厚度为约2.7mm至约4.0mm，并且其中所述外覆盖件层由通过空气穿透梳理成网制成的多纤维层非织造物形成，并且所述多纤维层非织造物的所述层通过热空气穿透粘结来粘结，并且具有约16gsm至约35gsm的基重并包括面向衣服的层和面向穿着者的层，所述面向衣服的层包含约0.6旦尼尔至约0.8旦尼尔的纤维，并且所述面向穿着者的层包含至少约1.0旦尼尔的纤维，其中所述面向衣服的层的重量比为所述多纤维层非织造物的约20％至约70％。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品还包括施加装置，其中所述施加装置选自扣紧装置和弹性带的组。
3.根据权利要求2所述的吸收制品，其特征在于，所述施加装置是在横向方向上延伸的所述弹性带，其中所述弹性带包括层合体，所述层合体包括内片、外片和在所述横向方向上延伸的多个弹性构件；
其中形成所述底片非织造物的所述多纤维层非织造物也形成所述外片。
4.根据权利要求3所述的吸收制品，其特征在于，所述内片的熔点不超过165℃。
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