CN218845269U - 燃气比例阀及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气比例阀包括：顺次层叠布置的阀体、隔膜、阀盖和调节组件。隔膜与阀盖之间形成背压室。调节组件包括座体、铁芯、弹簧、线圈组件和底座；座体具有导向腔体，铁芯和弹簧均容置于导向腔体内，并沿远离阀体的方向顺次抵接；铁芯能够沿导向腔体的轴向进行往复移动；线圈组件环绕地设于座体的外围；底座连接在座体上远离阀体的端部，并承托弹簧，底座开设有用于连接背压管的连接孔，连接孔、导向腔体和背压室顺次连通。其有效地提高了燃气比例阀的结构紧凑度以缩减其占据的空间。本实用新型还涉及燃气热水器。

Description

燃气比例阀及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及到燃气热水器元器件技术领域，特别是涉及燃气比例阀及燃气热水器。

背景技术

动铁芯燃气比例阀是强鼓型燃气热水器的常见核心部件。隔膜与阀盖之间形成了隔膜背压室，隔膜背压室的气体主要成分是空气。为了使隔膜动作顺畅，在阀盖上设置有呼吸孔，而为了防止隔膜破裂时造成燃气泄漏，呼吸孔的尺寸有国标进行约束。

目前，现有动铁芯燃气比例阀的呼吸孔大多直接与大气相连。而专利申请号为CN1821480279.8的专利文件公开的用于燃气比例阀的背压管连接结构做出了改进，即通过背压管连通隔膜背压室和燃烧室。其中，插入说明的是，燃气流向为阀体内的气门组件→气门组件(燃气经过时会导致燃气的气压下降)→分气杆→燃烧室(相对密封的燃烧室的正压会部分抵消从分气杆出来的燃气压力)。因此，通过背压管连通隔膜背压室和燃烧室，这样改进的好处在于，利用燃烧室的正压给背压室增压，随着气压的传递，背压室给隔膜增压，如此，阀体内的气门组件便给外部的分气杆增压，使得分气杆的燃气送入燃烧室时，达到理想的气压(即实现了增压)。最终的目的是降低了最大热负荷的偏差。

然而，专利申请号为CN1821480279.8的专利文件公开的用于燃气比例阀的背压管连接结构，其需要在阀盖上增设背压管的连接管，使得阀盖的径向尺寸较大，从而总体上扩大了燃气比例阀占据的空间。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供燃气比例阀，其有效地提高了燃气比例阀的结构紧凑度以缩减其占据的空间。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供燃气热水器，其有效地提高了燃气热水器的结构紧凑度。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃气比例阀，包括：顺次层叠布置的阀体、隔膜、阀盖和调节组件；

所述隔膜与所述阀盖之间形成背压室；

所述调节组件包括座体、铁芯、弹簧、线圈组件和底座；所述座体具有导向腔体，所述铁芯和所述弹簧均容置于所述导向腔体内，并沿远离所述阀体的方向顺次抵接；所述铁芯能够沿所述导向腔体的轴向进行往复移动；所述线圈组件环绕地设于所述座体的外围；所述底座连接在所述座体上远离所述阀体的端部，并承托所述弹簧，所述底座开设有用于连接背压管的连接孔，所述连接孔、所述导向腔体和所述背压室顺次连通。

本实用新型所述的燃气比例阀与背景技术相比，具有的有益效果为：借助于座体的本身构造，将底座连接在座体上远离阀体的端部，再通过底座的连接孔与背压管连接，从而使得背压室→导向腔体→底座→连接孔→背压管→燃烧室能够顺次连通，进而使得阀体的内部途经分气杆再进入燃烧室的燃气的气压得以上升至理想值，以实现基本目的。进一步地，基于常规的燃气比例阀的座体的径向尺寸远小于阀体的径向尺寸，因此，将底座连接在座体上远离阀体的端部，合理地利用了空间，不会进一步扩大阀体的燃气比例阀尺寸，而且对轴向尺寸影响较小，从而提高了燃气比例阀的结构紧凑度以缩减其占据的空间。另外，无需变动阀盖本身的结构，降低了改装难度，使得本燃气比例阀更加通用化。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括容置于所述导向腔体内的调节螺母，所述铁芯、所述弹簧、所述调节螺母沿远离所述阀体的方向顺次抵接，所述调节螺母与所述座体螺纹连接，所述调节螺母开设有呼吸孔，所述连接孔、所述呼吸孔、所述导向腔体和所述背压管顺次连通。

在其中一个实施例中，所述呼吸孔的延伸方向与所述导向腔体的延伸方向一致。

在其中一个实施例中，所述呼吸孔沿所述调节螺母的轴线设置。

在其中一个实施例中，所述底座具有环形套，所述座体上远离所述阀体的端部容置在所述环形套套接内，并与所述环形套螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述环形套的底部具有避让槽，环形套的内部、所述避让槽、所述连接孔顺次连通。

在其中一个实施例中，所述座体包括沿远离所述阀体的方向顺次连接的连接座、导向管和导向螺母，所述连接座与所述阀盖固定连接，所述导向管与所述导向螺母共同形成所述导向腔体。

在其中一个实施例中，所述线圈组件包括线圈支架和线圈，所述线圈支架环绕地套设在所述座体的外围，所述线圈环绕所述线圈支架的周向进行缠绕。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃气热水器，包括分气杆、背压管、燃烧室和所述的燃气比例阀；所述阀体、分气杆和所述燃烧室通过第一管路进行连通；所述背压室、所述导向腔体、所述呼吸孔、所述背压管和所述燃烧室顺次连通。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：。

借助于座体的本身构造，将底座连接在座体上远离阀体的端部，再通过底座的连接孔与背压管连接，从而使得背压室→导向腔体→底座→连接孔→背压管→燃烧室能够顺次连通，进而使得阀体的内部途经分气杆再进入燃烧室的燃气的气压得以上升至理想值，以实现基本目的。进一步地，基于常规的燃气比例阀的座体的径向尺寸远小于阀体的径向尺寸，因此，将底座连接在座体上远离阀体的端部，合理地利用了空间，不会进一步扩大阀体的燃气比例阀尺寸，而且对轴向尺寸影响较小，从而提高了燃气比例阀的结构紧凑度以缩减其占据的空间。另外，无需变动阀盖本身的结构，降低了改装难度，使得本燃气比例阀更加通用化。

附图说明

图1为本实用新型的燃气比例阀的结构示意图；

图2为本实用新型的燃气热水器的结构示意图。

标号说明：10、燃气比例阀；101、阀体；102、隔膜；103、阀盖；104、调节组件；1041、座体；10411、导向腔体；10412、连接座；10413、导向管；10414、导向螺母；1042、铁芯；1043、弹簧；1044、线圈组件；10441、线圈支架；10442、线圈；1045、底座；10451、连接孔；10452、环形套；10453、避让槽；1046、调节螺母；10461、呼吸孔；105、背压室；20、燃气热水器； 30、分气杆；40、背压管；50、燃烧室。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1，本实用新型的燃气比例阀10包括：顺次层叠布置的阀体101、隔膜102、阀盖103和调节组件104。

隔膜102与阀盖103之间形成背压室105。

调节组件104包括座体1041、铁芯1042、弹簧1043、线圈组件1044和底座1045。座体1041具有导向腔体10411，铁芯1042和弹簧1043均容置于导向腔体10411内，并沿远离阀体101的方向顺次抵接；铁芯1042能够沿导向腔体 10411的轴向进行往复移动，弹簧1043可以驱使铁芯1042复位以靠近阀体101。线圈组件1044环绕地设于座体1041的外围，线圈组件1044可以驱使铁芯1042 远离阀体101以压缩弹簧1043；具体地，弹簧1043主要用于调节初始二次压和辅助输出二次压，线圈组件1044用于驱使铁芯1042运动以控制气门开度，以调节二次压。根据该领域现有技术，上述条件是燃气比例阀10能够正常工作的前提。重要的是，底座1045连接在座体1041上远离阀体101的端部，并承托弹簧1043(显然，此时为未设置调节螺母1046的情形，因此此时弹簧1043可由底座1045直接承托，或底座1045通过座体1041对其间接地承托，只要满足底座1045与导向腔体10411连通这个前提条件即可)，底座1045开设有用于连接背压管40的连接孔10451，连接孔(10451)、导向腔体(10411)和背压室(105) 顺次连通。

工作原理请借助参考图2，此时，背压室105→导向腔体10411→底座1045 →连接孔10451→背压管40→燃烧室50顺次连通。而且，阀体101→分气杆30 →燃烧室50顺次连通。如此，使得背压室105的气压升高至与燃烧室50接近，进而使得背压室105通过隔膜102给阀体101的内部进行增压。这样，从阀体 101的内部途经分气杆30再进入燃烧室50的燃气的气压得以上升至理想值(即避免了燃气在沿途降压而导致抵达燃烧室50时的气压低于理想值)。

显然，本实用新型的燃气比例阀10借助于座体1041的本身构造，将底座 1045连接在座体1041上远离阀体101的端部，再通过底座1045的连接孔10451 与背压管40连接，从而使得背压室105→导向腔体10411→底座1045→连接孔 10451→背压管40→燃烧室50能够顺次连通，进而使得阀体101的内部途经分气杆30再进入燃烧室50的燃气的气压得以上升至理想值，以实现基本目的。进一步地，基于常规的燃气比例阀10的座体1041的径向尺寸远小于阀体101 的径向尺寸，因此，将底座1045连接在座体1041上远离阀体101的端部，合理地利用了空间，不会进一步扩大阀体101的燃气比例阀10尺寸，而且对轴向尺寸影响较小，从而提高了燃气比例阀10的结构紧凑度以缩减其占据的空间。另外，无需变动阀盖103本身的结构，降低了改装难度，使得本燃气比例阀10 更加通用化。

参见图1，优选地，调节组件104还包括容置于导向腔体10411内的调节螺母1046，铁芯1042、弹簧1043、调节螺母1046沿远离阀体101的方向顺次抵接，调节螺母1046与座体1041螺纹连接。这样设置，通过调节螺母1046相对于座体1041的移动，可以调节弹簧1043的弹力大小，从而调节分气杆30(参见图2)的压力。此时，必要地，调节螺母1046开设有呼吸孔10461，连接孔 10451、呼吸孔10461、导向腔体10411和所述背压室105顺次连通。

参见图1，优选地，呼吸孔10461的延伸方向与导向腔体10411的延伸方向一致。这样设置，利于降低呼吸孔10461的加工难度。可以理解，呼吸孔10461 也可以使得蜿蜒形状等等。

参见图1，优选地，呼吸孔10461沿调节螺母1046的轴线设置，这样设置，可以尽可能地防止呼吸孔10461被非预期地封堵。

参见图1，优选地，底座1045具有环形套10452，座体1041上远离阀体101 的端部容置在环形套10452套接内，并与环形套10452螺纹连接。这样设置，不仅可以使得底座1045与座体1041实现快速连接，而且具有一定的密封性以提高两者之间的密封层度。

参见图1，优选地，环形套10452的底部具有避让槽10453，环形套的内部 (环形套10452)、避让槽10453、连接孔10451顺次连通。通过避让槽10453 与呼吸孔10461相对设置并连通，可以进一步降低呼吸孔10461被非预期封堵的可能性。

参见图1，优选地，座体1041包括沿远离阀体101的方向顺次连接的连接座10412、导向管10413和导向螺母10414，连接座10412与阀盖103固定连接，导向管10413与导向螺母10414共同形成导向腔体10411。

参见图1，优选地，线圈组件1044包括线圈支架10441和线圈10442，线圈支架10441环绕地套设在座体1041的外围，线圈10442环绕线圈支架10441 的周向进行缠绕。

参见图2，本实用新型的燃气热水器20包括：分气杆30、背压管40、燃烧室50和的燃气比例阀10。阀体101、分气杆30和燃烧室50通过第一管路进行连通；背压室105、导向腔体10411、呼吸孔10461、背压管40和燃烧室50顺次连通。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.燃气比例阀(10)，其特征在于，包括：顺次层叠布置的阀体(101)、隔膜(102)、阀盖(103)和调节组件(104)；

所述隔膜(102)与所述阀盖(103)之间形成背压室(105)；

所述调节组件(104)包括座体(1041)、铁芯(1042)、弹簧(1043)、线圈组件(1044)和底座(1045)；所述座体(1041)具有导向腔体(10411)，所述铁芯(1042)和所述弹簧(1043)均容置于所述导向腔体(10411)内，并沿远离所述阀体(101)的方向顺次抵接；所述铁芯(1042)能够沿所述导向腔体(10411)的轴向进行往复移动；所述线圈组件(1044)环绕地设于所述座体(1041)的外围；所述底座(1045)连接在所述座体(1041)上远离所述阀体(101)的端部，并承托所述弹簧(1043)，所述底座(1045)开设有用于连接背压管(40)的连接孔(10451)，所述连接孔(10451)、所述导向腔体(10411)和所述背压室(105)顺次连通。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述调节组件(104)还包括容置于所述导向腔体(10411)内的调节螺母(1046)，所述铁芯(1042)、所述弹簧(1043)、所述调节螺母(1046)沿远离所述阀体(101)的方向顺次抵接，所述调节螺母(1046)与所述座体(1041)螺纹连接，所述调节螺母(1046)开设有呼吸孔(10461)，所述连接孔(10451)、所述呼吸孔(10461)、所述导向腔体(10411)和所述背压室(105)顺次连通。

3.根据权利要求2所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述呼吸孔(10461)的延伸方向与所述导向腔体(10411)的延伸方向一致。

4.根据权利要求2所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述呼吸孔(10461)沿所述调节螺母(1046)的轴线设置。

5.根据权利要求2所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述底座(1045)具有环形套(10452)，所述座体(1041)上远离所述阀体(101)的端部容置在所述环形套(10452)套接内，并与所述环形套(10452)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述环形套(10452)的底部具有避让槽(10453)，环形套的内部、所述避让槽(10453)、所述连接孔(10451)顺次连通。

7.根据权利要求2所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述座体(1041)包括沿远离所述阀体(101)的方向顺次连接的连接座(10412)、导向管(10413)和导向螺母(10414)，所述连接座(10412)与所述阀盖(103)固定连接，所述导向管(10413)与所述导向螺母(10414)共同形成所述导向腔体(10411)。

8.根据权利要求2所述的燃气比例阀(10)，其特征在于：所述线圈组件(1044)包括线圈支架(10441)和线圈(10442)，所述线圈支架(10441)环绕地套设在所述座体(1041)的外围，所述线圈(10442)环绕所述线圈支架(10441)的周向进行缠绕。

9.燃气热水器(20)，其特征在于：包括分气杆(30)、背压管(40)、燃烧室(50)和权利要求2-8中任一项所述的燃气比例阀(10)；所述阀体(101)、分气杆(30)和所述燃烧室(50)通过第一管路进行连通；所述背压室(105)、所述导向腔体(10411)、所述呼吸孔(10461)、所述背压管(40)和所述燃烧室(50)顺次连通。

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