CN218839915U - 一种抽纸分装机的装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽纸分装机的装袋装置，包括：主框架、放置板、输出组件和装袋组件，所述放置板水平设置在所述主框架内，所述输出组件固定设置在所述主框架的一侧，所述装袋组件与所述主框架固定连接，且所述装袋组件位于所述输出组件的出料端，所述输出组件的出料路径穿过所述放置板并与所述装袋组件连通，所述长方体物料的包装袋的入口套装在所述装袋组件上，所述输出组件对放置在所述放置板上的长方体物料施加沿出料路径的推力，并将其推入所述包装袋内。本实用新型通过输出组件将位于放置板上的长方体物料整体推至袋装组件内，并通过在袋装组件上套装包装袋，实现将长方体物料推入至包装袋内，实现了半自动装袋操作。

Description

一种抽纸分装机的装袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装厂领域，具体涉及一种抽纸分装机的装袋装置。

背景技术

卫生抽纸作为常用的快消品，且使用量巨大，因此一般的家庭购买卫生抽纸均选择整袋购买，其中一整袋中含有多包卫生抽纸。而且一般情况下，可能需要根据不同的售卖需求，选择不同数量的卫生抽纸进行包装。

一般的包装是将一定数量的纸巾包装袋拼装成长方体物料的方式进行整理，然后送入大一号的整体包装袋进行密封，从而实现了包装，现阶段将长方体物料装入整体包装袋的工序多采用人工进行，效率较低，且可能出现倾倒的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抽纸分装机的装袋装置。

一种抽纸分装机的装袋装置，包括：主框架、放置板、输出组件和装袋组件，所述放置板水平设置在所述主框架内，所述输出组件固定设置在所述主框架的一侧，所述装袋组件与所述主框架固定连接，且所述装袋组件位于所述输出组件的出料端，所述输出组件的出料路径穿过所述放置板并与所述装袋组件连通，所述长方体物料的包装袋的入口套装在所述装袋组件上，所述输出组件对放置在所述放置板上的长方体物料施加沿出料路径的推力，并将其推入所述包装袋内。

具体地，设定所述放置板位于所述主框架的内部的后端，设定所述输出组件的出料方向为从左至右；

所述输出组件包括推板、推板连接件、推板电机和皮带，所述推板电机通过电机连接件与所述主框架固定连接，所述皮带通过主动轮和从动轮固定在所述主框架的后侧，所述推板电机的转矩输出轴与所述主动轮的转矩输出轴同轴连接；

所述推板连接件的左端与所述皮带固定连接，所述推板连接件水平设置，且所述推板连接件的右端与所述推板的左侧面垂直固定连接，所述推板的下端面与所述放置板的上侧面贴合；

当所述推板处于最左端时，所述推板位于所述长方体物料的左侧；

当所述推板处于最右端时，所述推板位于所述放置板的右侧。

进一步，所述放置板的后端面设置竖直的后挡板，所述皮带设置在所述后挡板的后侧，所述推板的后端面与所述后挡板的前侧面贴合，所述后挡板的下端面与所述放置板的上侧面之间设置有与所述推板连接件适配的横通槽。

具体地，所述装袋组件包括升降组件、装袋安装件、下装袋组件和上装袋组件，所述下装袋组件的左端与所述主框架的右端面垂直固定连接，所述上装袋组件设置在所述下装袋组件的上方，且通过所述升降组件与所述主框架可升降连接；

所述长方体物料的包装袋的入口套装在所述下装袋组件和所述上装袋组件上。

具体地，所述下装袋组件包括下前板和下后板，所述下前板和所述下后板平行设置，所述下前板的上侧面和所述下后板的上侧面与所述放置板的上侧面重合；

所述上装袋组件包括上前板和上后板，所述上前板和所述上后板平行设置，且所述上前板的上侧面和所述上后板的上侧面均与所述装袋安装件的下侧面连接，所述装袋安装件的上侧面与所述升降组件的升降端垂直固定连接；

所述上装袋组件位于最下方时，所述上装袋组件和所述下装袋组件形成的矩形框体的周长小于所述包装袋的入口的周长；

所述上装袋组件位于最上方时，所述上装袋组件和所述下装袋组件形成的矩形框体的周长等于所述包装袋的入口的周长。

优选地，所述升降组件包括装袋伸缩杆和装袋导杆，所述装袋伸缩杆竖直设置，且其伸缩端与所述装袋安装件垂直固定连接，所述装袋伸缩杆的固定端与所述主框架固定连接；

所述装袋导杆与所述装袋伸缩杆平行设置，所述主框架上设置有与所述装袋导杆适配的装袋套筒，所述装袋导杆的下端与所述装袋安装件垂直固定连接，所述装袋导杆设置在所述装袋套筒内，且可沿所述装袋套筒上下滑动。

进一步，所述装袋组件还包括装袋台，所述装袋台设置在所述主框架的右侧，且位于所述下装袋组件的下方；

所述装袋台包括台面和支腿，所述台面水平设置，且与所述支腿的上端固定连接，所述台面的上侧面与所述下前板的下侧面之间设置有用于套装所述包装袋的间隙。

优选地，所述推板连接件的长度不小于所述下装袋组件的长度，所述推板的长度不小于所述长方体物料的宽度，所述下装袋组件的宽度和所述上装袋组件的宽度均不小于所述长方体物料的宽度。

具体地，所述下前板的前端固定设置有与其垂直的下前竖板，所述下后板的后端固定设置有与其垂直的下后竖板，所述上前板的前端固定设置有与其垂直的上前竖板，所述上后板的后端设置有与其垂直的上后竖板；

所述下后竖板与所述后挡板重合，所述上后竖板与所述后挡板重合；

所述下前板与所述主框架可前后滑动连接，所述上前板与所述装袋安装件可前后滑动连接。

作为另一个实施例，所述输出组件包括推板和推板伸缩杆，所述推板伸缩杆水平设置，且所述推板伸缩杆的伸缩端与所述推板的左侧面垂直固定连接，所述推板伸缩杆的固定端与所述主框架固定连接；

所述推板伸缩杆处于最长状态时，所述推板位于所述下装袋组件的右侧；

所述推板伸缩杆处于最短状态时，所述推板位于所述放置板的左侧。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过输出组件将位于放置板上的长方体物料整体推至袋装组件内，并通过在袋装组件上套装包装袋，实现将长方体物料推入至包装袋内，实现了半自动装袋操作。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种抽纸分装机的装袋装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的一种抽纸分装机的装袋装置的的另一个视角的结构示意图。

附图标记：1-主框架，2-放置板，3-装袋台，4-装袋安装件，5-上前板，6-上后板，7-下前板，8-下后板，9-装袋伸缩杆，10-装袋导杆，11-推板连接件，12-推板，13-后挡板，14-推板电机，15-电机连接件，16-皮带，31-台面，32-支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

在进行本实施例的说明之前，先对抽纸分装机上的部分产品进行说明。

本实施例中提到的纸巾包装袋为常见的小包装纸巾，其为长方体结构。

本实施例中提到的长方体物料为多个纸巾包装袋堆叠形成的纸巾包装袋集合，其内部包括了（长×宽×高）个纸巾包装袋。

本实施例中提到的包装袋，为包装长方体物料的大塑料口袋，为了适配长方体物料，将包装袋设置成为长方体结构，同时，将其长度、宽度和高度均设置为略大于长方体物料的长宽高，但也不宜过大，防止出现包装不稳的情况。

一种抽纸分装机的装袋装置，包括：主框架1、放置板2、输出组件和装袋组件，放置板2水平设置在主框架1内，输出组件固定设置在主框架1的一侧，装袋组件与主框架1固定连接，且装袋组件位于输出组件的出料端，输出组件的出料路径穿过放置板2并与装袋组件连通，长方体物料的包装袋的入口套装在装袋组件上，输出组件对放置在放置板2上的长方体物料施加沿出料路径的推力，并将其推入包装袋内。

主框架1的结构可以为多个多样，其主要能够对放置板2、输出组件和袋装组件（部分结构）起到固定作用即可，即可以通过设置成为如图所示的结构，通过设置12个连接杆组成长方体结构。

也可以设置左右两个竖板，再通过4个连接杆将其固定连接。在设置成为竖板结构时需要予以注意，最好能保证一侧可以打开或者设置有空窗，便于对位于放置板2上的长方体物料进行输出的工序。

还可以设置成为其它的结构，不对其进行具体的限制，但需要保证最终能够将各个组件进行稳定的固定。

本实施例中的提到的固定连接，其连接方式也可以为多种多样，例如通过螺钉进行连接，通过焊接的方式进行连接，还可以通过一体化的结构进行制作。

本实施例中提到的装置还包括前序工序，前序工序中通过输入组件将纸巾包装袋按照一定的顺序进行输入，并将其移入堆叠整理组件内，通过堆叠整理组件对纸巾包装袋进行堆叠，最终将其堆叠成为长方体物料，然后将其移入放置板2进行放置。

通过输出组件对长方体物料施加沿其出料路径的推力，将长方体物料整体全部推入至装袋组件内，然后通过装袋组件和包装袋的配合，实现对长方体物料的包装袋。

为了描述方便，本实施例中对整体的方位进行设定，即设定放置板2位于主框架1的内部的后端，设定输出组件的出料方向为从左至右，此设定只是为了便于描述，不对具体的摆放进行限制。

实施例一

输出组件可以为机械式的，也可以为人工式的，即通过人工的方式将长方体物料推入至装袋组件内。

提供一个实施例，即输出组件为机械式的结构，通过推板电机14和皮带16的配合，实现对长方体物料送料。

输出组件包括推板12、推板连接件11、推板电机14和皮带16，推板电机14通过电机连接件15与主框架1固定连接，皮带16通过主动轮和从动轮固定在主框架1的后侧，推板电机14的转矩输出轴与主动轮的转矩输出轴同轴连接；

推板电机14与主框架1固定连接，且推板电机14带动主动轮转动，通过皮带16与主动轮之间的摩擦，可以带动皮带16进行移动。

主动轮和从动轮对皮带16起到支撑作用，同时主动轮提供相应的驱动力，将推板电机14的回转运动转换为皮带16的直线运动。

推板连接件11的左端与皮带16固定连接，推板连接件11水平设置，且推板连接件11的右端与推板12的左侧面垂直固定连接，推板12的下端面与放置板2的上侧面贴合；

推板连接件11与皮带16固定连接，则可以在推板电机14进行转动时，可以实现推板12在放置板2上左右移动，可以对位于放置板2上的长方体物料施加沿出料路径的作用力。

当推板12处于最左端时，推板12位于长方体物料的左侧；

当推板12处于最右端时，推板12位于放置板2的右侧。

推板12位于最左端时为未进行装袋的状态，此时前序工序可以将长方体物料移动至放置板2上，并将其设置在出料路径的起点位置。

推板12位于最右端时为已经完成装袋的状态，此时已经将位于放置板2上的长方体物料移动至包装袋内，其为出料路径的终点位置。

放置板2的后端面设置竖直的后挡板13，皮带16设置在后挡板13的后侧，推板12的后端面与后挡板13的前侧面贴合，后挡板13的下端面与放置板2的上侧面之间设置有与推板连接件11适配的横通槽。

设置一个后挡板13，使得前序工序在将长方体物料移动至放置板2上时，可将其对准，也可以避免长方体物料从放置板2上脱落。

并且将后挡板13设置成为一个参考点，以便于对推板12以及装袋组件进行定位。

装袋组件包括升降组件、装袋安装件4、下装袋组件和上装袋组件，下装袋组件的左端与主框架1的右端面垂直固定连接，上装袋组件设置在下装袋组件的上方，且通过升降组件与主框架1可升降连接；

通过升降组件可以控制上装袋组件的上移和下移，而通过上装袋组件的上移和下移，可以实现包装袋的固定。

上装袋组件位于最下方时，上装袋组件和下装袋组件形成的矩形框体的周长小于包装袋的入口的周长；

此时因为上装袋组件和下装袋组件形成的矩形框体的周长较小，可以方便的将包装袋的入口套装在下装袋组件和上装袋组件上。

套装完成后，控制升降组件时上装袋组件上移。

上装袋组件位于最上方时，上装袋组件和下装袋组件形成的矩形框体的周长等于包装袋的入口的周长。

此时因为上装袋组件和下装袋组件形成的矩形框体的周长等于包装袋的入口的周长，上装袋组件和下装袋组件对包装袋起到一个支撑的作用，可以将包装袋的入口撑开，便于长方体物料的进入。

长方体物料的包装袋的入口套装在下装袋组件和上装袋组件上。

因此，可以得出，为了方便长方体物料的进入，上装袋组件的宽度和下装袋组件的宽度应该不小于长方体物料的宽度。

上装袋组件与下装袋组件之间的最大距离应该不小于长方体物料的高度。

下装袋组件和上装袋组件可以为两个平板，起到对长方体物料的支撑作用和对包装袋的撑口作用即可。

但是，为了节省材料以及将其设置具备可调整的结构，提供一个具体的实施例：

本实施例中，下装袋组件包括下前板7和下后板8，下前板7和下后板8平行设置，下前板7的上侧面和下后板8的上侧面与放置板2的上侧面重合；

即为两个位于同一平板的直板。

上装袋组件包括上前板5和上后板6，上前板5和上后板6平行设置，且上前板5的上侧面和上后板6的上侧面均与装袋安装件4的下侧面固定连接，装袋安装件4的上侧面与升降组件的升降端垂直固定连接；

即为两个位于同一平面的直板，且均与袋装安装件连接，袋装安装件可以为一个直杆，其与升降组件的升降端进行连接，通过升降组件来控制上装袋组件的位置。

升降组件包括装袋伸缩杆9和装袋导杆10，装袋伸缩杆9竖直设置，且其伸缩端与装袋安装件4垂直固定连接，装袋伸缩杆9的固定端与主框架1固定连接；

装袋导杆10与装袋伸缩杆9平行设置，主框架1上设置有与装袋导杆10适配的装袋套筒，装袋导杆10的下端与装袋安装件4垂直固定连接，装袋导杆10设置在装袋套筒内，且可沿装袋套筒上下滑动。

装袋伸缩杆9为升降组件的一个实施例，其还可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆、无杆气缸、丝杠结构等可以带动其连接件进行上下移动的装置。

通过设置装袋导杆10和装袋导筒，可以在装袋安装件4进行上下滑动时，增加其稳定性，避免出现晃动的情况，同时也为了提供一个导向的作用。

装袋组件还包括装袋台3，装袋台3设置在主框架1的右侧，且位于下装袋组件的下方；

装袋台3包括台面31和支腿32，台面31水平设置，且与支腿32的上端固定连接，台面31的上侧面与下前板7的下侧面之间设置有用于套装包装袋的间隙。

在下装袋组件的下方设置一个装袋台3，其主要目的是：

因为前序工序的影响，放置板2与地面之间存在一定的落差，如果不设置一个装袋台3，当长方体物料滑出下装袋组件进入包装袋内时，长方体物料的右端会在重力的影响下下落，可能出现不规则的跌落而导致进入包装袋内的纸巾包装袋再次被打乱的情况。

因此，设置一个装袋台3，可以见效下落落差，落差较小时，不会对整体的结构造成影响。

同时，设置间隙可以避免无法对包装袋进行套装的情况。

推板连接件11的长度不小于下装袋组件的长度，推板12的长度不小于长方体物料的宽度，下装袋组件的宽度和上装袋组件的宽度均不小于长方体物料的宽度。

将推板连接件11的长度设置成为不小于下装袋组件的长度，是为了可以将长方体物料全部从装袋组件内推出，避免长方体物料左端的部分纸巾包装袋无法进入包装袋内。

推板12的长度不小于长方体物料的宽度，是为了将长方体物料的前侧面的纸巾包装袋施加作用力，避免出现无法全部推至包装袋内的情况。

下前板7的前端固定设置有与其垂直的下前竖板，下后板8的后端固定设置有与其垂直的下后竖板，上前板5的前端固定设置有与其垂直的上前竖板，上后板的后端设置有与其垂直的上后竖板；

下后竖板与后挡板13重合，上后竖板与后挡板13重合；

设置下前竖板、下后竖板、上前竖板和上后竖板是为了对长方体物料的前侧面和后侧面起到一定的限位左右，可以使其更好的进入到包装袋内。

因为包装袋为柔性的塑料，且并与不与上装袋组件和下装袋组件固定连接，因此如果长方体物料与包装袋组件出现干涉，可能导致长方体物料将包装袋从上装袋组件和下装袋组件上挤落，影响正常的装袋操作。

下前板7与主框架1可前后滑动连接，上前板5与装袋安装件可前后滑动连接。

可以通过滑动下前板7和上前板5来调整上装袋组件和下装袋组件的宽度，从而可以适应不同宽度的长方体物料的装袋操作。

使其具备了多种不同尺寸的包装袋的装袋操作。

实施例二

输出组件包括推板12和推板12伸缩杆，推板12伸缩杆水平设置，且推板12伸缩杆的伸缩端与推板12的左侧面垂直固定连接，推板12伸缩杆的固定端与主框架1固定连接；

推板12伸缩杆处于最长状态时，推板12位于下装袋组件的右侧；

推板12伸缩杆处于最短状态时，推板12位于放置板2的左侧。

本实施例提供了一个另外的输出组件的结构，本实施例中的输出组件采用了推板12伸缩杆对推板12施加移动的动力。

通过推板12伸缩杆的伸长，实现将位于放置板2上的长方体物料推入包装袋内。

通过推板12伸缩杆的缩短，实现复位的功能。

当然，也可以将推板12伸缩杆安装在主框架1的后侧，安装成与上述结构镜像的结构，即：

推板12伸缩杆处于最短状态时，推板12位于下装袋组件的右侧；

推板12伸缩杆处于最长状态时，推板12位于放置板2的左侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，包括：主框架、放置板、输出组件和装袋组件，所述放置板水平设置在所述主框架内，所述输出组件固定设置在所述主框架的一侧，所述装袋组件与所述主框架固定连接，且所述装袋组件位于所述输出组件的出料端，所述输出组件的出料路径穿过所述放置板并与所述装袋组件连通，长方体物料的包装袋的入口套装在所述装袋组件上，所述输出组件对放置在所述放置板上的长方体物料施加沿出料路径的推力，并将其推入所述包装袋内。

2.根据权利要求1所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，设定所述放置板位于所述主框架的内部的后端，设定所述输出组件的出料方向为从左至右；

所述输出组件包括推板、推板连接件、推板电机和皮带，所述推板电机通过电机连接件与所述主框架固定连接，所述皮带通过主动轮和从动轮固定在所述主框架的后侧，所述推板电机的转矩输出轴与所述主动轮的转矩输出轴同轴连接；

所述推板连接件的左端与所述皮带固定连接，所述推板连接件水平设置，且所述推板连接件的右端与所述推板的左侧面垂直固定连接，所述推板的下端面与所述放置板的上侧面贴合；

当所述推板处于最左端时，所述推板位于所述长方体物料的左侧；

当所述推板处于最右端时，所述推板位于所述放置板的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述放置板的后端面设置竖直的后挡板，所述皮带设置在所述后挡板的后侧，所述推板的后端面与所述后挡板的前侧面贴合，所述后挡板的下端面与所述放置板的上侧面之间设置有与所述推板连接件适配的横通槽。

4.根据权利要求3所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述装袋组件包括升降组件、装袋安装件、下装袋组件和上装袋组件，所述下装袋组件的左端与所述主框架的右端面垂直固定连接，所述上装袋组件设置在所述下装袋组件的上方，且通过所述升降组件与所述主框架可升降连接；

所述长方体物料的包装袋的入口套装在所述下装袋组件和所述上装袋组件上。

5.根据权利要求4所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述下装袋组件包括下前板和下后板，所述下前板和所述下后板平行设置，所述下前板的上侧面和所述下后板的上侧面与所述放置板的上侧面重合；

所述上装袋组件包括上前板和上后板，所述上前板和所述上后板平行设置，且所述上前板的上侧面和所述上后板的上侧面均与所述装袋安装件的下侧面连接，所述装袋安装件的上侧面与所述升降组件的升降端垂直固定连接；

所述上装袋组件位于最下方时，所述上装袋组件和所述下装袋组件形成的矩形框体的周长小于所述包装袋的入口的周长；

所述上装袋组件位于最上方时，所述上装袋组件和所述下装袋组件形成的矩形框体的周长等于所述包装袋的入口的周长。

6.根据权利要求4所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述升降组件包括装袋伸缩杆和装袋导杆，所述装袋伸缩杆竖直设置，且其伸缩端与所述装袋安装件垂直固定连接，所述装袋伸缩杆的固定端与所述主框架固定连接；

所述装袋导杆与所述装袋伸缩杆平行设置，所述主框架上设置有与所述装袋导杆适配的装袋套筒，所述装袋导杆的下端与所述装袋安装件垂直固定连接，所述装袋导杆设置在所述装袋套筒内，且可沿所述装袋套筒上下滑动。

7.根据权利要求5所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述装袋组件还包括装袋台，所述装袋台设置在所述主框架的右侧，且位于所述下装袋组件的下方；

所述装袋台包括台面和支腿，所述台面水平设置，且与所述支腿的上端固定连接，所述台面的上侧面与所述下前板的下侧面之间设置有用于套装所述包装袋的间隙。

8.根据权利要求5所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述推板连接件的长度不小于所述下装袋组件的长度，所述推板的长度不小于所述长方体物料的宽度，所述下装袋组件的宽度和所述上装袋组件的宽度均不小于所述长方体物料的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述下前板的前端固定设置有与其垂直的下前竖板，所述下后板的后端固定设置有与其垂直的下后竖板，所述上前板的前端固定设置有与其垂直的上前竖板，所述上后板的后端设置有与其垂直的上后竖板；

所述下后竖板与所述后挡板重合，所述上后竖板与所述后挡板重合；

所述下前板与所述主框架可前后滑动连接，所述上前板与所述装袋安装件可前后滑动连接。

10.根据权利要求4所述的一种抽纸分装机的装袋装置，其特征在于，所述输出组件包括推板和推板伸缩杆，所述推板伸缩杆水平设置，且所述推板伸缩杆的伸缩端与所述推板的左侧面垂直固定连接，所述推板伸缩杆的固定端与所述主框架固定连接；

所述推板伸缩杆处于最长状态时，所述推板位于所述下装袋组件的右侧；

所述推板伸缩杆处于最短状态时，所述推板位于所述放置板的左侧。

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