CN218839852U - 一种重力式灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重力式灌装装置，其包括：储料罐，用于存放待分装的原料，所述储料罐的底部倾斜设置有至少一个出料管，所述出料管上设置有阀门；至少一个灌装机构，包括底座、支撑板、至少一个弹性件、限位件和密封件，所述底座设置于所述出料管的下方，所述支撑板设置于所述底座的顶部并相对所述出料管设置，用于放置原料罐，所述弹性件设置于所述底座和所述支撑板之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板下降，所述限位件设置于所述支撑板，用于所述支撑板移动后限位，所述密封件连接于所述支撑板并相对所述出料管设置。本实用新型的灌装装置可以在原料罐装载原料后靠自身重力驱动密封件封闭出料管，从而完成原料罐的更换。

Description

一种重力式灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种重力式灌装装置。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在日化用品、化工用品及其他固体或者液体原料的分装加工过程中，经常会使用到灌装机，以便将生产出的原料按照一定的量分装至指定的原料罐中。

例如，专利CN213974565U，公开了一种手动液体灌装装置，其结构包括主罐、把手、内孔洞、定位螺栓、管道、主体块、外孔洞、定位块、底座、秤机、出料口，管道的最下端设有出料口，管道固定连接在的主体块的上端内部，主体块的上部设有把手，主体块的两侧装有定位块，定位块下方固定连接有底座，底座上放置有秤机，主罐与管道连接至出料口为固定连接，内部为空心结构相贯通，管道中的上管道与中管道的一部分藏于主体块之中，把手的一部分插入主体块到达管道的中管道中。通过主罐、管道、出料口的连接，达到液体流通灌装的目的，通过把手内部的对管道的封闭，转动把手到到开通管道，达到控制流动的目的；通过秤机控制所需要的灌装的重量，在秤机上输入重量，然后通过把手控制管道的流通，当液体达到设定的重量时，秤机发出提示，拉动把手，闭合管道实现对重量的控制。然而，这种手动式灌装装置在每次给罐体灌装物料后需要手动关闭，工作人员在操作灌装装置时不方便离开设备。

现有的灌装装置大多类似于上述专利，在进行灌装操作的时候需要工作人员手动控制设备的启停，工作人员在操作设备的时候无法离开设备，实际加工生产过程中，原料罐在灌装完成后还需要进行后续的封装、码放等操作，单个工作人员可能无法完成原料罐的更换及码放操作，这种手动式的灌装装置可能需要单独的设备操作人员及额外的原料罐更换及码放人员，浪费了不必要的人力资源。因此，需要一种可在原料罐装载原料完成后可自动关闭的灌装装置，以便单个的工作人员可以同时进行设备的原料罐更换及码放操作。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种重力式灌装装置，解决现有技术中灌装装置在原料罐装料完成后无法进行自动关闭的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种重力式灌装装置，其包括：

储料罐，用于存放待分装的原料，所述储料罐的底部倾斜设置有至少一个出料管，所述出料管上设置有阀门；

至少一个灌装机构，包括底座、支撑板、至少一个弹性件、限位件和密封件，所述底座设置于所述出料管的下方，所述支撑板设置于所述底座的顶部并相对所述出料管设置，用于放置原料罐，所述弹性件设置于所述底座和所述支撑板之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板下降，所述限位件设置于所述支撑板，用于所述支撑板移动后限位，所述密封件连接于所述支撑板并相对所述出料管设置，以便跟随所述支撑板移动并密封所述出料管。

进一步的，还包括支撑台，所述支撑台设置于所述储料罐的底部，用于固定所述储料罐。

进一步的，所述灌装机构的数量为多个，所述灌装机构和所述出料管一一对应设置，多个所述灌装机构沿所述储料罐的周向呈圆周阵列分布。

进一步的，所述出料管的出料口处设置有弧形出料端，所述弧形出料端靠近所述储料罐的一端开设有用于容纳所述密封件的凹槽，以便所述密封件下降后卡接至所述凹槽并密封出料口。

进一步的，所述底座沿竖直方向开设有滑槽，所述弹性件为弹簧且其数量为多个，所述滑槽和所述弹簧一一对应设置，所述弹簧的一端连接于所述滑槽底壁、另一端连接于所述支撑板的底部，所述支撑板上的原料罐在装载原料时可以挤压所述弹簧并带动所述支撑板下降，所述支撑板上的原料罐在更换后则失去挤压力并通过所述弹簧复位，以便通过原料罐的重力驱动所述密封件开闭所述出料管。

进一步的，还包括套筒，所述套筒和所述弹簧一一对应设置，所述套筒套设于所述弹簧的外壁且其一端连接于所述支撑板、另一端滑动插设于所述滑槽。

进一步的，所述底座为L型底座，所述L型底座的侧壁开设有固定孔，所述固定孔远离所述支撑板的一侧滑动插设有推杆，所述限位件包括限位杆、限位弹簧和限位球，所述限位杆水平设置于所述支撑板的侧壁并相对所述固定孔设置，所述限位杆相对所述固定孔的一侧还开设有限位槽，所述限位弹簧内置于所述限位槽且其一端连接于所述限位槽内壁，所述限位球滑动连接于所述限位槽并连接于所述限位弹簧的另一端，所述限位球远离所述限位弹簧的一侧抵接于所述L型底座的侧壁，所述支撑板在下降时可带动所述限位杆下降直至所述限位球卡接于所述固定孔，以便所述支撑板和所述限位杆固定至所述固定孔处，经所述推杆则可以推动所述限位球远离所述固定孔，以便所述支撑板和所述限位杆复位。

进一步的，所述固定孔靠近所述限位球的一侧还设置有半球状卡接槽。

进一步的，所述密封件包括龙门支撑架和密封块，所述龙门支撑架连接于所述支撑板，所述密封块连接于所述龙门支撑架并位于所述凹槽的上方，所述支撑板在上下移动时可带动所述密封块移动，以便通过所述密封块开闭所述出料管。

进一步的，还包括弧形定位块，所述弧形定位块设置于所述支撑板的顶部并相对所述出料管设置，以便原料罐和所述出料管快速对位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的灌装装置设置有可以自动关闭的卸料结构，其在出料管的对应位置设置移动式密封件，正常灌装时，出料管可以正常进行原料的输送，密封件则远离出料管，在原料罐装料完成后，可以利用原料罐的重力驱动密封件关闭出料管，密封件处还安装弹性及限位结构，在原料罐更换后则可以手动操作使得密封件远离出料管，以此控制出料管卸料的启动和停止，单个操作人员即可操作该灌装装置，操作人员在操作设备时只需进行原料罐的更换，然后继续进行灌装操作，而将装载完成后的原料罐则可以继续进行后续封装和码放操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例-重力式灌装装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例-重力式灌装装置中多个灌装机构的装配示意图；

图3是本实用新型提供的实施例-重力式灌装装置中灌装机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的实施例-重力式灌装装置中支撑板和底座的装配示意图；

图5是图1中A处的结构示意图。

1、储料罐；11、出料管；111、弧形出料端；112、凹槽；2、灌装机构；21、底座；211、滑槽；212、固定孔；213、推杆；22、支撑板；23、弹性件；24、限位件；241、限位杆；242、限位弹簧；243、限位球；25、密封件；251、龙门支撑架；252、密封块；26、套筒；27、弧形定位件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1，本实用新型提供了一种重力式灌装装置，其包括：

储料罐1，用于存放待分装的原料，所述储料罐1的底部倾斜设置有至少一个出料管11，所述出料管上设置有阀门12；

至少一个灌装机构2，包括底座21、支撑板22、至少一个弹性件23、限位件24和密封件25，所述底座21设置于所述出料管11的下方，所述支撑板22设置于所述底座21的顶部并相对所述出料管11设置，用于放置原料罐，所述弹性件23设置于所述底座21和所述支撑板22之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板22下降，所述限位件24设置于所述支撑板22，用于所述支撑板22移动后限位，所述密封件25连接于所述支撑板22并相对所述出料管11设置，以便跟随所述支撑板22移动并密封所述出料管11。

储料罐1用于存放带分装的原料，该储料罐内可以储存固态颗粒、液体或者流体状原料，在将原料灌装至原料罐内时，需要首先将原料罐放置至灌装机构2上，然后开启阀门12使得原料可以沿出料管11流向原料罐内，灌装机构2包括有用于放置原料罐的支撑板22，支撑板22通过弹性件23安装于底座21上，在原料罐装载原料完成后，原料罐可以依靠自身的重力压载支撑板22，使得弹性件23收缩，同时支撑板22上还连接有可以封闭出料管11的密封件25，在支撑板22下降时可以同步带动密封件25移动，以此控制密封件25完成出料管11的封闭，而限位件24安装在支撑板22上则用于支撑板22下降后固定，其需要操作人员手动释放，避免支撑板22上的原料罐取下后出料管开启，在实际操作过程中中限位件24需要操作人员在支撑板22上重新放置好空置的原料罐后释放，则可以继续完成原料罐的灌装，该灌装装置无需操作人员时刻操作，因此，只需要一个操作人员即可。

本实用新型提供的实施例中，该灌装装置还包括支撑台3，所述支撑台3设置于所述储料罐1的底部，用于固定所述储料罐1。

参照图2，灌装机构2的数量可以是一个，也可以是多个，本实用新型提供的实施例中，所述灌装机构2的数量为多个，所述灌装机构2和所述出料管11一一对应设置，多个所述灌装机构2沿所述储料罐1的周向呈圆周阵列分布。其中，每一灌装机构2均可单独进行操作，则可以同时进行多个原料罐的灌装，也可以依次进行多个原料罐的更换。

参照图5，本实用新型提供的实施例中，所述出料管11的出料口处设置有弧形出料端111，所述弧形出料端靠近所述储料罐的一端开设有用于容纳所述密封件的凹槽112，以便所述密封件25下降后卡接至所述凹槽112并密封出料口。

参照图3和图4，本实用新型提供的实施例中，所述底座21沿竖直方向开设有滑槽211，所述弹性件23为弹簧且其数量为多个，所述滑槽211和所述弹簧23一一对应设置，所述弹簧23的一端连接于所述滑槽211底壁、另一端连接于所述支撑板22的底部，所述支撑板22上的原料罐在装载原料时可以挤压所述弹簧23并带动所述支撑板22下降，所述支撑板22上的原料罐在更换后则失去挤压力并通过所述弹簧23复位，以便通过原料罐的重力驱动所述密封件25开闭所述出料管。其中，多个弹簧23间隔设置，其可以根据原料罐的重量设计适合的长度，在原料罐空置是，弹簧23不被压缩或者压缩量较小可以忽略，在原料罐逐渐装料的过程中，其重量逐渐增加并逐步压缩弹簧23，使得弹簧23的长度缩小，则可以带动支撑板22及密封件25下降，然后完成出料管11的密封。

本实用新型提供的实施例中，该灌装机构2还包括套筒26，所述套筒26和所述弹簧23一一对应设置，所述套筒26套设于所述弹簧23的外壁且其一端连接于所述支撑板22、另一端滑动插设于所述滑槽211。其中，套筒26的高度大于支撑板22和底座21之间的间距，同时该套筒的高度小于支撑板22和底座21之间的间距加滑槽211的高度之和，使得套筒26可以包覆部分弹簧23但不影响弹簧23的伸缩。

本实用新型提供的实施例中，所述底座21为L型底座，所述L型底座21的侧壁开设有固定孔212，所述固定孔212远离所述支撑板22的一侧滑动插设有推杆213，所述限位件24包括限位杆241、限位弹簧242和限位球243，所述限位杆241水平设置于所述支撑板22的侧壁并相对所述固定孔212设置，所述限位杆241相对所述固定孔212的一侧还开设有限位槽2411，所述限位弹簧242内置于所述限位槽2411且其一端连接于所述限位槽2411内壁，所述限位球243滑动连接于所述限位槽2411并连接于所述限位弹簧242的另一端，所述限位球243远离所述限位弹簧242的一侧抵接于所述L型底座21的侧壁，所述支撑板22在下降时可带动所述限位杆241下降直至所述限位球243卡接于所述固定孔212，以便所述支撑板22和所述限位杆241固定至所述固定孔212处，经所述推杆213则可以推动所述限位球243远离所述固定孔212，以便所述支撑板22和所述限位杆241复位。其中，所述固定孔212靠近所述限位球243的一侧还设置有半球状卡接槽，便于限位球243卡接至固定孔212内，在原料罐灌装原料之前，支撑板22及限位杆241位于固定孔212的上方，限位球243位于限位槽2411内并压缩限位弹簧242，在原料罐逐渐灌装原料的过程中，弹簧23被压缩，同时支撑板22和限位杆241下降，限位球243则沿底座21的侧壁滑动，在原料罐装料完成后，限位球243则刚好可以滑动至固定孔212处，限位球243则在限位弹簧242的作用下被挤压至固定孔212中，与此同时，密封件25则可以卡接至凹槽112中，使得出料管11的出料口被封闭，在原料罐更换完成后，则可以推动推杆213，使得限位球243脱离固定孔212，支撑板22及限位杆241则在弹簧23的作用下复位。

本实用新型提供的实施例中，所述密封件25包括龙门支撑架251和密封块252，所述龙门支撑架251连接于所述支撑板22，所述密封块252连接于所述龙门支撑架251并位于所述凹槽112的上方，所述支撑板22在上下移动时可带动所述密封块252移动，以便通过所述密封块252开闭所述出料管11。

本实用新型提供的实施例中，该灌装机构2还包括弧形定位块27，所述弧形定位块27设置于所述支撑板22的顶部并相对所述出料管11设置，以便原料罐和所述出料管11快速对位。

本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的灌装装置采用弹簧结构带动原料罐升降，并可以通过原料罐自身的重量驱动密封件开闭出料管，以此控制储料罐将原料灌装至原料罐内，在进行原料的分装时，可以依次将多个原料罐分别放置至多个灌装机构的支撑板上，首次进行灌装时，可以开启阀门使得储料罐内的原料通过出料管输送至原料罐内，在原料罐的原料装载完成后，原料罐靠自身的重力下压支撑板，使得密封件和限位件同时下降，在密封件封闭出料管的同时可以通过限位件将支撑板固定至底座上，则可以更换原料罐，然后，则可以手动复位限位件，使得支撑板和原料罐恢复至初始高度，出料管则重新开启，以便储料罐通过出料管继续卸料，最后，只需要重复原料罐的更换操作即可完成储料罐的持续灌装工作，该重力式结构可以使得出料管进行自动关闭，上述操作则可由一个操作人员完成，节省了人力资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重力式灌装装置，其特征在于，包括：

储料罐，用于存放待分装的原料，所述储料罐的底部倾斜设置有至少一个出料管，所述出料管上设置有阀门；

至少一个灌装机构，包括底座、支撑板、至少一个弹性件、限位件和密封件，所述底座设置于所述出料管的下方，所述支撑板设置于所述底座的顶部并相对所述出料管设置，用于放置原料罐，所述弹性件设置于所述底座和所述支撑板之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板下降，所述限位件设置于所述支撑板，用于所述支撑板移动后限位，所述密封件连接于所述支撑板并相对所述出料管设置，以便跟随所述支撑板移动并密封所述出料管。

2.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：还包括支撑台，所述支撑台设置于所述储料罐的底部，用于固定所述储料罐。

3.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述灌装机构的数量为多个，所述灌装机构和所述出料管一一对应设置，多个所述灌装机构沿所述储料罐的周向呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述出料管的出料口处设置有弧形出料端，所述弧形出料端靠近所述储料罐的一端开设有用于容纳所述密封件的凹槽，以便所述密封件下降后卡接至所述凹槽并密封出料口。

5.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述底座沿竖直方向开设有滑槽，所述弹性件为弹簧且其数量为多个，所述滑槽和所述弹簧一一对应设置，所述弹簧的一端连接于所述滑槽底壁、另一端连接于所述支撑板的底部，所述支撑板上的原料罐在装载原料时可以挤压所述弹簧并带动所述支撑板下降，所述支撑板上的原料罐在更换后则失去挤压力并通过所述弹簧复位，以便通过原料罐的重力驱动所述密封件开闭所述出料管。

6.根据权利要求5所述的重力式灌装装置，其特征在于：还包括套筒，所述套筒和所述弹簧一一对应设置，所述套筒套设于所述弹簧的外壁且其一端连接于所述支撑板、另一端滑动插设于所述滑槽。

7.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述底座为L型底座，所述L型底座的侧壁开设有固定孔，所述固定孔远离所述支撑板的一侧滑动插设有推杆，所述限位件包括限位杆、限位弹簧和限位球，所述限位杆水平设置于所述支撑板的侧壁并相对所述固定孔设置，所述限位杆相对所述固定孔的一侧还开设有限位槽，所述限位弹簧内置于所述限位槽且其一端连接于所述限位槽内壁，所述限位球滑动连接于所述限位槽并连接于所述限位弹簧的另一端，所述限位球远离所述限位弹簧的一侧抵接于所述L型底座的侧壁，所述支撑板在下降时可带动所述限位杆下降直至所述限位球卡接于所述固定孔，以便所述支撑板和所述限位杆固定至所述固定孔处，经所述推杆则可以推动所述限位球远离所述固定孔，以便所述支撑板和所述限位杆复位。

8.根据权利要求7所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述固定孔靠近所述限位球的一侧还设置有半球状卡接槽。

9.根据权利要求4所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述密封件包括龙门支撑架和密封块，所述龙门支撑架连接于所述支撑板，所述密封块连接于所述龙门支撑架并位于所述凹槽的上方，所述支撑板在上下移动时可带动所述密封块移动，以便通过所述密封块开闭所述出料管。

10.根据权利要求4所述的重力式灌装装置，其特征在于：还包括弧形定位块，所述弧形定位块设置于所述支撑板的顶部并相对所述出料管设置，以便原料罐和所述出料管快速对位。

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