CN218838823U - 一种纸板加工自动上纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纸板加工技术领域，尤其是一种纸板加工自动上纸装置，针对现有技术中输送带的上面堆叠大量纸板，会导致最下方的纸板受压较大，最下方的纸板不容易送出，容易对最下方纸板的印刷面产生划伤，影响纸板的后续加工质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的右侧均设置有挡料装置，底座的顶部设置有输送带，底座的顶部固定连接有传动箱，本实用新型通过简单的结构实现了对最下方纸板提供辅助输送的推力，同时能够实现最下方纸板与其上方纸板之间的分离，减轻最下方纸板的压力，避免对最下方纸板的印刷面产生划伤，保证纸板的后续加工质量，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板加工自动上纸装置。
背景技术
在现有技术中，申请号201821410515.9的实用新型公开了一种喷墨机自动上纸装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的两侧均固定连接有限位板，所述电机的输出轴的外侧键接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮键接于所述第二辊轴的一端，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧分别设有挡料装置和压料装置。本实用新型将纸板叠放在第一支撑台顶部的输送带上，由挡料装置中的挡板挡住纸板，开启电机带动第一辊轴和第二辊轴转动，第一辊轴带动输送带转动，从而将最下面的纸板输送到第二辊轴上，便于将纸板自动输送到喷墨机中。
但是上述技术方案由于在输送带的上面堆叠大量纸板，会导致最下方的纸板受压较大，最下方的纸板不容易送出，因此还存在容易对最下方纸板的印刷面产生划伤，影响纸板的后续加工质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送带的上面堆叠大量纸板，会导致最下方的纸板受压较大，最下方的纸板不容易送出，因此还存在容易对最下方纸板的印刷面产生划伤，影响纸板的后续加工质量的缺点，而提出的一种纸板加工自动上纸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纸板加工自动上纸装置，包括底座，所述底座的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的右侧均设置有挡料装置，底座的顶部设置有输送带，底座的顶部固定连接有传动箱，传动箱的顶部内壁上滑动连接有推料板，推料板的左端贯穿传动箱的左侧内壁并延伸至传动箱的外部，传动箱的内部设置有传动机构，传动机构与推料板相配合。
优选的，所述底座的顶部转动连接有支撑轮，支撑轮与推料板的底部滚动接触。
进一步的，通过设置支撑轮能够对推料板进行稳定的运动支撑。
优选的，所述推料板的顶部固定连接有滑杆，传动箱的顶部内壁上开设有滑槽，滑杆的顶端滑动连接在滑槽内。
进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够对推料板进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
优选的，所述传动机构包括驱动电机、圆盘、滑轴和矩形环，驱动电机固定连接在传动箱的底部内壁上，圆盘固定连接在驱动电机的输出轴上，滑轴固定连接在圆盘的顶部，矩形环的左侧固定连接在推料板的右端，滑轴的顶端贯穿矩形环并与矩形环的内壁滑动接触。
进一步的，通过驱动电机与推料板之间的传动，能够带动推料板进行横向往复运动，从而能够辅助推动最下方的纸板进行移动。
优选的，所述圆盘的底部固定连接有两个万向球，两个万向球均与传动箱的底部内壁滚动接触。
进一步的，通过设置万向球能够对圆盘的转动进行稳定支撑。
优选的，所述推料板的顶部固定连接有撑板，撑板的左端贯穿传动箱的左侧内壁并延伸至传动箱的外部。
进一步的，通过设置撑板能够将位于最下方的纸板和其以上的纸板进行支撑分离，从而减轻最下方纸板受到的压力。
有益效果：通过驱动电机与推料板之间的传动配合，能够带动推料板进行横向往复运动，从而能够配合输送带实现对最下方的纸板稳定输送，然后通过设置撑板当并通过撑板左端设置的斜面能够轻松的将最下方纸板的上方的多个纸板铲起，从而能够实现上方纸板与最下方纸板之间的分离，这时上方的纸板就不会对最下方的纸板施加压力，这里通过这样的方式能够辅助推动最下方的纸板进行移动，减轻最下方纸板的压力，避免对最下方纸板的印刷面产生划伤，保证纸板的后续加工质量；
本实用新型通过简单的结构实现了对最下方纸板提供辅助输送的推力，同时能够实现最下方纸板与其上方纸板之间的分离，减轻最下方纸板的压力，避免对最下方纸板的印刷面产生划伤，保证纸板的后续加工质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸板加工自动上纸装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种纸板加工自动上纸装置传动箱的结构主剖视图；
图3为本实用新型提出的一种纸板加工自动上纸装置圆盘、滑轴和矩形环的结构三维图；
图4为本实用新型提出的一种纸板加工自动上纸装置推料板和撑板的结构三维图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、挡料装置；4、输送带；5、传动箱；6、驱动电机；7、圆盘；8、万向球；9、滑轴；10、矩形环；11、推料板；12、撑板；13、滑杆；14、滑槽；15、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种纸板加工自动上纸装置，包括底座1，底座1的前侧和后侧均焊接有支撑杆2，两个支撑杆2的右侧均设置有挡料装置3，底座1的顶部设置有输送带4，底座1的顶部焊接有传动箱5，传动箱5的顶部内壁上滑动连接有推料板11，推料板11的左端贯穿传动箱5的左侧内壁并延伸至传动箱5的外部，传动箱5的内部设置有传动机构，传动机构与推料板11相配合，传动机构包括驱动电机6、圆盘7、滑轴9和矩形环10，驱动电机6焊接在传动箱5的底部内壁上，圆盘7焊接在驱动电机6的输出轴上，滑轴9焊接在圆盘7的顶部，矩形环10的左侧焊接在推料板11的右端，滑轴9的顶端贯穿矩形环10并与矩形环10的内壁滑动接触。
借由上述结构，挡料装置3能够对纸板进行阻挡限位，从而只允许最下方的纸板通过输送带4进行输送，通过驱动电机6与推料板11之间的传动，能够带动推料板11进行横向往复运动，从而能够辅助推动最下方的纸板进行移动，减轻最下方的纸板的压力，避免对最下方纸板的印刷面产生划伤，保证纸板的后续加工质量。
本实用新型中，底座1的顶部通过轴转动连接有支撑轮15，支撑轮15与推料板11的底部滚动接触，通过设置支撑轮15能够对推料板11进行稳定的运动支撑。
本实用新型中，推料板11的顶部焊接有滑杆13，传动箱5的顶部内壁上开设有滑槽14，滑杆13的顶端滑动连接在滑槽14内，通过滑杆13与滑槽14之间的滑动限位配合，能够对推料板11进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
本实用新型中，圆盘7的底部焊接有两个万向球8，两个万向球8均与传动箱5的底部内壁滚动接触，通过设置万向球8能够对圆盘7的转动进行稳定支撑。
本实用新型中，推料板11的顶部焊接有撑板12，撑板12的左端贯穿传动箱5的左侧内壁并延伸至传动箱5的外部，通过设置撑板12能够将位于最下方的纸板和其以上的纸板进行支撑分离，从而减轻最下方纸板受到的压力。
工作原理：当需要辅助纸板进行上料时，首先将多层纸板整齐的放置在输送带4的顶部，然后通过调节挡料装置3能够实现对多个纸板的阻挡限位，从而只允许最下方的纸板进行输送，同时再将输送带4和驱动电机6启动，当驱动电机6转动时，能够带动圆盘7进行转动，当圆盘7转动时，通过两个万向球8的稳定支撑，能够带动滑轴9进行环形运动，当滑轴9进行环形运动时，通过滑轴9与矩形环10之间的滑动限位配合，能够带动矩形环10进行横向往复移动，当矩形环10进行横向往复移动时，能够带动推料板11和撑板12进行横向往复移动，这时推料板11在向左侧进行移动时，能够与最下方的纸板的右侧面进行接触并配合输送带4将纸板向左侧移动，同时在撑板12向左侧移动时，这时通过撑板12左端设置的斜面能够轻松的将最下方纸板的上方的多个纸板铲起，从而能够实现上方纸板与最下方纸板之间的分离，这时上方的纸板就不会对最下方的纸板施加压力，同时通过输送带4与推料板11之间的配合，能够轻松的将最下方的纸板向左侧进行推动输送，这里通过这样的方式能够辅助推动最下方的纸板进行移动，减轻最下方纸板的压力，避免对最下方纸板的印刷面产生划伤，保证纸板的后续加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸板加工自动上纸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的前侧和后侧均固定连接有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的右侧均设置有挡料装置(3)，底座(1)的顶部设置有输送带(4)，底座(1)的顶部固定连接有传动箱(5)，传动箱(5)的顶部内壁上滑动连接有推料板(11)，推料板(11)的左端贯穿传动箱(5)的左侧内壁并延伸至传动箱(5)的外部，传动箱(5)的内部设置有传动机构，传动机构与推料板(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种纸板加工自动上纸装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有支撑轮(15)，支撑轮(15)与推料板(11)的底部滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种纸板加工自动上纸装置，其特征在于，所述推料板(11)的顶部固定连接有滑杆(13)，传动箱(5)的顶部内壁上开设有滑槽(14)，滑杆(13)的顶端滑动连接在滑槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种纸板加工自动上纸装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(6)、圆盘(7)、滑轴(9)和矩形环(10)，驱动电机(6)固定连接在传动箱(5)的底部内壁上，圆盘(7)固定连接在驱动电机(6)的输出轴上，滑轴(9)固定连接在圆盘(7)的顶部，矩形环(10)的左侧固定连接在推料板(11)的右端，滑轴(9)的顶端贯穿矩形环(10)并与矩形环(10)的内壁滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种纸板加工自动上纸装置，其特征在于，所述圆盘(7)的底部固定连接有两个万向球(8)，两个万向球(8)均与传动箱(5)的底部内壁滚动接触。
6.根据权利要求4所述的一种纸板加工自动上纸装置，其特征在于，所述推料板(11)的顶部固定连接有撑板(12)，撑板(12)的左端贯穿传动箱(5)的左侧内壁并延伸至传动箱(5)的外部。
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