CN218838114U - 一种混凝土砖的制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土砖的制备模具，包括底板，底板的上端面设有一组相互平行的竖板；在该组竖板之间于底板的上端面设有一组相互平行的横板；竖板的外侧面和横板的外侧面分别与底板的侧面铰接，底板、竖板以及横板配合围成用于制备混凝土砖的凹槽；底板的上端面中设有与凹槽底面面积匹配的嵌槽，嵌槽中设有顶板，顶板的下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆刺穿处底板且伸缩杆的下端设有顶出气缸；横板与竖板的上端设有盖板，盖板上设置的第二伸缩杆输入端设有下压气缸。由于横板和竖板与底板之间铰接，使得三者配合形成可快速脱模的混凝土砖制备模具；在顶出气缸和下压气缸的作用下可迅速顶出混凝土砖块以及移开盖板，实现快速脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土砖的制备模具。
背景技术
混凝土砖是最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、任意成型、刚度大的特点，同时混凝土砖还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，所以混凝土砖的应用范围及其广泛，现有的混凝土砖的制备模具都是敞口式的浇筑方法；例如文件CN201620940723.4本实用新型一种建筑混凝土砖制备模具公开了一种利用螺旋推进轴加料，提高混凝土浇筑成砖效率的模具，其特征在于一个横隔板和三个竖隔板十字交叉置于成型箱内，且将成型箱均匀分成八个区域，八个入料口分别置于上盖板上，且和成型箱上的八个区域对应，上盖板的下侧置有硅胶层，四个U型管两两一组，分别置于上盖板上，U型管的两端分别和上盖板上的入料口相连通，一组的两个U型管之间，通过分料管连接，两个分料管之间通过辅料管相连通，主料管一端垂直置于辅料管中部，且和辅料管相连通，料箱置于主料管另一端上，电机通过固定架置于料箱上，螺旋推进轴一端和电机相连接，另一端插入到主料管内。但是上述中的模具在浇注完成后不方便工作人员将模具内的砖块取出，脱模效率较慢，影响加工的进度。
实用新型内容
综上，为优化上述现有技术中的不足，现提出一种混凝土砖的制备模具。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种混凝土砖的制备模具，包括底板，底板的上端面设有一组相互平行的竖板；在该组竖板之间于底板的上端面设有一组相互平行的横板；竖板的外侧面和横板的外侧面分别与底板的侧面铰接，底板、竖板以及横板配合围成用于制备混凝土砖的凹槽；同时，底板的上端面中设有与凹槽底面面积匹配的嵌槽，嵌槽中设有顶板，顶板的下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆刺穿处底板底部且该伸缩杆的下端设有顶出气缸；此外，横板与竖板的上端设有盖板，盖板上连接有进料管，同时盖板上设有第二伸缩杆，而第二伸缩杆的输入端设有下压气缸。
本实用新型进一步设置，横板与竖板的连接端分别通过螺栓连接。
本实用新型进一步设置，盖板的面积与凹槽的面积相匹配。
本实用新型进一步设置，盖板的下端面设有切割组件，该切割组件包括多个垂直设置于盖板下端面且相互平行的切刀。
本实用新型进一步设置，盖板的下端面设有切割组件，该切割组件包括多个垂直设置于盖板下端面且相互垂直的切刀。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：由于横板和竖板与底板之间铰接，使得三者配合形成可快速脱模的混凝土砖制备模具；在顶出气缸和下压气缸的作用下可迅速顶出混凝土砖块以及移开盖板，进一步实现快速脱模的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的剖面示意图。
图3为本实用新型部分展开立体示意图。
图4为本实用新型嵌槽与顶板的活动示意图。
图5为本实用新型盖板和切刀一种结构示意图。
图6为本实用新型盖板和切刀另一种结构示意图。
附图标记：底板10，凹槽11，第一伸缩杆12，顶出气缸13，嵌槽14，顶板15，竖板20，横板30，盖板40，进料管41，第二伸缩杆42，下压气缸43，切刀44。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例如下
参考图1，图2，图3，图4所示，本实用新型为一种混凝土砖的制备模具，包括底板10，底板10的上端面设有一组相互平行的竖板20；在该组竖板20之间于底板10的上端面设有一组相互平行的横板30；竖板20的外侧面和横板30的外侧面分别与底板10的侧面铰接，底板10、竖板20以及横板30配合围成用于制备混凝土砖的凹槽11；同时，底板10的上端面中设有与凹槽11底面面积匹配的嵌槽14，嵌槽14中设有顶板15，顶板15的下端设有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12刺穿处底板10底部且该伸缩杆12的下端设有顶出气缸13；此外，横板30与竖板20的上端设有盖板40，盖板40上连接有进料管41，同时盖板40上设有第二伸缩杆42，而第二伸缩杆42的输入端设有下压气缸43。
在上述实施例中，竖板20与横板30的厚度以及高度相同，在进行混凝土砖制备时，首先将横板和竖板围成框体，围成的框体与底板10配合形成混凝土砖制备用的凹槽11，然后通过盖板40上的进料管41送进混凝土砖制备的原料，当混凝土砖原料在凹槽11中填充完成后，盖板40在下压气缸43的作用下对混凝土砖的原料进行挤压，待混凝土砖成型后，下压气缸43上移，同时打开横板和竖板，此时，顶出气缸13工作，顶板15的顶出气缸13的作用下从嵌槽14中顶出，而置于顶板15上的混凝土砖成型块则一同上升，则可利用传送带或者夹手将其移开，进行下一个的混凝土砖块制作，在此过程中，脱模迅速。
在上述操作中，可通过控制器对下压气缸和顶出气缸进行控制，实现智能化。
作为本实用新型另外一个实施例，在本实施例中，参考图2所示，盖板40的面积与凹槽11的面积相匹配。
作为本实用新型另外一个实施例，在本实施例中，参考图4所示，横板30与竖板20的连接端分别通过螺栓连接。
作为本实用新型另外一个实施例，在本实施例中，参考图5所示，盖板40的下端面设有切割组件，该切割组件包括多个垂直设置于盖板40下端面且相互平行的切刀44。
作为本实用新型另外一个实施例，在本实施例中，参考图6所示，盖板40的下端面设有切割组件，该切割组件包括多个垂直设置于盖板40下端面且相互垂直的切刀44。
在上述实施例中，利用切刀44可对混凝土砖块进行切割，以实现量产，同时切刀44的形状并非局限于上述实施例的示例，可根据实际情况进行调整。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土砖的制备模具，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)的上端面设有一组相互平行的竖板(20)；在该组竖板(20)之间于所述底板(10)的上端面设有一组相互平行的横板(30)；所述竖板(20)的外侧面和所述横板(30)的外侧面分别与所述底板(10)的侧面铰接，所述底板(10)、竖板(20)以及横板(30)配合围成用于制备混凝土砖的凹槽(11)；同时，所述底板(10)的上端面中设有与凹槽(11)底面面积匹配的嵌槽(14)，所述嵌槽(14)中设有顶板(15)，所述顶板(15)的下端设有第一伸缩杆(12)，第一伸缩杆(12)刺穿处底板(10)底部且该伸缩杆(12)的下端设有顶出气缸(13)；此外，所述横板(30)与竖板(20)的上端设有盖板(40)，所述盖板(40)上连接有进料管(41)，同时所述盖板(40)上设有第二伸缩杆(42)，而第二伸缩杆(42)的输入端设有下压气缸(43)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砖的制备模具，其特征在于，所述横板(30)与竖板(20)的连接端分别通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砖的制备模具，其特征在于，所述盖板(40)的面积与凹槽(11)的面积相匹配。
4.根据权利要求1或3所述的一种混凝土砖的制备模具，其特征在于，所述盖板(40)的下端面设有切割组件，该切割组件包括多个垂直设置于盖板(40)下端面且相互平行的切刀(44)。
5.根据权利要求1或3所述的一种混凝土砖的制备模具，其特征在于，所述盖板(40)的下端面设有切割组件，该切割组件包括多个垂直设置于盖板(40)下端面且相互垂直的切刀(44)。
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| CN (1) | CN218838114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118528386A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-08-23 | 山东西海建设集团有限公司 | 一种生产蒸压加气混凝土砌块的成型装置及成型方法 |
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2022
- 2022-11-03 CN CN202222961285.8U patent/CN218838114U/zh active Active
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