CN218814391U - 装配式钢结构节点构件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式钢结构节点构件装置，所述节点机构包括固定板、通孔和螺栓，所述固定板固定连接在钢柱的内部，所述固定板的外表面分别开设有凹槽和螺纹槽，所述螺纹槽与凹槽之间连通，所述凹槽的内部与钢梁的外表面相适配，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽之间连通，所述通孔贯穿开设在钢柱的外表面上，本实用新型涉及钢结构技术领域。该装配式钢结构节点构件装置，通过在固定板、通孔、螺栓、凹槽、螺纹槽和螺纹孔的配合使用下，解决了现有的钢结构节点构件大多采用焊接的方式进行连接，安装时间长，后期钢材拆卸复杂，拆卸时必须使用复杂的拆卸工具，浪费工人的时间，拆卸困难的问题。

Description

装配式钢结构节点构件装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为装配式钢结构节点构件装置。

背景技术

装配式钢结构建筑：建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑。钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，尤其是算不上好的装配式建筑。那么什么样的钢结构建筑才能算得上是好的装配式建筑呢？必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑。

现有的钢结构节点构件大多采用焊接的方式进行连接，安装时间长，后期钢材拆卸复杂，拆卸时必须使用复杂的拆卸工具，浪费工人的时间，拆卸困难，因此，本实用新型提出装配式钢结构节点构件装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了装配式钢结构节点构件装置，解决了现有的钢结构节点构件大多采用焊接的方式进行连接，安装时间长，后期钢材拆卸复杂，拆卸时必须使用复杂的拆卸工具，浪费工人的时间，拆卸困难的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：装配式钢结构节点构件装置，包括钢柱和钢梁，所述钢柱的外表面贯穿开设有插槽，所述钢梁上贯穿开设有通槽，所述钢柱上设置有节点机构。

所述节点机构包括固定板、通孔和螺栓，所述固定板固定连接在钢柱的内部，所述固定板的外表面分别开设有凹槽和螺纹槽，所述螺纹槽与凹槽之间连通，所述凹槽的内部与钢梁的外表面相适配，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽之间连通，所述通孔贯穿开设在钢柱的外表面上，所述螺栓分别与螺纹孔和螺纹槽相适配。

优选的，所述钢柱的外表面分别固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对的一侧均开设有卡槽。

优选的，所述卡槽的内部与钢梁的外表面相适配，所述第一固定座和第二固定座的尺寸相同。

优选的，所述通孔和通槽的孔径相同，所述通孔的孔径大于螺栓的直径。

优选的，所述钢柱的横截面呈正方形，所述第一固定座和第二固定座沿着插槽对称设置。

优选的，所述插槽的内部与钢梁的外表面相适配，所述插槽设置有四个。

有益效果

本实用新型提供了装配式钢结构节点构件装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该装配式钢结构节点构件装置，通过在固定板、通孔、螺栓、凹槽、螺纹槽和螺纹孔的配合使用下，解决了现有的钢结构节点构件大多采用焊接的方式进行连接，安装时间长，后期钢材拆卸复杂，拆卸时必须使用复杂的拆卸工具，浪费工人的时间，拆卸困难的问题。

(2)、该装配式钢结构节点构件装置，通过在第一固定座、第二固定座和卡槽的配合使用下，在安装的时候，实现对钢梁进行支撑，以便于对钢梁进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型固定板的立体图；

图4为本实用新型第一固定座的立体图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1-钢柱、2-钢梁、3-插槽、4-通槽、5-节点机构、51-固定板、52-通孔、53-螺栓、54-凹槽、55-螺纹槽、56-螺纹孔、6-第一固定座、7-第二固定座、8-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：装配式钢结构节点构件装置，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1的外表面贯穿开设有插槽3，钢梁2上贯穿开设有通槽4，钢柱1上设置有节点机构5；节点机构5包括固定板51、通孔52和螺栓53，固定板51固定连接在钢柱1的内部，固定板51的外表面分别开设有凹槽54和螺纹槽55，凹槽54深度较深，钢梁2可以在凹槽54中进行插拔调节，螺纹槽55与凹槽54之间连通，凹槽54的内部与钢梁2的外表面相适配，固定板51的内部开设有螺纹孔56，螺纹孔56与凹槽54之间连通，通孔52贯穿开设在钢柱1的外表面上，螺栓53分别与螺纹孔56和螺纹槽55相适配，通过在固定板51、通孔52、螺栓53、凹槽54、螺纹槽55和螺纹孔56的配合使用下，解决了现有的钢结构节点构件大多采用焊接的方式进行连接，安装时间长，后期钢材拆卸复杂，拆卸时必须使用复杂的拆卸工具，浪费工人的时间，拆卸困难的问题，钢柱1的外表面分别固定连接有第一固定座6和第二固定座7，第一固定座6和第二固定座7相对的一侧均开设有卡槽8，卡槽8的内部与钢梁2的外表面相适配，第一固定座6和第二固定座7的尺寸相同，通过在第一固定座6、第二固定座7和卡槽8的配合使用下，在安装的时候，实现对钢梁2进行支撑，以便于对钢梁2进行安装，通孔52和通槽4的孔径相同，通孔52的孔径大于螺栓53的直径，钢柱1的横截面呈正方形，第一固定座6和第二固定座7沿着插槽3对称设置，插槽3的内部与钢梁2的外表面相适配，插槽3设置有四个。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过将钢梁2卡在卡槽8中，并将钢梁2向插槽3中插入，之后，钢梁2进入到凹槽54中，在凹槽54调节钢梁2的插入深度，使得通孔52、螺纹槽55、通槽4和螺纹孔56处于同一直线上，之后，将螺栓53放入在通孔52中，之后，旋转螺栓53，进而螺栓53依次通过通孔52、螺纹槽55、通槽4和螺纹孔56，从而实现对钢梁2进行固定，安装过程方便，且实现对螺栓53进行隐蔽，因此，解决了现有的钢结构节点构件大多采用焊接的方式进行连接，安装时间长，后期钢材拆卸复杂，拆卸时必须使用复杂的拆卸工具，浪费工人的时间，拆卸困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.装配式钢结构节点构件装置，包括钢柱(1)和钢梁(2)，其特征在于：所述钢柱(1)的外表面贯穿开设有插槽(3)，所述钢梁(2)上贯穿开设有通槽(4)，所述钢柱(1)上设置有节点机构(5)；

所述节点机构(5)包括固定板(51)、通孔(52)和螺栓(53)，所述固定板(51)固定连接在钢柱(1)的内部，所述固定板(51)的外表面分别开设有凹槽(54)和螺纹槽(55)，所述螺纹槽(55)与凹槽(54)之间连通，所述凹槽(54)的内部与钢梁(2)的外表面相适配，所述固定板(51)的内部开设有螺纹孔(56)，所述螺纹孔(56)与凹槽(54)之间连通，所述通孔(52)贯穿开设在钢柱(1)的外表面上，所述螺栓(53)分别与螺纹孔(56)和螺纹槽(55)相适配。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构节点构件装置，其特征在于：所述钢柱(1)的外表面分别固定连接有第一固定座(6)和第二固定座(7)，所述第一固定座(6)和第二固定座(7)相对的一侧均开设有卡槽(8)。

3.根据权利要求2所述的装配式钢结构节点构件装置，其特征在于：所述卡槽(8)的内部与钢梁(2)的外表面相适配，所述第一固定座(6)和第二固定座(7)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构节点构件装置，其特征在于：所述通孔(52)和通槽(4)的孔径相同，所述通孔(52)的孔径大于螺栓(53)的直径。

5.根据权利要求2所述的装配式钢结构节点构件装置，其特征在于：所述钢柱(1)的横截面呈正方形，所述第一固定座(6)和第二固定座(7)沿着插槽(3)对称设置。

6.根据权利要求1所述的装配式钢结构节点构件装置，其特征在于：所述插槽(3)的内部与钢梁(2)的外表面相适配，所述插槽(3)设置有四个。

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